CN219632205U - 轧丝机 - Google Patents

Abstract

一种轧丝机，包括工作台(1)和分别设置在工作台(1)上的放线组件(2)、精轧收线组件(3)、第一导轮(4)、导轨(5)、轧辊机构(6)、第二导轮(7)、尺寸测量系统(8)、排线装置(9)以及粗轧收线组件(10)；尺寸测量系统(8)位于第二导轮(7)和轧辊机构(6)之间，用于测量粗轧扁丝或者精轧扁丝的尺寸。本实用新型的轧丝机，通过采用一个轧辊机构同时配备精轧收线组件和粗轧收线组件的方式，可以实现粗轧和精轧两个过程，保证了其所加工生产的手表游丝尺寸精度可调可控。

Description

轧丝机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种轧丝机。

背景技术

许多场合需要用到截面为矩形的金属扁丝，这种金属扁丝一般是由截面为圆形的丝材轧制得到。

一些精密测量仪器元件用的金属扁丝在宽度、厚度以及精度上都有很高的要求，因此需要精准控制尺寸。由于金属材料受到过大的压缩会反弹，导致金属轧制尺寸很难精确控制，所以在对扁丝尺寸精度要求较高的领域，圆丝通常需要经过两次轧制，这两次轧制通常分别被称为粗轧和精轧。

前述两次轧制方案有以下两种：

1)连续轧制，即将两套轧辊串联，丝材经一套轧辊轧制后，直接进入另一套轧辊轧制。该方案的优点是生产效率高，缺点是需要设置两套轧辊，设备成本高，且粗轧后的丝材只能通过人工校验，不能依靠仪器实现，无法经过有效的过程检验，会产生大量的报废品。

2)配置两台轧丝机，一台用于粗轧，另一台用于精轧，从而分别适用技术要求不同的粗轧和精轧。该方案的优点是粗轧后的丝材经过充分的人工检验，有效地降低了不合格率，缺点是需要配置两套设备，成本较高。

在上述现有技术中，对丝材尺寸的测量，均需停机进行人工测量，根据测量结果调整机器，这会影响生产效率。当然，也有一些现有技术在轧丝机出口处设置激光测径设备，实现在线测量，但一般只能测量一个方向上的尺寸，满足不了精密丝材厚度、宽度双向测量的需求。

此外，精密测量仪器元件用的金属扁丝，在对丝材形状方面也有要求。例如手表游丝用的丝材，除了要求尺寸精度外，还要求丝材挺直。现有轧丝机，一般通过调节轧辊的上下间隙，来调整轧制丝材的厚度和宽度。这样，在加工手表游丝用的丝材时，不仅要求两个轧辊的间距一致，还要求轧辊的轴线平行，而现有轧丝机无法对该技术点进行有效调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提出一种轧丝机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

本实用新型提出了一种轧丝机，包括工作台和分别设置在工作台上的放线组件、精轧收线组件、第一导轮、导轨、轧辊机构、第二导轮、尺寸测量系统、排线装置以及粗轧收线组件；

当放线组件上绕制有待轧制圆丝时，粗轧收线组件用于引导待轧制圆丝依次经第一导轮、导轨后，进入轧辊机构被轧制成粗轧扁丝，再依次通过第二导轮、排线装置后供粗轧扁丝缠绕；

当放线组件上绕制有粗轧扁丝时，精轧收线组件用于引导粗轧扁丝依次经第一导轮、导轨后，进入轧辊机构被轧制成精轧扁丝，再依次通过第二导轮、排线装置后供精轧扁丝缠绕；

尺寸测量系统位于第二导轮和轧辊机构之间，用于测量粗轧扁丝或者精轧扁丝的尺寸。

本实用新型上述的轧丝机中，精轧收线组件和粗轧收线组件分别位于轧辊机构两侧。

本实用新型上述的轧丝机中，排线装置包括支撑杆，支撑杆上开设有滑动槽；滑动槽与轧辊机构的轧辊转动轴向平行设置；

排线装置还包括可滑动地设置在滑动槽中的排线支架以及分别固定地安装在排线支架上的第三导轮、第四导轮以及第五导轮；

当放线组件上绕制有待轧制圆丝时，粗轧收线组件用于引导待轧制圆丝依次经第一导轮、导轨后，进入轧辊机构被轧制成粗轧扁丝，再依次通过第二导轮、第三导轮后供粗轧扁丝缠绕；

