CN217640985U - 一种绕制变压器线圈用放线架 - Google Patents
一种绕制变压器线圈用放线架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及变压器线圈绕制技术领域,具体公开了一种绕制变压器线圈用放线架。包括架体,架体上安装有正反转电机并转动连接有收卷辊,正反转电机与收卷辊连接并用于驱动收卷辊转动,架体的下方设有滑轨,架体与滑轨滑动连接。本实用新型中的绕制变压器线圈用放线架,以增大线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角,便于线圈的准确绕制。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器线圈绕制技术领域,具体涉及一种绕制变压器线圈用放线架。
背景技术
变压器是利用电磁感应原理的一种元器件,目前的变压器通常包括铁芯和绕组,其中绕组由绕于铁芯上的线圈组成。为了方便生产,线圈加工完成后需要先进行收卷,然后再运输至绕制工序处进行绕制,目前的绕制工序通常采用放线架对成卷的线圈进行固定,固定时将成卷的线圈安装在收卷辊上。
但是随着变压器的功率的增大,铁芯的尺寸会增大、线圈的圈数会增多,而铁芯尺寸的增大使得线圈需要覆盖的铁芯的长度增加,在线圈的绕制过程中,线圈靠近铁芯的一端会沿铁芯的轴向移动,而目前的放线架的位置固定,在线圈靠近铁芯的一端移动后,线圈会发生一定角度的偏转,当线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角过小时,会导致线圈的继续绕制发生移位。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种绕制变压器线圈用放线架,以增大线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角,便于线圈的准确绕制。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种绕制变压器线圈用放线架,包括架体,架体上安装有正反转电机并转动连接有收卷辊,正反转电机与收卷辊连接并用于驱动收卷辊转动,架体的下方设有滑轨,架体与滑轨滑动连接。
本方案的有益效果为:
1.本方案中,收卷的线圈安装在收卷辊上,绕制过程中,当线圈靠近铁芯的一端沿铁芯的轴向移动时,线圈拉动收卷辊,由于收卷辊安装在架体上,使得架体能够在拉力的作用下沿滑轨滑动,从而避免线圈与铁芯已经绕制线圈的部位之间的夹角继续减小,避免线圈继续绕制时发生移位。
2.收卷有线圈的线轴安装在收卷辊上时,线轴仅与收卷辊滑动连接,当线轴上的线圈被绕制在变压器上时,变压器会拉动线圈,从而使线轴正向转动,此时线轴会带动收卷辊趋于正向转动;而本方案中的正反转电机用于带动收卷辊趋于反向转动,所以需要更大的作用力才能拉动线轴,使线轴和收卷辊正向转动,即能够促使线轴与变压器之间的线圈绷直,便于均匀绕制。其次,线圈绷直后,当线圈靠近变压器的一端发生偏转后更容易拉动架体沿滑轨滑动,达到同步调整架体的效果。
进一步,滑轨包括底板和导向杆,架体的底部置于底板上;导向杆安装在底板上,且导向杆贯穿架体并与架体滑动连接。
本方案的有益效果为:导向杆贯穿架体后能够对架体进行定位,防止架体沿底板的宽度方向偏移或者发生翻倒。
进一步,导向杆的两侧均设有固定板,固定板与底板固定,且固定板沿导向杆轴向的投影与架体有重合区域。
本方案的有益效果为:固定板能够对架体进行定位,避免架体从底板上掉落。
进一步,滑轨设有两个,两个滑轨平行且两个滑轨分别与架体两端相对。
本方案的有益效果为:两个滑轨能够从架体的两侧对架体进行支撑,进一步避免架体翻倒。
进一步,架体包括呈L形分布的底座和竖向部,底座的两端与滑轨滑动连接;收卷辊和压辊均位于竖向部上。
本方案的有益效果为:本方案中的底座与滑轨的连接更为稳固。其次,本方案中的架体的结构简单,且在收卷的线圈安装在收卷辊上后,架体与线圈的重心仍位于两个滑轨之间,所以架体也不会翻倒。
进一步,底座上设有开口朝上的凹槽,凹槽位于收卷辊的正下方。
本方案的有益效果为:当线圈收卷后的直径较大时,本方案中的凹槽能够容纳安装在收卷辊上的线圈,避免线圈与底座直接接触,从而避免收卷的线圈转动时与底座发生摩擦,从而避免线圈被磨损。
进一步,架体上安装有压辊。
本方案的有益效果为:本方案中的压辊能够按压在线圈上,对线圈进行张紧和定位,避免线圈在绕制过程中发生晃动,并使得线圈与铁芯的接触位置沿直线分布,从而更方便控制线圈的绕制效果,在线圈发生偏移或者重叠时,能更方便的对线圈进行调整。
