CN214705568U - 一种自动绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动绞线机技术领域,具体涉及一种自动绞线机,包括依次排布的放卷机构、捋线机构、检测机构、收聚盘、调整机构、绞合机和收卷机构;检测机构包括若干个固定座一,固定座一上可上下滑动地安装有滑块一,滑块一一端安装有滚轮一,滑块一另一端与压力传感器连接;调整机构包括安装架,安装架上环形布设有若干个直线滑台一,直线滑台一的滑块二一侧固接有安装座,安装座设有通孔一,位于通孔一的两侧孔壁均设有钢球槽,钢球槽内安装有钢球,两个钢球设有走线槽,位于走线槽一侧的安装架上设有走线孔。本实用新型能够有效检测导线是否断开;并能够有效调节导线的紧绷程度。
Description
技术领域
本实用新型属于自动绞线机技术领域,具体涉及一种自动绞线机。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电缆具有内通电,外绝缘的特征,电缆生产加工过程中需要通过绞线机绞线。
如公开号CN212542048U公开了一种屏线生产用绞线机,包括底板,所述底板的上表面固定有绞线机本体,所述底板上靠近其左侧的上表面固定有支撑板,所述支撑板的侧面固定有两个螺杆,所述螺杆的表面套设有线筒,所述螺杆的表面螺纹连接有用于对线筒进行限位的螺母,且线筒上的导线贯穿绞线机本体,所述底板上靠近其中部的上表面固定有用于调节导线张紧度的调节机构。本实用新型通过上述等结构的配合,实现了能够简单快速的进行调节绞线机本体绞线时导线的张紧度,避免了在绞线时导线过松,而影响导线的绞合效果。
又如公开号CN112289514A公开了一种用于电缆生产加工的高效绞线装置,包括支撑板,所述支撑板的上表面前端焊接有绞线支架,所述绞线支架的后表面上端转动安装有绞线盘,所述绞线盘的后端设置有收拢盘,所述绞线盘与收拢盘的连接处焊接有连接杆,所述绞线支架的前表面上端安装有控制箱,所述支撑板的上表面绞线支架的后方位置处焊接有传料支架,所述传料支架的上端安装有张力传料构件,所述收拢盘的前表面开设有出料孔,所述收拢盘的前表面临近传料支架的位置处安装有输料器。本发明绞线装置的绞线端没有收拢结构,设置有出料结构,能更换张力传料构件,改变加工线缆的适配直径,本装置的结构简单,体积较小。
现有技术中的绞线机,无法有效检测导线是否断开;同时也无法有效地调节导线的紧绷程度。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的是提供一种自动绞线机。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种自动绞线机,包括依次排布的放卷机构、捋线机构、检测机构、收聚盘、调整机构、绞合机和收卷机构;所述检测机构包括若干个固定座一,固定座一上可上下滑动地安装有滑块一,滑块一一端安装有滚轮一,滑块一另一端与压力传感器连接;所述调整机构包括安装架,安装架上环形布设有若干个直线滑台一,直线滑台一的滑块二一侧固接有安装座,安装座设有通孔一,位于通孔一的两侧孔壁均设有钢球槽,钢球槽内安装有钢球,两个钢球设有走线槽,位于走线槽一侧的安装架上设有走线孔。
所述放卷机构包括电机一,与电机一连接的变速箱一,以及与变速箱一通过传动带连接的放卷辊。
所述收卷机构包括电机二,与电机二连接的变速箱二,以及与变速箱二通过传动带连接的收卷辊。
所述收聚盘中部环形均布有若干个内圈孔,收聚盘边缘环形均布有若干个外圈孔。
所述捋线机构包括与步进电机连接的直线滑台二,直线滑台二的滑块三上固接有固定座二,固定座二设有通孔二,位于通孔二的两侧孔壁均设有“E”形滑槽,“E”形滑槽内可滑动地安装有“U”形杆,“U”形杆上安装有滚轮二,“U”形杆的短杆与“E”形滑槽的槽壁之间连接有弹簧一。
所述“U”形杆的短杆上固接有缓冲块,缓冲块两侧均安装有滑轮。
所述滑块一上设有导块,导块插进固定座一上设有的导槽内。
所述滑块一靠近压力传感器一端设有缓冲柱,缓冲柱和固定座一之间连接有弹簧二。
位于所述直线滑台一一侧的安装架上固接有固定座三,固定座三内设有阶梯通孔,阶梯通孔一端安装有轴承,轴承内安装有转接块,转接块背离阶梯通孔一端与丝杆固接;阶梯通孔另一端插有手轮杆,手轮杆与可滑动地安装在阶梯通孔内的转接头固接;转接块背离丝杆一端设有圆柱卡槽,圆柱卡槽的槽壁上均布有矩形卡槽;转接头呈圆柱形,转接头的外圆周面上均布有矩形卡条。
所述钢球可滚动地安装在钢球槽内。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,维修方便,生产成本较低;
2、本实用新型能够有效检测导线是否断开;
3、本实用新型能够有效调节导线的紧绷程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的捋线机构结构示意图;
图3是本实用新型的“U”形杆安装示意图;
图4是本实用新型的检测机构结构示意图;
图5是本实用新型的收聚盘结构示意图;
图6是本实用新型的调整机构结构示意图;
图7是图6中A处放大图;
图8是本实用新型的转接块和转接头安装示意图。
图中标记为:放卷机构101、收聚盘102、外圈孔103、内圈孔104、绞合机105、收卷机构106、捋线机构200、直线滑台二201、滚轮二202、“U”形杆203、缓冲块204、滑块三205、固定座二206、弹簧一207、滑轮208、通孔二209、检测机构300、固定座一301、导槽302、导块303、滑块一304、滚轮一305、弹簧二306、压力传感器307、调整机构400、安装架401、直线滑台一402、滑块二403、安装座404、钢球405、走线槽406、通孔一407、丝杆408、转接块409、转接头410、固定座三411、走线孔412、手轮杆413。
