CN217640985U - 一种绕制变压器线圈用放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器线圈绕制技术领域，具体公开了一种绕制变压器线圈用放线架。包括架体，架体上安装有正反转电机并转动连接有收卷辊，正反转电机与收卷辊连接并用于驱动收卷辊转动，架体的下方设有滑轨，架体与滑轨滑动连接。本实用新型中的绕制变压器线圈用放线架，以增大线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角，便于线圈的准确绕制。

Description

一种绕制变压器线圈用放线架

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈绕制技术领域，具体涉及一种绕制变压器线圈用放线架。

背景技术

变压器是利用电磁感应原理的一种元器件，目前的变压器通常包括铁芯和绕组，其中绕组由绕于铁芯上的线圈组成。为了方便生产，线圈加工完成后需要先进行收卷，然后再运输至绕制工序处进行绕制，目前的绕制工序通常采用放线架对成卷的线圈进行固定，固定时将成卷的线圈安装在收卷辊上。

但是随着变压器的功率的增大，铁芯的尺寸会增大、线圈的圈数会增多，而铁芯尺寸的增大使得线圈需要覆盖的铁芯的长度增加，在线圈的绕制过程中，线圈靠近铁芯的一端会沿铁芯的轴向移动，而目前的放线架的位置固定，在线圈靠近铁芯的一端移动后，线圈会发生一定角度的偏转，当线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角过小时，会导致线圈的继续绕制发生移位。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种绕制变压器线圈用放线架，以增大线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角，便于线圈的准确绕制。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种绕制变压器线圈用放线架，包括架体，架体上安装有正反转电机并转动连接有收卷辊，正反转电机与收卷辊连接并用于驱动收卷辊转动，架体的下方设有滑轨，架体与滑轨滑动连接。

本方案的有益效果为：

1.本方案中，收卷的线圈安装在收卷辊上，绕制过程中，当线圈靠近铁芯的一端沿铁芯的轴向移动时，线圈拉动收卷辊，由于收卷辊安装在架体上，使得架体能够在拉力的作用下沿滑轨滑动，从而避免线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角继续减小，避免线圈继续绕制时发生移位。

2.收卷有线圈的线轴安装在收卷辊上时，线轴仅与收卷辊滑动连接，当线轴上的线圈被绕制在变压器上时，变压器会拉动线圈，从而使线轴正向转动，此时线轴会带动收卷辊趋于正向转动；而本方案中的正反转电机用于带动收卷辊趋于反向转动，所以需要更大的作用力才能拉动线轴，使线轴和收卷辊正向转动，即能够促使线轴与变压器之间的线圈绷直，便于均匀绕制。其次，线圈绷直后，当线圈靠近变压器的一端发生偏转后更容易拉动架体沿滑轨滑动，达到同步调整架体的效果。

进一步，滑轨包括底板和导向杆，架体的底部置于底板上；导向杆安装在底板上，且导向杆贯穿架体并与架体滑动连接。

本方案的有益效果为：导向杆贯穿架体后能够对架体进行定位，防止架体沿底板的宽度方向偏移或者发生翻倒。

进一步，导向杆的两侧均设有固定板，固定板与底板固定，且固定板沿导向杆轴向的投影与架体有重合区域。

本方案的有益效果为：固定板能够对架体进行定位，避免架体从底板上掉落。

进一步，滑轨设有两个，两个滑轨平行且两个滑轨分别与架体两端相对。

本方案的有益效果为：两个滑轨能够从架体的两侧对架体进行支撑，进一步避免架体翻倒。

进一步，架体包括呈L形分布的底座和竖向部，底座的两端与滑轨滑动连接；收卷辊和压辊均位于竖向部上。

本方案的有益效果为：本方案中的底座与滑轨的连接更为稳固。其次，本方案中的架体的结构简单，且在收卷的线圈安装在收卷辊上后，架体与线圈的重心仍位于两个滑轨之间，所以架体也不会翻倒。

进一步，底座上设有开口朝上的凹槽，凹槽位于收卷辊的正下方。

本方案的有益效果为：当线圈收卷后的直径较大时，本方案中的凹槽能够容纳安装在收卷辊上的线圈，避免线圈与底座直接接触，从而避免收卷的线圈转动时与底座发生摩擦，从而避免线圈被磨损。

