CN217690632U - 一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，包括绞管，绞管内设置有若干线盘安装腔，线盘安装腔内设置有线盘安装架，相邻的线盘安装腔之间设置有连通孔，连通孔内设置有套筒，线盘安装架的两端分别与两个套筒转动连接；绞管外设置有若干导线单元，单个导线单元包括若干开设有导线孔的导线块；套筒上开设有第一导向孔，线盘安装腔的侧壁上开设有第二导向孔；第一导向孔和第二导向孔内设置有导向件；导向件包括安装管和三个导向辊，三个导向辊沿安装管径向的投影呈三角状，三个导向辊沿安装管径向的投影的端部相互交错。本实用新型能够减少线与导向结构之间的摩擦损伤，且导向稳定不易滑脱。

Description

一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。管式绞线机是绞线机的一种，在管式绞线机工作时，绞管内部线盘上的线会沿绞管的径向延伸至绞管端部进行绞合，这个过程中需要使用导向结构对线进行导向，常用的导向结构为导轮和导孔，然而，线在经过导轮时容易脱落，稳定性不佳，而当线的弯曲程度较大时，导孔对线表面的磨损较为严重，会影响绞线的生产质量，因此有必要对现有的绞线设备进行改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，能够减少线与导向结构之间的摩擦损伤，且导向稳定不易滑脱。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，包括绞管，所述绞管内设置有若干线盘安装腔，所述线盘安装腔内设置有线盘安装架，相邻的线盘安装腔之间设置有连通孔，所述连通孔内固定设置有套筒，所述线盘安装架的两端分别与两个套筒转动连接；所述绞管的外壁上设置有若干导线单元，单个导线单元包括沿绞管径向设置的若干导线块，所述导线块上开设有导线孔；所述套筒上开设有第一导向孔，所述线盘安装腔的侧壁上开设有第二导向孔；若干第二导向孔分别与若干导线单元相对应；线盘上的单线从线盘安装架的一端穿入所述套筒内，并从第一导向孔进入相邻的线盘安装腔，再经过第二导向孔穿出至绞管外，并沿导线单元上的若干导线孔延伸至绞管的一端进行绞合；所述第一导向孔和第二导向孔内分别设置有导向件；所述导向件包括安装管和三个导向辊，三个导向辊沿安装管的径向依次设置在安装管内，三个导向辊沿安装管径向的投影呈三角状。

进一步地，三个导向辊沿安装管径向的投影呈等腰三角形，与等腰三角形的底边相对应的导向辊为底辊，与等腰三角形的两腰边相对应的导向辊为腰辊；所述底辊沿绞管横截面的直径设置。

进一步地，三个导向辊沿安装管径向的投影的端部相互交错。

进一步地，第一导向孔内的底辊设置在对应的安装管内靠近套筒外壁的一端；第二导向孔内的底辊设置在对应的安装管内靠近绞管外壁的一端。

进一步地，第一导向孔内的底辊与对应的套筒的径向相垂直；第二导向孔内的底辊与绞管的径向相垂直。

进一步地，所述安装管的一端设置有环形安装板，所述环形安装板通过螺栓固定在绞管或套筒上。

进一步地，所述绞管的一端设置有带动所述绞管转动的驱动电机，所述绞管的下方设置有与所述绞管转动配合的底座；所述线盘安装腔的一侧设置有线盘安装口；所述线盘安装腔内的线盘的转动轴线与所述绞管的径向相垂直。

有益效果：本实用新型的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，在系统内对单线进行导向的导向件由安装管和呈三角状设置的三个导向辊组成；单线和导向辊相对滚动，可以有效减少对单线的磨损，提高绞线的成型质量；呈三角状的三个导向辊可以避免单线滑脱，使绞合成型系统运行更加稳定。

附图说明

附图1为绞管的工作示意图；

附图2为绞管外壁一侧的导向件和导线单元的示意图；

附图3为绞管外壁另一侧的导向件和导线单元的示意图；

附图4为单个线盘安装腔的内部结构示意图；

附图5为线盘上的单线延伸至导线孔的路线图；

附图6为第一导向孔和第二导向孔的示意图；

附图7为导向件的结构示意图；

附图8为绞合后的绞线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至8所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，包括管式绞线机内绞管1结构，所述绞管1内设置有若干线盘安装腔2，所述线盘安装腔2内设置有线盘安装架3，相邻的线盘安装腔2之间设置有连通孔4，所述连通孔4内固定设置有套筒5，所述线盘安装架3的两端分别与两个套筒5转动连接。

所述绞管1的外壁上设置有若干导线单元，如附图2和3中所示，绞管1的外壁上共开设有六个导线单元，单个导线单元包括沿绞管1径向设置的若干导线块6，所述导线块6上开设有导线孔7。如附图6中所示，所述套筒5上开设有第一导向孔8，所述线盘安装腔2的侧壁上开设有第二导向孔9，若干第二导向孔9分别与若干导线单元相对应。参考附图2和3中所示，绞管1外的六个第二导向孔9的角度相互错开，且六个第二导向孔9与六个导线单元分别一一对应。

绞管的工作原理参考附图8中的绞线结构以及附图2和3中的绞管1结构，绞管1内共安装七个线盘，绞管1最前端的线盘上的单线直接从连通孔4穿出，作为绞合后的绞线结构上的中心线，而六个导线单元上的单线在绞合后则作为外侧线。

