CN112735688B - 一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及绞线机技术领域，且公开了一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，包括底座，所述底座底部的前后两侧的左右两侧均设置有驱动气缸车。本发明提供的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其中优点在于，当需要对小股的绳索进行捻距调节时，液压伸缩气缸的自由端伸展，此时液压伸缩气缸的自由端上的联铁能够带动活动环向后侧移动，活动环向后侧移动时，滑块在扩张杆上滑动，此时三个活动杆向外侧移动，这样一来活动杆外端的卡线套能够将绳索扩张，扩张的状态下的绳索绞丝处与卡线套之间的倾斜角度增加，这样捻制的距离能够减小，而且液压伸缩气缸的自由端推动卡线套与绞丝处的距离减少，这样能够快速的进行调节操作。

Description

一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机
技术领域
本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
现有的绞线机捻制方向通过不同的设备完成不同的方向，有的是在运行中需要停机操作，是绞线机的捻制方向发生改变，这样操作非常大困难，而且不方便操作，另外捻制距离是固定的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，解决了现有的绞线机的捻制方向和捻制距离调节不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，包括底座，所述底座底部的前后两侧的左右两侧均设置有驱动气缸，所述底座顶部后侧固定连接有绞绳装置，所述底座上侧且通过四个所述驱动气缸传动连接有筒状绞车；
所述筒状绞车包括两个驱动转环，两个所述驱动转环内套接有圆筒，每个所述驱动转环转动连接在两个所述驱动气缸上，所述圆筒内腔后侧套接有隔离板，所述隔离板轴心处穿插有合绞套，所述合绞套内活动连接有绞绳机构，所述绞绳机构的外表面等距离固定连接有四个连杆，所述隔离板上固定连接有四个伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端与所述连杆的一侧固定连接，所述圆筒中部套接有分支合绳装置，所述分支合绳装置包括分割板，所述分割板的后侧设置有三个第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有限位传动齿，所述限位传动齿上啮合有内外向齿环，所述分割板上呈环形贯穿设置有分线合绞机构，所述分线合绞机构上套接有小齿环，所述内外向齿环的外侧与所述小齿环的外侧啮合，所述分线合绞机构的后侧设置有捻距调节机构，所述分线合绞机构等距离设置有三个线槽，所述捻距调节机构包括液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸固定连接在所述分割板后侧的轴心处，所述液压伸缩气缸的自由端等距离固定连接有多根联铁，所述联铁的外端固定连接有活动环，所述捻距调节机构还包括有扩张杆，所述扩张杆上套接有所述活动环，所述活动环外侧位于所述线槽处均弹性穿插有活动杆，所述活动杆的侧表面均固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过复位弹簧与所述活动环的内壁弹性连接，所述活动杆的底部设置有滑块，所述活动杆的外端固定连接有卡线套，所述扩张杆的形状为锥形。
于本发明所述的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，优选的，所述合绞套包括外套管和内套管，所述内套管的上下两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的一端插接在所述外套管内壁一侧开设的限位槽内，所述绞绳机构套接在所述内套管内。
于本发明所述的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，优选的，所述底座包括置于底面的放置台，所述放置台的顶部固定连接有外框架，所述外框架内套接有防护罩。
于本发明所述的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，优选的，所述绞绳装置包括安装座，所述安装座的套接有固定套，所述固定套内套接有固定环套，所述固定环套内套接有出绳管。
(三)有益效果
本发明提供了一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机。具备以下有益效果：
(1)、本发明提供的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其中优点在于，四个伸缩气缸的自由端同时向后侧移动时，伸缩气缸能够提高晾干带动内套内的绞绳机构移动，限位滑块在限位槽内移动，此时绞绳机构与绞绳装置靠近，靠近的过程中，原来捻制的距离会发生变化，当距离靠近时，捻制的距离可以变小，绞绳的效果更加紧密，从而能够将粗股绳索的捻制距离进行调节，简单方便。
