CN210547079U - 一种防断丝的电缆铜线拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种防断丝的电缆铜线拉丝机。针对现有电缆拉丝装置可能出现铜线拉断的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种防断丝的电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直。本实用新型有益效果是：设置额外的铜线校直装置对铜线进行校直，保证铜线的直线度，有效防止断丝。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种防断丝的电缆铜线拉丝机。
背景技术
电线电缆的加工工艺主要包括拉制、绝缘、护套、成圈、绞制等工序。其中，拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。
现有技术中的铜线拉制装置，通常包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上还设有用于驱动放线筒的电机，放线筒上方设有导向套，导向套中空，导向套内壁设有压轮。使用时，电机驱动放线筒转动，铜线随放线筒转动脱离在放线筒上的缠绕状态，铜线经过导向套内的压轮被压缩，实现拉丝。但该装置存在以下缺陷：铜线在拉丝过程中可能跑偏，出现断丝的情况。
实用新型内容
本实用新型针对现有电缆拉丝装置可能出现铜线拉断的不足，提供一种防断丝的电缆铜线拉丝机，有效防止或者减少断丝。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防断丝的电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直。
本实用新型的防断丝的电缆铜线拉丝机，设有第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮，通过三个校直轮的校直，可以保证进入成型装置的铜线完全不偏移或者基本不偏移，从而完全防止或者减少断丝情况的发生，保证生产的稳定可靠连续。
作为拉丝机的改进，所述校直支架上还设有对铜线进行导向的第一导向环，所述第一导向环轴线竖直，所述第一导向环相比第一校直轮更临近放线座。设置第一导向环，可保证铜线不会从第一校直轮上脱离。
作为拉丝机的改进，所述第一导向环的内径为铜线直径的3-10倍。由于铜线卷的直径较大，铜线较为散乱，因此第一导向环的孔径需要较大，以降低铜线弯折度，但是也不宜过大，以防止铜线从第一校直轮上跑出。经试验，第一导向环的内径为铜线直径的3-10倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述校直支架上还设有第二导向环，所述第二导向环的轴线竖直，所述第二导向环位于第二校直轮和第三校直轮之间。设置第二导向环，保证第二校直轮和第三校直轮间的铜线的竖直度。
作为拉丝机的改进，所述第二导向环的内径是铜线的1.5-3倍。第二导向环的内径过大时，其导向作用较弱；第二导向环的内径过小时，铜线摩擦较为剧烈。经试验，第二导向环的内径是铜线的1.5-3倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮和第二校直轮位于支座的顶部，所述第一校直轮的轴线距离地面高度不小于5m。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮相同。以减少零件种类，方便维护。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮外圈开设防跑槽，以限制铜线的偏移角度，保证铜线的直线度。防跑槽的宽度为铜线的1.5-3倍。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮的轴心高于成型装置的入口孔并使得第三校直轮与成型装置之间的铜线倾斜。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修楼梯，以方便对第一校直轮和第二校直轮进行维护。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修平台，以方便对第一校直轮和第二校直轮进行维护。
本实用新型的拉丝机的有益效果是：设置额外的铜线校直装置对铜线进行校直，保证铜线的直线度，有效防止断丝。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的拉丝机的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的拉丝机的主视图。
图中，1、校直支架，
2、第一校直轮，
3、第二校直轮，
4、第三校直轮，41、防跑槽，
5、第一导向环，
6、第二导向环，
7、维修楼梯，
8、维修平台，
W、铜线。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参见图1和图2，本实用新型的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直。
本实用新型的防断丝的电缆铜线拉丝机，设有第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮，通过三个校直轮的校直，可以保证进入成型装置的铜线完全不偏移或者基本不偏移，从而完全防止或者减少断丝情况的发生，保证生产的稳定可靠连续。
实施例一
参见图1和图2，本实用新型实施例一的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架1，所述校直支架1上设有第一校直轮2和第二校直轮3，所述第一校直轮2和第二校直轮3的轴心位于同一水平面，所述校直支架1位于第二校直轮3后方处还设有第三校直轮4，所述第三校直轮4的轴心平行于第一校直轮2并使得第二校直轮3和第三校直轮4间的铜线竖直。收丝装置图中未示出。
作为拉丝机的改进，所述校直支架1上还设有对铜线进行导向的第一导向环5，所述第一导向环5轴线竖直，所述第一导向环5相比第一校直轮2更临近放线座。设置第一导向环5，可保证铜线不会从第一校直轮2上脱离。