线盘上的单线从线盘安装架3的一端穿入所述套筒5内，并从第一导向孔8进入相邻的线盘安装腔2，再经过第二导向孔9穿出至绞管1外，并沿导线单元上的若干导线孔7延伸至绞管1的一端进行绞合。参考附图5中的示意单线19的路线图。

所述第一导向孔8和第二导向孔9内分别设置有导向件18。导向件18的结构如附图7中所示，所述导向件18包括安装管10和三个导向辊11，三个导向辊11沿安装管10的径向依次设置在安装管10内，三个导向辊11沿安装管10径向的投影呈三角状。导向辊11和单线之间为滚动摩擦，可以减少对单线的磨损。三角状的导向辊11可以避免单线滑脱，使绞合成型系统运行稳定。

三个导向辊11沿安装管10径向的投影呈等腰三角形，与等腰三角形的底边相对应的导向辊11为底辊12，与等腰三角形的两腰边相对应的导向辊11为腰辊13。所述底辊12沿绞管1横截面的直径设置，给单线留有的移动范围较大，使导向件18的适应性更好。

三个导向辊11沿安装管10径向的投影的端部相互交错，当单线横移至相邻两个导向辊11的相交处时，确保单线不会被卡住，而是仍与导向辊11相对滚动。

第一导向孔8内的底辊12设置在对应的安装管10内靠近套筒5外壁的一端，第二导向孔9内的底辊12设置在对应的安装管10内靠近绞管1外壁的一端，单线经过底辊12后不易与安装管10的管口发生碰触。

第一导向孔8内的底辊12与对应的套筒5的径向相垂直。第二导向孔8内的底辊12与绞管1的径向相垂直。底辊12主要起到导向作用，腰辊13主要起到限位作用，垂直设置的底辊12的导向作用更好，单线容易保持在底辊12的中部，而不易滑移至底辊12与腰辊13的交角处。

如附图6中所示，所述安装管10的一端设置有环形安装板14，所述环形安装板14通过螺栓固定在绞管1或套筒5上，方便装拆导向件10。

如附图1中所示，所述绞管1的一端设置有带动所述绞管1转动的驱动电机15，所述绞管1的下方设置有与所述绞管1转动配合的底座16，使绞管1外的六根单线以及绞管中心处的一根单线进行绞合，形成附图8中的绞线。所述线盘安装腔2的一侧设置有线盘安装口17，用以更换线盘。所述线盘安装腔2内的线盘的转动轴线与所述绞管1的径向相垂直。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：包括绞管(1)，所述绞管(1)内设置有若干线盘安装腔(2)，所述线盘安装腔(2)内设置有线盘安装架(3)，相邻的线盘安装腔(2)之间设置有连通孔(4)，所述连通孔(4)内固定设置有套筒(5)，所述线盘安装架(3)的两端分别与两个套筒(5)转动连接；

所述绞管(1)的外壁上设置有若干导线单元，单个导线单元包括沿绞管(1)径向设置的若干导线块(6)，所述导线块(6)上开设有导线孔(7)；所述套筒(5)上开设有第一导向孔(8)，所述线盘安装腔(2)的侧壁上开设有第二导向孔(9)；若干第二导向孔(9)分别与若干导线单元相对应；

线盘上的单线从线盘安装架(3)的一端穿入所述套筒(5)内，并从第一导向孔(8)进入相邻的线盘安装腔(2)，再经过第二导向孔(9)穿出至绞管(1)外，并沿导线单元上的若干导线孔(7)延伸至绞管(1)的一端进行绞合；

所述第一导向孔(8)和第二导向孔(9)内分别设置有导向件(18)；所述导向件(18)包括安装管(10)和三个导向辊(11)，三个导向辊(11)沿安装管(10)的径向依次设置在安装管(10)内，三个导向辊(11)沿安装管(10)径向的投影呈三角状。

2.根据权利要求1所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：三个导向辊(11)沿安装管(10)径向的投影呈等腰三角形，与等腰三角形的底边相对应的导向辊(11)为底辊(12)，与等腰三角形的两腰边相对应的导向辊(11)为腰辊(13)；所述底辊(12)沿绞管(1)横截面的直径设置。

3.根据权利要求2所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：三个导向辊(11)沿安装管(10)径向的投影的端部相互交错。

4.根据权利要求3所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：第一导向孔(8)内的底辊(12)设置在对应的安装管(10)内靠近套筒(5)外壁的一端；第二导向孔(9)内的底辊(12)设置在对应的安装管(10)内靠近绞管(1)外壁的一端。

5.根据权利要求4所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：第一导向孔(8)内的底辊(12)与对应的套筒（5）的径向相垂直；第二导向孔(9)内的底辊(12)与绞管(1)的径向相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：所述安装管(10)的一端设置有环形安装板(14)，所述环形安装板(14)通过螺栓固定在绞管(1)或套筒(5)上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种电缆镀锌钢绞线的绞合成型工艺系统，其特征在于：所述绞管(1)的一端设置有带动所述绞管(1)转动的驱动电机(15)，所述绞管(1)的下方设置有与所述绞管(1)转动配合的底座(16)；所述线盘安装腔(2)的一侧设置有线盘安装口(17)；所述线盘安装腔(2)内的线盘的转动轴线与所述绞管(1)的径向相垂直。

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