CN205099089U - 大型多盘缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型多盘缠绕机：具有后支撑，所述的后支撑下端安装有斜齿-伞齿轮减速电机，斜齿-伞齿轮减速电机通过大、小链轮传动带动主轴转动，后支撑为箱体焊接式结构，其上端安装有一对角接触球轴承支撑主轴；主轴中部安装有绞盘，主轴前端安装有分线环和绞合头，绞盘两边各均匀分布二十根线盘支撑架，线盘支撑架上安装有若干线轴，每根线轴并排三个线盘，绞盘上还安装有若干导线轮，绞盘下方设置有托轮装置用于支撑绞盘，还安装有刹车装置。本实用新型控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。

Description

大型多盘缠绕机

技术领域：

本实用新型专利涉及到，具体是一种大型多盘缠绕机。

背景技术：

随着国内外的陆地和海洋石油、天然气的开采，储运和线缆工业技术水平的发展，以前采用钢管输油的用户面临着钢管的运输长度受限制，现场焊接铺设困难，钢管易腐蚀，使用寿命短等问题，国内外已出现了以塑代钢趋势，而高压复合软管因其优良的柔软性(可大长度运输)，符合要求的耐压性能，非金属的耐腐蚀性等优良的特性，逐渐成为替代钢管的最佳方案。未来10年，用户对高压复合软管(RTP管)的需求会越来越大，对此类制造的关键设备——Φ260/240盘缠绕机的需求越来越迫切。

此设备为生产大口径和大长度高压复合软管和电线电缆行业电缆外部钢丝铠装的关键设备，用于工业及民用的高压复合软管制造过程中外部钢丝缠绕增强，要求钢丝的缠绕均匀，张力恒定，钢丝退扭正确，缠绕平整、不扭劲、不压线；特点是生产规格大，适用性广，张力控制精度高，效率高。但此设备设计结构复杂，240盘钢丝的同步张力控制水平要求高，制造难度大，制造成本高，以前无此类的设备和工艺，国内也从未生产过。为提高我国石油开采，储运的技术水平，提高我国高压复合软管的制造技术水平，和电线电缆的铠装技术水平，特设计开发了这种可用于为最小管径为Φ70mm、最大管径至高压复合软管外部钢丝缠绕生产的Φ260/240盘缠绕机。

实用新型内容：

本实用新型涉及到工业及民用的高压复合软管制造过程中的用于外部钢丝缠绕增强和电线电缆行业钢丝铠装设备。本机采用先进的机械结构和电器控制技术，保证钢丝缠绕均匀，张力恒定，钢丝退扭正确，缠绕平整、不扭劲、不压线，实现钢丝缠绕增强。

实用新型采用的技术方案：

大型多盘缠绕机：具有后支撑，所述的后支撑下端安装有斜齿-伞齿轮减速电机，斜齿-伞齿轮减速电机通过大、小链轮传动带动主轴转动，后支撑为箱体焊接式结构，其上端安装有一对角接触球轴承支撑主轴；所述的缠绕机的转动体采用悬臂式结构，由一根主轴挑起绞盘，主轴一端通过一对角接触球轴承安装在后支撑箱体上，轴承中间设置有大链轮，主轴中部安装有绞盘，主轴前端安装有分线环和绞合头，所述的绞盘采用焊接结构，通过胀套加键槽结构与主轴连接，绞盘两边各均匀分布二十根线盘支撑架，线盘支撑架上安装有若干线轴，所述的线轴安装采用双排结构，每套安装支架并排安装两根线轴，每根线轴并排三个线盘，二十套线盘支撑架共装线盘一百二十个均匀分布在绞盘上，所述的线轴安装方式采用线盘支撑架两边的U形槽安装线轴并用插销固定防止线轴脱落飞出，绞盘上线盘支撑架与主轴之间的位置还安装有若干导线轮，绞盘下方设置有托轮装置用于支撑绞盘，还安装有刹车装置。

线轴采用一根轴上套多个线盘，每个线盘通过两个轴承装在线轴上，可在线轴上独立转动。每个线盘上装一个摩擦片，摩擦片通过一个弹簧压紧，弹簧上部有一个调整螺丝，用于调整弹簧压力，从而调整摩擦片压力，实现每个线盘张力可调，通过调整每个线盘张力，确保线轴上的几个线盘张力保持一致。

所述的导线轮将线轴上的线导出并转向，再由可调张力环调整张力，且在导线轮侧边增加一个张力环用于增大张力。

本实用新型的优点：

本实用新型提供了一种用于高压复合软管制造过程中的用于外部钢丝缠绕和电线电缆行业钢丝铠装的设备，本机采用先进的机械结构和电器控制技术，保证钢丝缠绕均匀，张力恒定，钢丝退扭正确，缠绕平整、不扭劲、不压线，实现钢丝缠绕增强。本实用新型控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的线轴结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

