CN210945884U - 夹芯包捻生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种夹芯包捻生产装置,包括牵引装置、加捻包缠装置、毛条、芯线和收卷装置,所述牵引装置设置在加捻包缠装置的左侧,所述收卷装置设置在加捻包缠装置的右侧,所述加捻包缠装置包括打散装置和包捻装置,所述打散装置设置在包捻装置的正上方;本实用新型结构设计合理,本实用新型结构设计合理,使用方便,能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上,同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起,防止其松散,提高了纱线生产的效率和产品合格率。

Description

夹芯包捻生产装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,尤其是涉及一种夹芯包捻生产装置。
背景技术
传统的纱线纺织生产过程中,需要对芯线外部包缠一层绒毛线,从而增加纱线的舒适度,然而传统的芯线包缠时,往往会出现包缠不均匀或包缠较松散的现象,从而影响到纱线生产的品质。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种夹芯包捻生产装置,包括牵引装置、加捻包缠装置和收卷装置,所述牵引装置设置在加捻包缠装置的左侧,所述收卷装置设置在加捻包缠装置的右侧,所述加捻包缠装置包括打散装置和包捻装置,所述打散装置设置在包捻装置的正上方。
作为优选,所述牵引装置包括第二固定框架和固定压板,所述固定压板活性固定在第二固定框架的上端位置处,所述固定压板的一侧边位置处设置有一把手,所述固定压板上设置有两组压辊组,每组压辊组并排设置有两个压辊,所述第二固定框架下端位置处设置有电机,所述电机末端设置有一转轴,所述电机上方位置处并排设置有若干个牵引辊,所述牵引辊固定在第二固定框架上,所述牵引辊之间设置有间隔板,所述牵引辊的末端设置有转动轮,所述转轴与转动轮之间设置有皮带并通过皮带进行固定连接,所述打散装置包括第一打散辊和第二打散辊,所述第一打散辊和第二打散辊上均设置有若干个齿条,所述第一打散辊设置在第二打散辊的右侧,所述包捻装置包括第一包捻辊和第二包捻辊,所述第一包捻辊和第二包捻辊并排设置,所述收卷装置包括收卷辊和牵引轮,所述牵引轮设置在加捻包缠装置右侧且设置在收卷辊的下方。
作为优选,所述第一打散辊的直径小于第二打散辊的直径,并且所述第一打散辊的转速快于第二打散辊的转速。
作为优选,所述第一包捻辊按顺时针旋转,所述第二包捻辊按逆时针旋转。
作为优选,所述打散装置外部设置有保护壳。
作为优选,所述间隔板上设置有牵引孔。
作为优选,所述牵引装置、加捻包缠装置和收卷装置均固定安装在第一固定框架上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,本实用新型结构设计合理,使用方便,能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上,同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起,防止其松散,提高了纱线生产的效率和产品合格率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图;
图3是本实用新型的牵引装置结构示意图一;
图4是本实用新型的牵引装置结构示意图二;
图5是本实用新型的牵引装置后视结构示意图;
图6是本实用新型的打散装置局部结构示意图;
图7是本实用新型的包捻装置局部结构示意图;
图8是本实用新型的加捻包缠装置结构示意图;
图中:1、牵引装置;2、加捻包缠装置;3、收卷;4、第二固定框架;5、把手;6、固定压板;7、牵引辊;8、间隔板;9、压辊;10、电机;11、转动轮;12、皮带;13、转轴;14、第一固定框架;15、第二打散辊;16、第一打散辊;17、收卷辊;18、牵引轮;19、毛条;20、第一包捻辊;21、第二包捻辊;22、芯线;23、打散装置;24、加捻装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3、4、5所示的一种夹芯包捻生产装置,包括牵引装置1、加捻包缠装置2和收卷装置3,所述牵引装置1设置在加捻包缠装置2的左侧,所述收卷装置3设置在加捻包缠装置2的右侧,所述加捻包缠装置2包括打散装置23和包捻装置24,所述打散装置23设置在包捻装置24的正上方;所述牵引装置1将毛条19牵引至打散装置23内,同时将芯线22牵引至包捻装置24内,使得打散后的毛条19散落在芯线22上进行包捻,并通过收卷装置3进行收卷。
所述牵引装置包括第二固定框架4和固定压板6,所述固定压板6活性固定在第二固定框架4的上端位置处,所述固定压板6的一侧边位置处设置有一把手5,所述固定压板6上设置有两组压辊组,每组压辊组并排设置有两个压辊9,所述第二固定框架4下端位置处设置有电机10,所述电机10末端设置有一转轴13,所述电机10上方位置处并排设置有若干个牵引辊7,所述牵引辊7固定在第二固定框架4上,所述牵引辊7之间设置有间隔板8,所述牵引辊7的末端设置有转动轮11,所述转轴13与转动轮11之间设置有皮带12并通过皮带12进行固定连接,所述打散装置23包括第一打散辊16和第二打散辊15,所述第一打散辊16和第二打散辊15上均设置有若干个齿条,所述第一打散辊16设置在第二打散辊15的右侧,所述包捻装置24包括第一包捻辊20和第二包捻辊21,所述第一包捻辊20和第二包捻辊21并排设置,所述收卷装置包括收卷辊17和牵引轮18,所述牵引轮18设置在加捻包缠装置2右侧且设置在收卷辊17的下方。