进一步，架体上安装有压辊。

本方案的有益效果为：本方案中的压辊能够按压在线圈上，对线圈进行张紧和定位，避免线圈在绕制过程中发生晃动，并使得线圈与铁芯的接触位置沿直线分布，从而更方便控制线圈的绕制效果，在线圈发生偏移或者重叠时，能更方便的对线圈进行调整。

进一步，架体上转动连接有L形架，压辊设于L形架上。

本方案的有益效果为：刚安装在收卷辊上的收卷的线圈的直径较大，以线圈从收卷辊的下方拉出为例，此时拉出的线圈较低，压辊的高度需要降低才能更好的与拉出的线圈接触，并对线圈进行张紧和定位；随着绕制的进行，收卷辊上的线圈逐渐减少，收卷的线圈的直径逐渐减小，拉出的线圈的高度升高，此时需要增大压辊的高度才能减小压辊对线圈的张紧效果，避免线圈受到的作用力过大而发生塑性变形。本方案中，转动L形架能够对压辊的高度进行调整，调整方便。

进一步，L形架连接有手柄，手柄与L形架滑动配合并与架体螺纹连接。

本方案的有益效果为：通过手柄能够更方便的转动L形架，且无需使用其它固定结构即可防止手柄转动，从而避免压辊的高度改变，使得压辊自动保持对线圈的张紧和定位效果。

进一步，架体上安装有驱动L形架转动的驱动件。

本方案的有益效果为：通过驱动件能够驱动L形架转动，而不再需要人工调整，操作更为简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例2的立体图；

图3为本实用新型实施例3的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、固定板11、导向杆2、底座3、竖向部4、收卷辊5、限位块51、压辊6、线轴7、L形架8、手柄81、驱动件9、滑块91。

实施例1

一种绕制变压器线圈用放线架，如图1所示，包括架体和两个滑轨，架体包括呈L形分布的底座3和竖向部4，底座3的横截面为“口”形，底座3的中部形成凹槽。两个滑轨分别与底座3的左端和右端相对，并对底座3进行支撑。本实施例中的两个滑轨均包括底板1和导向杆2，导向杆2高于底板1的顶部，且导向杆2横向贯穿底座3并与底座3间隙配合，使得底座3可沿导向杆2的轴向滑动。底板1的前端和后端均竖向焊接有固定板11，两个固定板11均位于底板1的顶部，且导向杆2的两端通过螺钉分别安装在两个固定板11上。

竖向部4焊接在底座3的后端，本实施例中的竖向部4上安装有两个收卷辊5，本实施例中的收卷辊5与导向杆2平行，且其中一个收卷辊5低于另一个收卷辊5，较低的收卷辊5位于凹槽的正上方。两个收卷辊5均贯穿竖向部4，且收卷辊5与竖向部4之间均设有轴承，使得收卷辊5能够相对竖向部4转动。竖向部4的后端通过螺钉安装有两个正反转电机，本实施例中的正反转电机采用伺服电机，两个伺服电机的输出轴通过联轴器分别与收卷辊5的后端连接，用于分别驱动两个收卷辊5反向转动。收卷辊5的前端螺纹连接有限位块51。收卷辊5的前端与收卷线圈的线轴7仅滑动配合，在实际实施时，可将收卷辊5的横截面设置成如三角形或者矩形等多边形，也可在收卷辊5外固定弹性片，用于增大收卷辊5与线轴7之间的摩擦力，使得收卷辊5和线轴7能够同步转动。

较低的收卷辊5的右侧设有压辊6，压辊6通过螺钉安装在竖向部4上，本实施例中的压辊6与收卷辊5平行。在实际实施时，压辊6低于变压器的铁芯，使得压辊6能够对拉出的线圈进行张紧和定位。

具体实施过程如下：

本实施例中的放线架使用时，使导向杆2与铁芯平行，且此时压辊6低于铁芯的顶部。成型的线圈收卷在现有的工字型的线轴7上，绕制时，线轴7套设在较低的收卷辊5上，然后安装限位块51，通过限位块51对线轴7进行定位，避免线轴7从收卷辊5上掉落。