进一步,架体上转动连接有L形架,压辊设于L形架上。
本方案的有益效果为:刚安装在收卷辊上的收卷的线圈的直径较大,以线圈从收卷辊的下方拉出为例,此时拉出的线圈较低,压辊的高度需要降低才能更好的与拉出的线圈接触,并对线圈进行张紧和定位;随着绕制的进行,收卷辊上的线圈逐渐减少,收卷的线圈的直径逐渐减小,拉出的线圈的高度升高,此时需要增大压辊的高度才能减小压辊对线圈的张紧效果,避免线圈受到的作用力过大而发生塑性变形。本方案中,转动L形架能够对压辊的高度进行调整,调整方便。
进一步,L形架连接有手柄,手柄与L形架滑动配合并与架体螺纹连接。
本方案的有益效果为:通过手柄能够更方便的转动L形架,且无需使用其它固定结构即可防止手柄转动,从而避免压辊的高度改变,使得压辊自动保持对线圈的张紧和定位效果。
进一步,架体上安装有驱动L形架转动的驱动件。
本方案的有益效果为:通过驱动件能够驱动L形架转动,而不再需要人工调整,操作更为简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体图;
图2为本实用新型实施例2的立体图;
图3为本实用新型实施例3的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:底板1、固定板11、导向杆2、底座3、竖向部4、收卷辊5、限位块51、压辊6、线轴7、L形架8、手柄81、驱动件9、滑块91。
实施例1
一种绕制变压器线圈用放线架,如图1所示,包括架体和两个滑轨,架体包括呈L形分布的底座3和竖向部4,底座3的横截面为“口”形,底座3的中部形成凹槽。两个滑轨分别与底座3的左端和右端相对,并对底座3进行支撑。本实施例中的两个滑轨均包括底板1和导向杆2,导向杆2高于底板1的顶部,且导向杆2横向贯穿底座3并与底座3间隙配合,使得底座3可沿导向杆2的轴向滑动。底板1的前端和后端均竖向焊接有固定板11,两个固定板11均位于底板1的顶部,且导向杆2的两端通过螺钉分别安装在两个固定板11上。
竖向部4焊接在底座3的后端,本实施例中的竖向部4上安装有两个收卷辊5,本实施例中的收卷辊5与导向杆2平行,且其中一个收卷辊5低于另一个收卷辊5,较低的收卷辊5位于凹槽的正上方。两个收卷辊5均贯穿竖向部4,且收卷辊5与竖向部4之间均设有轴承,使得收卷辊5能够相对竖向部4转动。竖向部4的后端通过螺钉安装有两个正反转电机,本实施例中的正反转电机采用伺服电机,两个伺服电机的输出轴通过联轴器分别与收卷辊5的后端连接,用于分别驱动两个收卷辊5反向转动。收卷辊5的前端螺纹连接有限位块51。收卷辊5的前端与收卷线圈的线轴7仅滑动配合,在实际实施时,可将收卷辊5的横截面设置成如三角形或者矩形等多边形,也可在收卷辊5外固定弹性片,用于增大收卷辊5与线轴7之间的摩擦力,使得收卷辊5和线轴7能够同步转动。
较低的收卷辊5的右侧设有压辊6,压辊6通过螺钉安装在竖向部4上,本实施例中的压辊6与收卷辊5平行。在实际实施时,压辊6低于变压器的铁芯,使得压辊6能够对拉出的线圈进行张紧和定位。
具体实施过程如下:
本实施例中的放线架使用时,使导向杆2与铁芯平行,且此时压辊6低于铁芯的顶部。成型的线圈收卷在现有的工字型的线轴7上,绕制时,线轴7套设在较低的收卷辊5上,然后安装限位块51,通过限位块51对线轴7进行定位,避免线轴7从收卷辊5上掉落。
然后将收卷的线圈的端部从收卷辊5的下方拉出,并从压辊6的下方穿过后向右拉至铁芯处进行绕制。在绕制过程中,启动正反转电机,通过正反转电机对收卷辊5进行定位,使得线圈需要较大的作用力才能使线轴7和收卷辊5正转,保证线轴7与铁芯之间的线圈绷直,而当收卷辊5正转时,正反转电机的输出轴能够同步正转。
当线圈靠近铁芯的一端沿铁芯的轴向向前移动时,线圈靠近铁芯的一端向前偏转,此时线圈对线轴7的拉力将线轴7向前拉动,由于线轴7套设在收卷辊5上、收卷辊5与竖向部4连接,使得整个架体在线圈的拉力作用下沿导向杆2向前同步滑动,自动对线轴7的位置进行调整,从而避免拉出的线圈与铁芯绕制有线圈的部位之间的夹角过小,从而避免线圈的绕制出现偏差。
实施例2
在实施例1的基础上,如图2所示,与实施例1不同之处在于,本实施例中的竖向部4上设有L形架8,L形架8的后端贯穿竖向部4,且L形架8与竖向部4之间设有轴承,使得L形架8可相对竖向部4转动。压辊6的后端通过螺钉安装在L形架8的前侧,且压辊6位于L形架8的右端;L形架8的后端连接有L形的手柄81,手柄81上设有连接槽,L形架8的后端与连接槽的横截面均为矩形,L形的后端位于连接槽内,故转动手柄81即可带动L形架8转动。与此同时,手柄81与竖向部4螺纹连接,且手柄81和L形架8的转动中心重合。