(2)、本发明提供的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其中优点在于，在具体的小股绳索进行绞丝时，将三股丝线从线槽内穿过，第一气缸启动时，第一气缸上的限位传动齿上啮合的内外向齿环能够带动小齿环转动，小齿环套接在分线合绞机构上，与此同时，分线合绞机构能够同向转动，这样能够进行绞丝操作，此过程中，分线合绞机构转动方向由第一气缸控制，第一气缸能够正反方向转动，这样捻制的方向能够随意切换，操作非常的方便。
(3)、本发明提供的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其中优点在于，当需要对小股的绳索进行捻距调节时，液压伸缩气缸的自由端伸展，此时液压伸缩气缸的自由端上的联铁能够带动活动环向后侧移动，活动环向后侧移动时，滑块在扩张杆上滑动，此时三个活动杆向外侧移动，这样一来活动杆外端的卡线套能够将绳索扩张，扩张的状态下的绳索绞丝处与卡线套之间的倾斜角度增加，这样捻制的距离能够减小，而且液压伸缩气缸的自由端推动卡线套与绞丝处的距离减少，这样能够快速的进行调节操作。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明分支合绳装置的结构示意图；
图3为本发明捻距调节机构的结构示意图；
图4为本发明合绞套的结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大图示意图。
图中：1底座、11放置台、12外框架、13防护罩、2驱动气缸、3绞绳装置、31安装座、32固定套、33固定环套、34出绳管、4筒状绞车、41驱动转环、42合绞套、421外套管、422限位槽、423限位滑块、424内套管、43绞绳机构、44伸缩气缸、45连杆、46圆筒、47分支合绳装置、471分割板、472限位传动齿、473内外向齿环、474分线合绞机构、475线槽、476小齿环、477捻距调节机构、4771扩张杆、4772活动环、4773活动杆、4774卡线套、4775复位弹簧、4776联铁、4777液压伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，包括底座1，底座1底部的前后两侧的左右两侧均设置有驱动气缸2，底座1顶部后侧固定连接有绞绳装置3，底座1上侧且通过四个驱动气缸2传动连接有筒状绞车4；
筒状绞车4包括两个驱动转环41，两个驱动转环41内套接有圆筒46，每个驱动转环41转动连接在两个驱动气缸2上，圆筒46内腔后侧套接有隔离板，隔离板轴心处穿插有合绞套42，合绞套42内活动连接有绞绳机构43，绞绳机构43的外表面等距离固定连接有四个连杆45，隔离板上固定连接有四个伸缩气缸44，伸缩气缸44的自由端与连杆45的一侧固定连接，圆筒46中部套接有分支合绳装置47。
如图4所示，其中一个实施例，合绞套42包括外套管421和内套管424，内套管424的上下两侧均固定连接有限位滑块423，限位滑块423的一端插接在外套管421内壁一侧开设的限位槽422内，绞绳机构43套接在内套管424内。
四个伸缩气缸44的自由端同时向后侧移动时，伸缩气缸44能够提高晾干45带动内套424内的绞绳机构43移动，限位滑块423在限位槽422内移动，此时绞绳机构43与绞绳装置3靠近，靠近的过程中，原来捻制的距离会发生变化，当距离靠近时，捻制的距离可以变小，绞绳的效果更加紧密，从而能够将粗股绳索的捻制距离进行调节，简单方便。
具体的，底座1包括置于底面的放置台11，放置台11的顶部固定连接有外框架12，外框架12内套接有防护罩13，为了保证在设备运行的过程，避免脱落物与转动的圆筒46接触发生碰撞的事故，保证了操作工人的安全，而且还保证了设备的安全。
如图2和图5所示，其中一个实施例，分支合绳装置47包括分割板471，分割板471的后侧设置有三个第一气缸，第一气缸输出端固定连接有限位传动齿472，限位传动齿472上啮合有内外向齿环473，分割板471上呈环形贯穿设置有分线合绞机构474，分线合绞机构474上套接有小齿环476，内外向齿环473的外侧与小齿环476的外侧啮合，分线合绞机构474的后侧设置有捻距调节机构477，分线合绞机构474等距离设置有三个线槽475。
在具体的小股绳索进行绞丝时，将三股丝线从线槽475内穿过，第一气缸启动时，第一气缸上的限位传动齿472上啮合的内外向齿环473能够带动小齿环476转动，小齿环476套接在分线合绞机构474上，与此同时，分线合绞机构474能够同向转动，这样能够进行绞丝操作，此过程中，分线合绞机构474转动方向由第一气缸控制，第一气缸能够正反方向转动，这样捻制的方向能够随意切换，操作非常的方便。
如图3和图2所示，其中一个实施例，捻距调节机构477包括液压伸缩气缸4777，液压伸缩气缸4777固定连接在分割板471后侧的轴心处，液压伸缩气缸4777的自由端等距离固定连接有多根联铁4776，联铁4776的外端固定连接有活动环4772，捻距调节机构477还包括有扩张杆4771，扩张杆4771上套接有活动环4772，活动环4772外侧位于线槽475处均弹性穿插有活动杆4773，活动杆4773的底部设置有滑块，活动杆4773的外端固定连接有卡线套4774。
该实施例在实施的过程中，当需要对小股的绳索进行捻距调节时，液压伸缩气缸4777的自由端伸展，此时液压伸缩气缸4777的自由端上的联铁4776能够带动活动环4772向后侧移动，活动环4772向后侧移动时，滑块在扩张杆4771上滑动，此时三个活动杆4773向外侧移动，这样一来活动杆4773外端的卡线套4774能够将绳索扩张，扩张的状态下的绳索绞丝处与卡线套4774之间的倾斜角度增加，这样捻制的距离能够减小，而且液压伸缩气缸4777的自由端推动卡线套4774与绞丝处的距离减少，这样能够快速的进行调节操作。