所述打散装置23外部设置有保护壳。
所述间隔板8上设置有牵引孔。
所述牵引装置1、加捻包缠装置2和收卷装置3均固定安装在第一固定框架14上。
如图6所示,所述第一打散辊16的直径小于第二打散辊15的直径,并且所述第一打散辊16的转速快于第二打散辊15的转速。
如图7所示,所述第一包捻辊20按顺时针旋转,所述第二包捻辊21按逆时针旋转。
在使用过程中,毛条19和芯线22通过牵引装置1的牵引辊7,牵引至加捻包缠装2位置处,所述毛条19牵引至打散装置处,所述芯线22牵引至包捻装置处,通过打散装置的第一打散辊16和第二打散辊15上的齿条,将毛条19进行打散,然后打散后的毛条19散落在下端的芯线22上,然后通过包捻装置的第一包捻辊20和第二包捻辊21相互配合,使得散落有毛条19的芯线22始终处于旋转状态,从而实现对芯线22的包捻,然后通过牵引轮18将包捻好的芯线22牵引至收卷辊17处,最后将包捻好的芯线22收集在收集箱中。
所述压辊9的设置能够将毛条19和芯线22始终压至于牵引辊7上,从而防止毛条19和芯线22堵塞在牵引装置1处;所述把手5的设置便于将压辊9抬起或下压。
所述电机10带动转轴13,从而通过皮带12带动转动轮11进行转动,以此带动牵引辊7实现牵引。
所述第一打散辊16、第二打散辊15、第一包捻辊20、第二包捻辊21、收卷辊17均由各个电机进行带动运作。
所述间隔板8上设置有牵引孔,能够将毛条19和芯线22分隔开,从而防止毛条19和芯线22在牵引的过程中缠绕在一起。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,本实用新型结构设计合理,使用方便,能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上,同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起,防止其松散,提高了纱线生产的效率和产品合格率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,包括牵引装置(1)、加捻包缠装置(2)、毛条(19)、芯线(22)和收卷装置(3),所述牵引装置(1)设置在加捻包缠装置(2)的左侧,所述收卷装置(3)设置在加捻包缠装置(2)的右侧,所述加捻包缠装置(2)包括打散装置(23)和包捻装置(24),所述打散装置(23)设置在包捻装置(24)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,所述牵引装置(1)包括第二固定框架(4)和固定压板(6),所述固定压板(6)活性固定在第二固定框架(4)的上端位置处,所述固定压板(6)的一侧边位置处设置有一把手(5),所述固定压板(6)上设置有两组压辊组,每组压辊组并排设置有两个压辊(9),所述第二固定框架(4)下端位置处设置有电机(10),所述电机(10)末端设置有一转轴(13),所述电机(10)上方位置处并排设置有若干个牵引辊(7),所述牵引辊(7)固定在第二固定框架(4)上,所述牵引辊(7)之间设置有间隔板(8),所述牵引辊(7)的末端设置有转动轮(11),所述转轴(13)与转动轮(11)之间设置有皮带(12)并通过皮带(12)进行固定连接,所述打散装置(23)包括第一打散辊(16)和第二打散辊(15),所述第一打散辊(16)和第二打散辊(15)上均设置有若干个齿条,所述第一打散辊(16)设置在第二打散辊(15)的右侧,所述包捻装置(24)包括第一包捻辊(20)和第二包捻辊(21),所述第一包捻辊(20)和第二包捻辊(21)并排设置,所述收卷装置包括收卷辊(17)和牵引轮(18),所述牵引轮(18)设置在加捻包缠装置(2)右侧且设置在收卷辊(17)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,所述第一打散辊(16)的直径小于第二打散辊(15)的直径,并且所述第一打散辊(16)的转速快于第二打散辊(15)的转速。
4.根据权利要求2所述的一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,所述第一包捻辊(20)按顺时针旋转,所述第二包捻辊(21)按逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,所述打散装置(23)外部设置有保护壳。
6.根据权利要求2所述的一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,所述间隔板(8)上设置有牵引孔。
7.根据权利要求1所述的一种夹芯包捻生产装置,其特征在于,所述牵引装置(1)、加捻包缠装置(2)和收卷装置(3)均固定安装在第一固定框架(14)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110592746A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 江苏海特服饰股份有限公司 摩擦纺夹芯包捻生产线

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