CN218932422U - 一种丝状纺织线的捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捻线机技术领域的一种丝状纺织线的捻线机，包括底座，所述底座的一侧顶面固定安装有竖架，所述底座远离竖架的一侧顶面转动安装有带有丝状纺织线的放线辊。通过设置位于收卷辊中心处下方的进线孔，可以使并线后的丝线会向上绕在收卷辊的表面，同时设置压线器，可以使丝线向上活动时具有被抵住的效果，另外在进线孔的内壁设有转动的第一齿轮，而第一齿轮的内壁设有至少六个穿线环，可以用于穿过不同的丝线在不同的穿线环中，这样当第一齿轮转动时，配合收卷辊的拉动力，能够将三根不同的丝线进行并线，提高加捻流程时纺织线的强度，同时该装置的设置便于对单根不同的丝线进行快速并线。

Description

一种丝状纺织线的捻线机

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，特别是涉及一种丝状纺织线的捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

如公告号为CN215713621U的中国专利公开的一种纱纺织用的捻线机，包括捻线机本体，所述捻线机本体包括机架，所述机架上设有连接机构，所述连接机构包括两个相互平行的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的两端通过第一缓冲件与机架相连，第一横杆与第二横杆之间通过第二缓冲件相连，所述第二横杆上设有若干个用于放置单线筒的放置件，所述放置件上设有第三缓冲件；设置的缓冲件能够有效的起到缓和放线张力的作用，提高该装置的实用性，其虽然解决了“现有技术中，需要将缠绕收卷有单线的线筒排列安装在机器上，再通过锭子捻线钩等机构将多个线筒上的线捻合在一起，然而在放线的过程中线由于张力的作用可能会出现绷断的情况，很多的用于排列线筒的放置架都没有设置相应的缓冲机构来缓和此种情况”的问题，虽然上述技术中能够在捻线的过程中加强线活动时的缓冲力，避免断线的情况发生，但目前在捻细丝状的纱线时，为了使捻线时，细纱捻成一股时整体各处的强度更加匀称，通常先将多股细纱并线后，再进行捻线步骤，为此我们提出一种丝状纺织线的捻线机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种丝状纺织线的捻线机，具有提高加捻流程时纺织线的强度，同时该装置的设置便于对单根不同的丝线进行快速并线的效果。

本实用新型的技术方案是：

一种丝状纺织线的捻线机，包括底座，所述底座的一侧顶面固定安装有竖架，所述底座远离竖架的一侧顶面转动安装有带有丝状纺织线的放线辊，所述竖架面朝放线辊的一侧通过驱动电机转动连接有两个相对的收卷辊，所述收卷辊和放线辊之间设有通过固定杆固定在底座上方的固定架，所述固定架面朝放线辊的一侧面开设有进线孔，所述固定架的另一侧开设有与进线孔相通的出线孔，且进线孔的开口方向位于收卷辊的中心处下方，所述放线辊共设有六个，且呈三个相对，位于中间的一个所述放线辊正对进线孔的开口，所述出线孔的开口上方设有通过固定栓固定在固定架外表面的压线器，所述进线孔的内壁中部开设有转槽，且转槽的上下两端均贯穿出固定架的外表面，所述转槽的内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处呈圆型分布有至少六个穿线环，且第一齿轮的中心处正对出线孔的开口处，所述第一齿轮的上表面啮合连接有通过伺服电机驱动的第二齿轮。

在进一步的技术方案中，所述压线器的底面中心处开设有穿线口，所述穿线口的下开口处通过若干压缩弹簧固定安装有压板。

在进一步的技术方案中，所述进线孔的内壁靠近出线孔的一端设有第二轴承，且第二轴承呈内圈长外圈短的型状，并且第二轴承的外壁固定在进线孔的内壁，内圈固定在第一齿轮远离穿线环的一端内壁。

在进一步的技术方案中，两个所述收卷辊远离固定架的一端均固定安装有转轴，所述竖架的外表面固定安装有两个相对的第一轴承，且转轴的外表面固定在第一轴承的内壁，其中一个所述转轴插设在驱动电机的输出端，两个所述转轴的外表面均套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

在进一步的技术方案中，所述固定架的顶面固定安装有两个固定板，且伺服电机的外表面焊接在固定板的顶面，所述伺服电机的输出端设有固定在第二齿轮内壁的转杆。

在进一步的技术方案中，所述出线孔呈一端大一端小的锥型口，且小端用于穿出并线丝状纺织线。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置位于收卷辊中心处下方的进线孔，可以使并线后的丝线会向上绕在收卷辊的表面，同时设置压线器，可以使丝线向上活动时具有被抵住的效果，另外在进线孔的内壁设有转动的第一齿轮，而第一齿轮的内壁设有至少六个穿线环，可以用于穿过不同的丝线在不同的穿线环中，这样当第一齿轮转动时，配合收卷辊的拉动力，能够将三根不同的丝线进行并线，提高加捻流程时纺织线的强度，同时该装置的设置便于对单根不同的丝线进行快速并线；