具体的，活动杆4773的侧表面均固定连接有固定块，固定块的一侧通过复位弹簧4775与活动环4772的内壁弹性连接，当卡线套4774靠近线槽474时，三个活动杆4773内侧的滑块相互靠近，这样在复位弹簧4775的弹性作用下，卡线套4774能够快速地恢复至原来的状态。
其中，扩张杆4771的形状为锥形，能够使活动杆4773能够伸张和收缩。
具体的，绞绳装置3包括安装座31，安装座31的套接有固定套32，固定套32内套接有固定环套33，固定环套33内套接有出绳管34。
工作时，当需要调节捻制距离时，首先调节小股绳索的捻制距离，当需要对小股的绳索进行捻距调节时，液压伸缩气缸4777的自由端伸展，此时液压伸缩气缸4777的自由端上的联铁4776能够带动活动环4772向后侧移动，活动环4772向后侧移动时，滑块在扩张杆4771上滑动，此时三个活动杆4773向外侧移动，这样一来活动杆4773外端的卡线套4774能够将绳索扩张，扩张的状态下的绳索绞丝处与卡线套4774之间的倾斜角度增加，这样捻制的距离能够减小，而且液压伸缩气缸4777的自由端推动卡线套4774与绞丝处的距离减少，这样能够快速的进行调节操作，当完成上述的捻制距离调节后，再启动四个伸缩气缸44的自由端同时向后侧移动时，伸缩气缸44能够提高晾干45带动内套424内的绞绳机构43移动，限位滑块423在限位槽422内移动，此时绞绳机构43与绞绳装置3靠近，靠近的过程中，原来捻制的距离会发生变化，当距离靠近时，捻制的距离可以变小，绞绳的效果更加紧密，从而能够将粗股绳索的捻制距离进行调节，方向调节时。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部的前后两侧的左右两侧均设置有驱动气缸(2)，所述底座(1)顶部后侧固定连接有绞绳装置(3)，所述底座(1)上侧且通过四个所述驱动气缸(2)传动连接有筒状绞车(4)；
所述筒状绞车(4)包括两个驱动转环(41)，两个所述驱动转环(41)内套接有圆筒(46)，每个所述驱动转环(41)转动连接在两个所述驱动气缸(2)上，所述圆筒(46)内腔后侧套接有隔离板，所述隔离板轴心处穿插有合绞套(42)，所述合绞套(42)内活动连接有绞绳机构(43)，所述绞绳机构(43)的外表面等距离固定连接有四个连杆(45)，所述隔离板上固定连接有四个伸缩气缸(44)，所述伸缩气缸(44)的自由端与所述连杆(45)的一侧固定连接，所述圆筒(46)中部套接有分支合绳装置(47)，所述分支合绳装置(47)包括分割板(471)，所述分割板(471)的后侧设置有三个第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有限位传动齿(472)，所述限位传动齿(472)上啮合有内外向齿环(473)，所述分割板(471)上呈环形贯穿设置有分线合绞机构(474)，所述分线合绞机构(474)上套接有小齿环(476)，所述内外向齿环(473)的外侧与所述小齿环(476)的外侧啮合，所述分线合绞机构(474)的后侧设置有捻距调节机构(477)，所述分线合绞机构(474)等距离设置有三个线槽(475)，所述捻距调节机构(477)包括液压伸缩气缸(4777)，所述液压伸缩气缸(4777)固定连接在所述分割板(471)后侧的轴心处，所述液压伸缩气缸(4777)的自由端等距离固定连接有多根联铁(4776)，所述联铁(4776)的外端固定连接有活动环(4772)，所述捻距调节机构(477)还包括有扩张杆(4771)，所述扩张杆(4771)上套接有所述活动环(4772)，所述活动环(4772)外侧位于所述线槽(475)处均弹性穿插有活动杆(4773)，所述活动杆(4773)的侧表面均固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过复位弹簧(4775)与所述活动环(4772)的内壁弹性连接，所述活动杆(4773)的底部设置有滑块，所述活动杆(4773)的外端固定连接有卡线套(4774)，所述扩张杆(4771)的形状为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其特征在于：所述合绞套(42)包括外套管(421)和内套管(424)，所述内套管(424)的上下两侧均固定连接有限位滑块(423)，所述限位滑块(423)的一端插接在所述外套管(421)内壁一侧开设的限位槽(422)内，所述绞绳机构(43)套接在所述内套管(424)内。
3.根据权利要求2所述的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其特征在于：所述底座(1)包括置于底面的放置台(11)，所述放置台(11)的顶部固定连接有外框架(12)，所述外框架(12)内套接有防护罩(13)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机，其特征在于：所述绞绳装置(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)的套接有固定套(32)，所述固定套(32)内套接有固定环套(33)，所述固定环套(33)内套接有出绳管(34)。
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