大型多盘缠绕机：具有后支撑1，所述的后支撑1下端安装有斜齿-伞齿轮减速电机2，斜齿-伞齿轮减速电机通过大、小链轮3、4传动带动主轴5转动，后支撑1为箱体焊接式结构，其上端安装有一对角接触球轴承6支撑主轴5；所述的缠绕机的转动体采用悬臂式结构，由一根主轴挑起绞盘，主轴一端通过一对角接触球轴承安装在后支撑箱体上，轴承中间设置有大链轮3，主轴5中部安装有绞盘7，主轴5前端安装有分线环8和绞合头9，所述的绞盘7采用焊接结构，通过胀套加键槽结构与主轴5连接，绞盘7两边各均匀分布二十根线盘支撑架10，线盘支撑架10上安装有若干线轴11，所述的线轴11安装采用双排结构，每套安装支架并排安装两根线轴11，每根线轴并排三个线盘13，二十套线盘支撑架共装线盘一百二十个均匀分布在绞盘7上，所述的线轴12安装方式采用线盘支撑架两边的U形槽安装线轴并用插销固定防止线轴脱落飞出，绞盘上线盘支撑架与主轴之间的位置还安装有若干导线轮12，绞盘下方设置有托轮装置14用于支撑绞盘，还安装有刹车装置15。线轴采用一根轴上套多个线盘，每个线盘13通过两个轴承装在线轴上，可在线轴上独立转动。每个线盘上装一个摩擦片14，摩擦片14通过一个弹簧15压紧，弹簧15上部有一个调整螺丝16，用于调整弹簧压力，从而调整摩擦片压力，实现每个线盘张力可调，通过调整每个线盘张力，确保线轴上的几个线盘张力保持一致。导线轮将线轴上的线导出并转向，再由可调张力环调整张力，且在导线轮侧边增加一个张力环用于增大张力。

本实用新型提供的Φ260/240盘缠绕机主机由后支撑、主轴、绞盘、托轮装置、线轴、线盘支撑架、导线轮、分线环、绞合头、井式导线架等部分组成。

缠绕机转动体采用悬臂式结构，由一根主轴挑起绞盘，主轴一端有一对角接触球轴承安装在后支撑箱体上，轴承中间为驱动链轮，主轴另一端安装绞盘、分线环、绞合头。绞体驱动采用一台30KW的斜齿-伞齿轮减速电机提供驱动力，经减速后通过一对链轮带动缠绕机转动，小链轮装在减速机输出轴上，大链轮装在绞体主轴上。

绞盘采用焊接结构，通过胀套+键槽结构与主轴连接，绞盘两边均匀分布20根线盘支撑架。

线轴安装采用双排结构，每套安装支架并排安装2根线轴，每根线轴并排装3个线盘，20套线盘支撑架共装线盘120个均匀分布在绞盘上。

线轴安装方式采用线盘支撑架两边的U形槽安装线轴并用插销固定防止线轴脱落飞出,保证操作者工作安全。使用时，先点动旋转绞盘，使一个带盘到换盘位置，拔出安全销，手动上下线盘。

导线轮将线轴上的线导出并转向，再由可调张力环调整张力，且增加一个张力环用于增大张力。

采用绞合头用于分线和为下一步的绞合收束线；托轮装置用于支撑绞盘。

线轴采用一根轴上套多个线盘，每个线盘通过2个轴承装在线轴上，可在线轴上独立转动。每个线盘上装一个摩擦片，摩擦片通过一个弹簧压紧，弹簧上部有一个调整螺丝，用于调整弹簧压力，从而调整摩擦片压力，实现每个线盘张力可调。通过调整每个线盘张力，确保线轴上的几个线盘张力保持一致。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.大型多盘缠绕机，其特征在于：具有后支撑，所述的后支撑下端安装有斜齿-伞齿轮减速电机，斜齿-伞齿轮减速电机通过大、小链轮传动带动主轴转动，后支撑为箱体焊接式结构，其上端安装有一对角接触球轴承支撑主轴；所述的缠绕机的转动体采用悬臂式结构，由一根主轴挑起绞盘，主轴一端通过一对角接触球轴承安装在后支撑箱体上，轴承中间设置有大链轮，主轴中部安装有绞盘，主轴前端安装有分线环和绞合头，所述的绞盘采用焊接结构，通过胀套加键槽结构与主轴连接，绞盘两边各均匀分布二十根线盘支撑架，线盘支撑架上安装有若干线轴，所述的线轴安装采用双排结构，每套安装支架并排安装两根线轴，每根线轴并排三个线盘，二十套线盘支撑架共装线盘一百二十个均匀分布在绞盘上，所述的线轴安装方式采用线盘支撑架两边的U形槽安装线轴并用插销固定防止线轴脱落飞出，绞盘上线盘支撑架与主轴之间的位置还安装有若干导线轮，绞盘下方设置有托轮装置用于支撑绞盘，还安装有刹车装置。

2.根据权利要求1所述的大型多盘缠绕机，其特征在于：线轴采用一根轴上套多个线盘，每个线盘通过两个轴承装在线轴上，可在线轴上独立转动；每个线盘上装一个摩擦片，摩擦片通过一个弹簧压紧，弹簧上部有一个调整螺丝，用于调整弹簧压力，从而调整摩擦片压力，实现每个线盘张力可调，通过调整每个线盘张力，确保线轴上的几个线盘张力保持一致。

3.根据权利要求1所述的大型多盘缠绕机，其特征在于：所述的导线轮将线轴上的线导出并转向，再由可调张力环调整张力，且在导线轮侧边增加一个张力环用于增大张力。