作为拉丝机的改进，所述第一导向环5的内径为铜线直径的3-10倍。由于铜线卷的直径较大，铜线较为散乱，因此第一导向环5的孔径需要较大，以降低铜线弯折度，但是也不宜过大，以防止铜线从第一校直轮2上跑出。经试验，第一导向环5的内径为铜线直径的3-10倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述校直支架1上还设有第二导向环6，所述第二导向环6的轴线竖直，所述第二导向环6位于第二校直轮3和第三校直轮4之间。设置第二导向环6，保证第二校直轮3和第三校直轮4间的铜线的竖直度。
作为拉丝机的改进，所述第二导向环6的内径是铜线的1.5-3倍。第二导向环6的内径过大时，其导向作用较弱；第二导向环6的内径过小时，铜线摩擦较为剧烈。经试验，第二导向环6的内径是铜线的1.5-3倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮2和第二校直轮3位于支座的顶部，所述第一校直轮2的轴线距离地面高度不小于5m。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮2、第二校直轮3和第三校直轮4相同。以减少零件种类，方便维护。校直支架1上设有轮安装座，轮安装座上设置轴，轴不转动，轴上设置轴承座，第一校直轮2、第二校直轮3和第三校直轮4均固定在轴承上。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮2、第二校直轮3和第三校直轮4采用耐磨橡胶，或者至少与铜线摩擦接触的部位采用耐磨橡胶。第一校直轮2、第二校直轮3和第三校直轮4不采用金属，以减少铜线摩擦中的磨损，并减少发热。
作为拉丝机的改进，所述第一导向环5和第二导向环6均采用耐磨橡胶，或者至少与铜线摩擦接触的部位采用耐磨橡胶。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮4外圈开设防跑槽41，以限制铜线的偏移角度，保证铜线的直线度。防跑槽41的宽度为铜线的1.5-3倍，防跑槽41的深度为铜线的2倍以上。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮4的轴心高于成型装置的入口孔并使得第三校直轮4与成型装置之间的铜线倾斜。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修楼梯7，以方便对第一校直轮2和第二校直轮3进行维护。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修平台8，以方便对第一校直轮2和第二校直轮3进行维护。
本实用新型实施例一的拉丝机的有益效果是：设置额外的铜线校直装置对铜线进行校直，校直装置包括第一校直轮2、第二校直轮3和第三校直轮4，保证铜线的直线度，有效防止断丝；校直装置包括第一导向环5，防止铜线跑出；校直装置包括第二导向环6，防止铜线偏移，保证铜线的直线度；设有维修楼梯7和维修平台8，以方便对第一校直轮2和第二校直轮3进行维护；第一校直轮2、第二校直轮3和第三校直轮4相同，减少零件种类，便于维护；第三校直轮4设有防跑槽41，保证铜线仅与第三校直轮4摩擦，不与轮安装座摩擦。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于第一导向环和第二导向环相同，以减少零件种类。
本实施例中，第一导向环和第二导向环相同且内径均为铜线直接的1.5-3倍。由于钢丝卷较为松散，第一导向环的直径稍小，影响不大。但是，如果第二导向环的内径过大，则第二导向环的导向作用将极大减弱。
实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种防断丝的电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，其特征在于：所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直。
2.根据权利要求1所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述校直支架上还设有对铜线进行导向的第一导向环，所述第一导向环轴线竖直，所述第一导向环相比第一校直轮更临近放线座。
3.根据权利要求2所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述校直支架上还设有第二导向环，所述第二导向环的轴线竖直，所述第二导向环位于第二校直轮和第三校直轮之间。
4.根据权利要求3所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第一导向环的孔径为铜线直径的3-10倍；所述第二导向环的孔径为铜线直径的1.5-3倍。
5.根据权利要求1所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第一校直轮和第二校直轮位于支座的顶部，所述第一校直轮的轴心距离地面高度不小于5m。
6.根据权利要求1所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮相同。
7.根据权利要求1所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第三校直轮外圈开设防跑槽。
8.根据权利要求1所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第三校直轮的轴心高于成型装置的入口孔并使得第三校直轮与成型装置之间的铜线倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述支架上设有维修楼梯。
10.根据权利要求9所述的一种防断丝的电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述支架上设有维修平台。
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