具体实施方式
如图所示,一种自动绞线机,包括依次排布的放卷机构101、捋线机构200、检测机构300、收聚盘102、调整机构400、绞合机105和收卷机构106,将线筒安装在放卷机构101上,捋线机构200根据导线的放卷位置将放卷出的导线捋顺,导线穿过检测机构300,检测机构300用于检测导线是否断开。多股导线经过收聚盘102收拢,再经过调整机构400调整导线的张力后,通过绞合机 105进行绞线,最后由收卷机构106完成收卷。
具体地,放卷机构101包括电机一,与电机一连接的变速箱一,以及与变速箱一通过传动带连接的放卷辊。启动电机一,放卷辊进行转动,从而将安装在放卷辊上的线筒缠绕的导线放卷。收卷机构106包括电机二,与电机二连接的变速箱二,以及与变速箱二通过传动带连接的收卷辊。启动电机二,收卷辊旋转,从而将绞合后的导线缠绕在收卷辊上。
捋线机构200包括与步进电机连接的直线滑台二201,直线滑台二201上相配合地安装有滑块三205。步进电机可驱动直线滑台二201上的滑块三205 根据线筒上导线的放卷位置相对应地来回运动。
滑块三205上通过螺栓连接固定安装有接有固定座二206,在固定座二206 上设有通孔二209,在位于通孔二209的两侧孔壁均设有“E”形滑槽,“E”形滑槽内可滑动地安装有“U”形杆203,“U”形杆203上安装有滚轮二202,导线从两个滚轮二202之间的间隙穿过。“U”形杆203的短杆与“E”形滑槽的槽壁之间连接有弹簧一207。当导线与一侧的滚轮二202接触后,导线可拉动“U”形杆203滑动,弹簧一207可提供缓冲作用。滚动的滚轮二202可降低导线与滚轮二202之间的摩擦力。固定座二206来回运动,从而使导线接替与两侧的滚轮二202接触,从而对导线进行捋顺。
检测机构300包括若干个固定座一301,固定座一302可通过螺栓连接安装在支撑架上。在固定座一301上可上下滑动地安装有滑块一304,并在滑块一304一端安装有滚轮一305,滑块一304的另一端与压力传感器307连接。将导线绕过滚轮一305,滚轮一305安装位置较高,从而将导线提高,被拉直的导线会对滚轮一305施加向下的力,从而使得压力传感器307检测到压力。当压力传感器307能检测到除滑块一304和滚轮一305的重力之外的力时,则证明导线没有断开。
收聚盘102中部环形均布有若干个内圈孔104,收聚盘102边缘环形均布有若干个外圈孔103。一部分导线从内圈孔104穿过,这部分导线经绞合后成为中心导线;一部分导线从外圈孔103穿过,这部分导线会绞合在中心导线的外缘。
调整机构400包括安装架401,在安装架401上环形布设有若干个直线滑台一402,直线滑台一402上相配合地安装有滑块二403,在滑块二403一侧通过螺栓连接固定安装有安装座404,在安装座404上设有通孔一407,并在位于通孔一407的两侧孔壁上设有钢球槽,在钢球槽内安装有钢球405,钢球405 可滚动地安装在钢球槽内。两个钢球405设有走线槽406,导线从走线槽406 穿过,当导线运动时,可带动两个钢球405滚动,从而降低导线与钢球405之间的摩擦力。相对应地,在位于走线槽406一侧的安装架401上设有走线孔412,导线穿过走线槽406后,从走线孔412穿过。当压力传感器307检测到导线过于紧绷时,可通过控制直线滑台一402驱动滑块二403运动,从而使得两个钢球405夹持着导线运动,从而调整导线的紧绷程度。
在本实施例中,“U”形杆203的短杆上通过焊接固定安装有缓冲块204,缓冲块204两侧均安装有滑轮208。从而使得“U”形杆203受力运动时,滑轮 208可使得运动更为流畅。
在本实施例中,滑块一304上设有导块303,导块303插进固定座一301 上设有的导槽302内。在滑块一304靠近压力传感器307一端设有缓冲柱,缓冲柱和固定座一301之间连接有弹簧二306。当滑块一304运动时,导块303 沿着导槽302做直线运动,使得滑块一304运动更为稳定,同时弹簧二306可提供缓冲作用。
在本实施例中,在位于直线滑台一402一侧的安装架401上通过螺栓连接固定安装有固定座三411,固定座三411内设有阶梯通孔,阶梯通孔由三段孔组成,三段孔的孔径逐渐减小,在阶梯通孔一端孔径最大的通孔内安装有轴承,轴承内安装有转接块409,转接块409背离阶梯通孔一端与丝杆408通过焊接固定连接。阶梯通孔另一端孔径最小的通孔内插有手轮杆413,手轮杆413与可滑动地安装在阶梯通孔中段孔内的转接头410固定连接。转接块409背离丝杆408一端设有圆柱卡槽,圆柱卡槽的槽壁上均布有矩形卡槽,转接头410呈圆柱形,转接头410的外圆周面上均布有矩形卡条。当需要通过手轮杆413驱动转接块409时,可通过手轮杆413将转接头410插进转接块409的圆柱卡槽内,使矩形卡条插进矩形卡槽内,从而可以通过手轮杆413手动驱动丝杆408 转动。当滑块二403运动到适当位置之后,通过手轮杆413将转接头410抽出圆柱卡槽,从而避免因误触导致手轮杆413转动,使滑块二403的位置发生改变。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动绞线机,包括依次排布的放卷机构(101)、捋线机构(200)、检测机构(300)、收聚盘(102)、调整机构(400)、绞合机(105)和收卷机构(106);其特征在于:所述检测机构(300)包括若干个固定座一(301),固定座一(301)上可上下滑动地安装有滑块一(304),滑块一(304)一端安装有滚轮一(305),滑块一(304)另一端与压力传感器(307)连接;所述调整机构(400)包括安装架(401),安装架(401)上环形布设有若干个直线滑台一(402),直线滑台一(402)的滑块二(403)一侧固接有安装座(404),安装座(404)设有通孔一(407),位于通孔一(407)的两侧孔壁均设有钢球槽,钢球槽内安装有钢球(405),两个钢球(405)设有走线槽(406),位于走线槽(406)一侧的安装架(401)上设有走线孔(412)。