本实施例中,转动手柄81即可带动L形架8同步转动,使得压辊6能够以L形架8的转动中心为轴转动,从而对压辊6的高度进行调整,保证压辊6能够与拉出的线圈相抵,对线圈进行张紧和定位。
在实际实施时,手柄81也可不与竖向部4螺纹连接,此时在手柄81上设置通孔、并在竖向部4上沿L形架8的转动中心沿周向设置若干定位槽,转动手柄81后,将另外的插销等杆状的接触穿过通孔并插入对齐的定位槽中后,也可对手柄81进行定位,从而防止压辊6自动复位。
实施例3
在实施例2的基础上,如图3所示,本实施例与实施例2不同之处在于,架体上通过螺钉安装有驱动件9,本实施例中的驱动件9可采用直线驱动器、气缸或液压缸中的任意一种。驱动件9的推杆朝下,且驱动件9的推杆下端通过螺钉安装有滑块91,滑块91上设有条形的通槽,滑块91上设有T形块,T形块的杆部横向贯穿通槽并通过螺钉与手柄81的右端固定,T形块的杆部与滑块91间隙配合。
本实施例中的放线架使用时,使驱动件9的推杆沿竖向滑动即可将T形杆沿竖向带动,推动手柄81自动转动,在此过程中,T形块的杆部沿通槽滑动,无需人工转动手柄81即可自动转动L形架8,使得调整压辊6更为方便。
在实际实施时,也可不设置手柄81,此时驱动件9采用电机,将电机的输出轴通过联轴器与L形架8的后端连接,即可通过电机直接带动L形架8转动。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:包括架体,所述架体上安装有正反转电机并转动连接有收卷辊,所述正反转电机与收卷辊连接并用于驱动收卷辊转动,架体的下方设有滑轨,所述架体与滑轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:滑轨包括底板和导向杆,所述架体的底部置于底板上;所述导向杆安装在底板上,且导向杆贯穿架体并与架体滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:导向杆的两侧均设有固定板,所述固定板与底板固定,且固定板沿导向杆轴向的投影与架体有重合区域。
4.根据权利要求1所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:滑轨设有两个,两个滑轨平行且两个滑轨分别与架体两端相对。
5.根据权利要求4所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:架体包括呈L形分布的底座和竖向部,所述底座的两端与滑轨滑动连接;所述收卷辊和压辊均位于竖向部上。
6.根据权利要求5所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:底座上设有开口朝上的凹槽,所述凹槽位于收卷辊的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:架体上安装有压辊。
8.根据权利要求7所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:架体上转动连接有L形架,所述压辊设于L形架上。
9.根据权利要求8所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:L形架连接有手柄,所述手柄与L形架滑动配合并与架体螺纹连接。
10.根据权利要求7所述的一种绕制变压器线圈用放线架,其特征在于:架体上安装有驱动L形架转动的驱动件。
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CN202220735372.9U CN217640985U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种绕制变压器线圈用放线架 |
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Cited By (1)
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CN118522554A (zh) * | 2024-07-25 | 2024-08-20 | 岳西县鸿腾电子股份有限公司 | 一种电感线圈加工绕线辅助设备 |
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2022
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