2、通过设置压线器的底面开设穿线口，可以使并线纺织线穿出时具有限位空间，同时穿线口的内壁设有带弹性支撑的压板，可以使纺织线在被抵住穿出时，具有向上弹性，避免拉断。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例竖架的后视结构示意图；

图3是本实用新型实施例进线孔和出线孔的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例压线器的位置结构示意图；

图5是本实用新型实施例穿线环的结构示意图；

图6是本实用新型实施例压线器的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、竖架；3、驱动电机；31、第一轴承；32、转轴；33、传动轮；34、传动带；4、收卷辊；5、固定杆；6、固定架；7、进线孔；71、转槽；8、出线孔；9、压线器；91、固定栓；92、穿线口；93、压缩弹簧；94、压板；10、第一齿轮；11、穿线环；12、固定板；13、伺服电机；14、转杆；15、第二齿轮；16、放线辊；17、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图6所示，一种丝状纺织线的捻线机，包括底座1，底座1的一侧顶面固定安装有竖架2，底座1远离竖架2的一侧顶面转动安装有带有丝状纺织线的放线辊16，竖架2面朝放线辊16的一侧通过驱动电机3转动连接有两个相对的收卷辊4，收卷辊4和放线辊16之间设有通过固定杆5固定在底座1上方的固定架6，固定架6面朝放线辊16的一侧面开设有进线孔7，固定架6的另一侧开设有与进线孔7相通的出线孔8，且进线孔7的开口方向位于收卷辊4的中心处下方，通过设置进线孔7的开口位于收卷辊4的中心处下方，可以使出线孔8中穿出的线需要向上绕在收卷辊4的表面，可以使线具有张力，放线辊16共设有六个，且呈三个相对，位于中间的一个放线辊16正对进线孔7的开口，出线孔8的开口上方设有通过固定栓91固定在固定架6外表面的压线器9，进线孔7的内壁中部开设有转槽71，且转槽71的上下两端均贯穿出固定架6的外表面，转槽71的内壁转动连接有第一齿轮10，第一齿轮10的中心处呈圆型分布有至少六个穿线环11，且第一齿轮10的中心处正对出线孔8的开口处，第一齿轮10的上表面啮合连接有通过伺服电机13驱动的第二齿轮15，通过设置第二齿轮15与第一齿轮10啮合，可以使第一齿轮10具有转动的效果，便于配合收卷辊4的收卷状态对丝状纺织线进行并线。

上技术方案的工作原理如下：

在使用时，将带有放线辊16的丝状纺织线分别安装在底座1上表面的对应处，然后一侧拉动三个线穿过进线孔7，分别插进三个穿线环11的孔中，再让线头穿过第一齿轮10的中心孔进入出线孔8，最后从出线孔8的开口拉出三根线，此时用手先将三根线捻在一起，接着贴合压线器9的下表面向上朝收卷辊4的表面拉进，最后将手捻的一端固定在收卷辊4的表面，再开始驱动驱动电机3进行旋转，当驱动电机3进行转动时，两个收卷辊4分别转动，此时一端已经固定的丝线就会被收卷辊4收卷在表面，随着收卷辊4的转动，位于放线辊16表面的不同丝线均会在穿线环11的孔洞中穿过，此时驱动伺服电机13让第二齿轮15与第一齿轮10进行啮合，这样第一齿轮10就会带着三根不同的丝线进行转动，当第一齿轮10转动时，不同位穿线环11中的纱线就会受到收卷辊4和压线器9紧绷收卷的影响，使三根在穿线环11中不同位的丝状纺织线在穿出出线孔8的开口时呈现自动交错并在一起的形式，从而提高丝状纺织线加捻前的并线强度。

在另外一个实施例中，如图6所示，压线器9的底面中心处开设有穿线口92，穿线口92的下开口处通过若干压缩弹簧93固定安装有压板94。

通过设置压线器9底面的穿线口92，可以使丝状纺织线并线后被收卷辊4收卷时，具有被下压紧绷的效果，同时在穿线口92的开口处用压缩弹簧93支撑有压板94，可以使丝状纺织线贴合穿线口92穿过时，具有弹性承托的效果，避免僵硬下压导致丝线断裂。