然后将收卷的线圈的端部从收卷辊5的下方拉出，并从压辊6的下方穿过后向右拉至铁芯处进行绕制。在绕制过程中，启动正反转电机，通过正反转电机对收卷辊5进行定位，使得线圈需要较大的作用力才能使线轴7和收卷辊5正转，保证线轴7与铁芯之间的线圈绷直，而当收卷辊5正转时，正反转电机的输出轴能够同步正转。

当线圈靠近铁芯的一端沿铁芯的轴向向前移动时，线圈靠近铁芯的一端向前偏转，此时线圈对线轴7的拉力将线轴7向前拉动，由于线轴7套设在收卷辊5上、收卷辊5与竖向部4连接，使得整个架体在线圈的拉力作用下沿导向杆2向前同步滑动，自动对线轴7的位置进行调整，从而避免拉出的线圈与铁芯绕制有线圈的部位之间的夹角过小，从而避免线圈的绕制出现偏差。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的竖向部4上设有L形架8，L形架8的后端贯穿竖向部4，且L形架8与竖向部4之间设有轴承，使得L形架8可相对竖向部4转动。压辊6的后端通过螺钉安装在L形架8的前侧，且压辊6位于L形架8的右端；L形架8的后端连接有L形的手柄81，手柄81上设有连接槽，L形架8的后端与连接槽的横截面均为矩形，L形的后端位于连接槽内，故转动手柄81即可带动L形架8转动。与此同时，手柄81与竖向部4螺纹连接，且手柄81和L形架8的转动中心重合。

本实施例中，转动手柄81即可带动L形架8同步转动，使得压辊6能够以L形架8的转动中心为轴转动，从而对压辊6的高度进行调整，保证压辊6能够与拉出的线圈相抵，对线圈进行张紧和定位。

在实际实施时，手柄81也可不与竖向部4螺纹连接，此时在手柄81上设置通孔、并在竖向部4上沿L形架8的转动中心沿周向设置若干定位槽，转动手柄81后，将另外的插销等杆状的接触穿过通孔并插入对齐的定位槽中后，也可对手柄81进行定位，从而防止压辊6自动复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3所示，本实施例与实施例2不同之处在于，架体上通过螺钉安装有驱动件9，本实施例中的驱动件9可采用直线驱动器、气缸或液压缸中的任意一种。驱动件9的推杆朝下，且驱动件9的推杆下端通过螺钉安装有滑块91，滑块91上设有条形的通槽，滑块91上设有T形块，T形块的杆部横向贯穿通槽并通过螺钉与手柄81的右端固定，T形块的杆部与滑块91间隙配合。

本实施例中的放线架使用时，使驱动件9的推杆沿竖向滑动即可将T形杆沿竖向带动，推动手柄81自动转动，在此过程中，T形块的杆部沿通槽滑动，无需人工转动手柄81即可自动转动L形架8，使得调整压辊6更为方便。

在实际实施时，也可不设置手柄81，此时驱动件9采用电机，将电机的输出轴通过联轴器与L形架8的后端连接，即可通过电机直接带动L形架8转动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：包括架体，所述架体上安装有正反转电机并转动连接有收卷辊，所述正反转电机与收卷辊连接并用于驱动收卷辊转动，架体的下方设有滑轨，所述架体与滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：滑轨包括底板和导向杆，所述架体的底部置于底板上；所述导向杆安装在底板上，且导向杆贯穿架体并与架体滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：导向杆的两侧均设有固定板，所述固定板与底板固定，且固定板沿导向杆轴向的投影与架体有重合区域。

4.根据权利要求1所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：滑轨设有两个，两个滑轨平行且两个滑轨分别与架体两端相对。

5.根据权利要求4所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：架体包括呈L形分布的底座和竖向部，所述底座的两端与滑轨滑动连接；所述收卷辊和压辊均位于竖向部上。

6.根据权利要求5所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：底座上设有开口朝上的凹槽，所述凹槽位于收卷辊的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：架体上安装有压辊。

8.根据权利要求7所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：架体上转动连接有L形架，所述压辊设于L形架上。

9.根据权利要求8所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：L形架连接有手柄，所述手柄与L形架滑动配合并与架体螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的一种绕制变压器线圈用放线架，其特征在于：架体上安装有驱动L形架转动的驱动件。

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