2.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:所述放卷机构(101)包括电机一,与电机一连接的变速箱一,以及与变速箱一通过传动带连接的放卷辊。
3.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:所述收卷机构(106)包括电机二,与电机二连接的变速箱二,以及与变速箱二通过传动带连接的收卷辊。
4.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:所述收聚盘(102)中部环形均布有若干个内圈孔(104),收聚盘(102)边缘环形均布有若干个外圈孔(103)。
5.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:所述捋线机构(200)包括与步进电机连接的直线滑台二(201),直线滑台二(201)的滑块三(205)上固接有固定座二(206),固定座二(206)设有通孔二(209),位于通孔二(209)的两侧孔壁均设有“E”形滑槽,“E”形滑槽内可滑动地安装有“U”形杆(203),“U”形杆(203)上安装有滚轮二(202),“U”形杆(203)的短杆与“E”形滑槽的槽壁之间连接有弹簧一(207)。
6.根据权利要求5所述的自动绞线机,其特征在于:所述“U”形杆(203) 的短杆上固接有缓冲块(204),缓冲块(204)两侧均安装有滑轮(208)。
7.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:所述滑块一(304)上设有导块(303),导块(303)插进固定座一(301)上设有的导槽(302)内。
8.根据权利要求7所述的自动绞线机,其特征在于:所述滑块一(304)靠近压力传感器(307)一端设有缓冲柱,缓冲柱和固定座一(301)之间连接有弹簧二(306)。
9.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:位于所述直线滑台一(402)一侧的安装架(401)上固接有固定座三(411),固定座三(411)内设有阶梯通孔,阶梯通孔一端安装有轴承,轴承内安装有转接块(409),转接块(409)背离阶梯通孔一端与丝杆(408)固接;阶梯通孔另一端插有手轮杆(413),手轮杆(413)与可滑动地安装在阶梯通孔内的转接头(410)固接;转接块(409)背离丝杆(408)一端设有圆柱卡槽,圆柱卡槽的槽壁上均布有矩形卡槽;转接头(410)呈圆柱形,转接头(410)的外圆周面上均布有矩形卡条。
10.根据权利要求1所述的自动绞线机,其特征在于:所述钢球(405)可滚动地安装在钢球槽内。
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CN202120577376.4U CN214705568U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种自动绞线机 |
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CN115714050A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-24 | 江苏国嘉导体技术科技有限公司 | 一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置 |
CN116289279A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-23 | 张家港新华预应力钢绞线有限公司 | 一种高强度预应力钢绞线用生产设备 |
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CN115714050B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-11-28 | 江苏国嘉导体技术科技有限公司 | 一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置 |
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CN116289279B (zh) * | 2023-03-14 | 2023-11-21 | 张家港新华预应力钢绞线有限公司 | 一种高强度预应力钢绞线用生产设备 |
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