在使用时，需要将并线的纺织线穿过出线孔8然后从压线器9下表面的穿线口92穿过，收卷辊4收卷过程中纺织线始终贴合压板94的下表面，并且压板94被压缩弹簧93弹性支撑。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，进线孔7的内壁靠近出线孔8的一端设有第二轴承17，且第二轴承17呈内圈长外圈短的型状，并且第二轴承17的外壁固定在进线孔7的内壁，内圈固定在第一齿轮10远离穿线环11的一端内壁。

通过设置第二轴承17用于固定第一齿轮10的内壁，可以便于第一齿轮10转动在转槽71的内壁处。

在使用时，第二齿轮15的转动会与第一齿轮10产生啮合，同时第二轴承17的内壁随着第一齿轮10的转动进行转动，保持第一齿轮10的稳定性。

在另外一个实施例中，如图2所示，两个收卷辊4远离固定架6的一端均固定安装有转轴32，竖架2的外表面固定安装有两个相对的第一轴承31，且转轴32的外表面固定在第一轴承31的内壁，其中一个转轴32插设在驱动电机3的输出端，两个转轴32的外表面均套设有传动轮33，两个传动轮33通过传动带34传动连接。

通过设置两个收卷辊4的一端均固定安装有转轴32，可以使转轴32随着传动轮33和传动带34传动时进行同步转动，保证两个收卷辊4共同收卷的稳定性。

在另外一个实施例中，如图3所示，固定架6的顶面固定安装有两个固定板12，且伺服电机13的外表面焊接在固定板12的顶面，伺服电机13的输出端设有固定在第二齿轮15内壁的转杆14。

通过设置固定板12用于固定伺服电机13，可以使伺服电机13在使用时具有稳定性。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，出线孔8呈一端大一端小的锥型口，且小端用于穿出并线丝状纺织线。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丝状纺织线的捻线机，包括底座（1），所述底座（1）的一侧顶面固定安装有竖架（2），所述底座（1）远离竖架（2）的一侧顶面转动安装有带有丝状纺织线的放线辊（16），其特征在于：所述竖架（2）面朝放线辊（16）的一侧通过驱动电机（3）转动连接有两个相对的收卷辊（4），所述收卷辊（4）和放线辊（16）之间设有通过固定杆（5）固定在底座（1）上方的固定架（6），所述固定架（6）面朝放线辊（16）的一侧面开设有进线孔（7），所述固定架（6）的另一侧开设有与进线孔（7）相通的出线孔（8），且进线孔（7）的开口方向位于收卷辊（4）的中心处下方，所述放线辊（16）共设有六个，且呈三个相对，位于中间的一个所述放线辊（16）正对进线孔（7）的开口，所述出线孔（8）的开口上方设有通过固定栓（91）固定在固定架（6）外表面的压线器（9），所述进线孔（7）的内壁中部开设有转槽（71），且转槽（71）的上下两端均贯穿出固定架（6）的外表面，所述转槽（71）的内壁转动连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的中心处呈圆型分布有至少六个穿线环（11），且第一齿轮（10）的中心处正对出线孔（8）的开口处，所述第一齿轮（10）的上表面啮合连接有通过伺服电机（13）驱动的第二齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种丝状纺织线的捻线机，其特征在于：所述压线器（9）的底面中心处开设有穿线口（92），所述穿线口（92）的下开口处通过若干压缩弹簧（93）固定安装有压板（94）。

3.根据权利要求1所述的一种丝状纺织线的捻线机，其特征在于：所述进线孔（7）的内壁靠近出线孔（8）的一端设有第二轴承（17），且第二轴承（17）呈内圈长外圈短的型状，并且第二轴承（17）的外壁固定在进线孔（7）的内壁，内圈固定在第一齿轮（10）远离穿线环（11）的一端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种丝状纺织线的捻线机，其特征在于：两个所述收卷辊（4）远离固定架（6）的一端均固定安装有转轴（32），所述竖架（2）的外表面固定安装有两个相对的第一轴承（31），且转轴（32）的外表面固定在第一轴承（31）的内壁，其中一个所述转轴（32）插设在驱动电机（3）的输出端，两个所述转轴（32）的外表面均套设有传动轮（33），两个所述传动轮（33）通过传动带（34）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝状纺织线的捻线机，其特征在于：所述固定架（6）的顶面固定安装有两个固定板（12），且伺服电机（13）的外表面焊接在固定板（12）的顶面，所述伺服电机（13）的输出端设有固定在第二齿轮（15）内壁的转杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种丝状纺织线的捻线机，其特征在于：所述出线孔（8）呈一端大一端小的锥型口，且小端用于穿出并线丝状纺织线。

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