当放线组件上绕制有粗轧扁丝时，精轧收线组件用于引导粗轧扁丝依次经第一导轮、导轨后，进入轧辊机构被轧制成精轧扁丝，再依次通过第二导轮、第四导轮以及第五导轮后供精轧扁丝缠绕。

本实用新型上述的轧丝机中，尺寸测量系统为激光测径仪，所述激光测径仪安装于可在0°～180°范围内旋转的转台上。

本实用新型上述的轧丝机中，轧辊机构包括轧辊机架以及分别布设在轧辊机架上的上轴瓦和下轴瓦；上轴瓦顶部和下轴瓦顶部均具有V形槽，上轴瓦的V形槽和下轴瓦的V形槽相对设置；轧辊机构还包括上轧辊和下轧辊；上轧辊布设在上轴瓦的V形槽中，下轧辊布设在下轴瓦的V形槽中；上轧辊和下轧辊对辊设置；

轧辊机构还包括设置在上轴瓦和下轴瓦之间的竖向支撑弹簧，竖向设置并可螺纹转动地安装在轧辊机架顶部上且抵接上轴瓦、用于调整上轴瓦和下轴瓦之间上下相对位置的竖向导向杆，固定地套设在竖向导向杆上的竖向调节旋钮，设置在轧辊机架侧部和上轴瓦之间的横向支撑弹簧，横向设置并可螺纹转动地安装在轧辊机架侧部上且抵接上轴瓦、用于调整上轴瓦和下轴瓦之间横向相对位置的横向导向杆以及固定地套设在横向导向杆上的横向调节旋钮。

本实用新型上述的轧丝机中，竖向支撑弹簧和横向支撑弹簧均为压缩弹簧。

本实用新型上述的轧丝机中，第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮均为塑料制件。

本实用新型的轧丝机，通过采用一个轧辊机构同时配备精轧收线组件和粗轧收线组件的方式，可以实现粗轧和精轧两个过程，保证了其所加工生产的手表游丝尺寸精度可调可控。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了本实用新型优选实施例的轧丝机的结构示意图；

图2示出了图1所示的轧丝机在另一方向上的结构示意图；

图3示出了图1所示的轧丝机的轧辊机构的结构示意图；

图4示出了图3所示的轧辊机构在另一方向上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-图2所示，图1示出了本实用新型优选实施例的轧丝机的结构示意图；图2示出了图1所示的轧丝机在另一方向上的结构示意图。

轧丝机包括工作台1和分别设置在工作台1上的放线组件2、精轧收线组件3、第一导轮4、导轨5、轧辊机构6、第二导轮7、尺寸测量系统8、排线装置9以及粗轧收线组件10；

当放线组件2上绕制有待轧制圆丝时，粗轧收线组件10用于引导待轧制圆丝依次经第一导轮4、导轨5后，进入轧辊机构6被轧制成粗轧扁丝，再依次通过第二导轮7、排线装置9后供粗轧扁丝缠绕；

当放线组件2上绕制有粗轧扁丝时，精轧收线组件3用于引导粗轧扁丝依次经第一导轮4、导轨5后，进入轧辊机构6被轧制成精轧扁丝，再依次通过第二导轮7、排线装置9后供精轧扁丝缠绕；

尺寸测量系统8位于第二导轮7和轧辊机构6之间，用于测量粗轧扁丝或者精轧扁丝的尺寸。

在上述技术方案中，粗轧过程为：1)将待轧制圆丝通常是缠绕在一收线筒上的金属圆细丝固定在放线组件2上，然后引导待轧制圆丝依次经第一导轮4、导轨5、轧辊机构6、尺寸测量系统8、第二导轮7以及排线装置9后，缠绕并固定在粗轧收线组件10的收线筒上，即可完成粗轧的准备工作。

2)之后依次启动尺寸测量系统8、轧辊机构6、排线装置9和粗轧收线组件10，此时未经轧制的圆丝会经过轧辊机构6轧制，变为具有一定宽度和厚度尺寸的粗轧扁丝，再缠绕在粗轧收线组件10的收线筒上。尺寸测量系统8会显示出粗轧扁丝的尺寸；调节轧辊机构6，使得轧辊间距和水平相对位置发生变化，直至粗轧扁丝合乎技术要求，则可以连续进行稳定生产。

精轧过程为：1)将粗轧扁丝通常缠绕在一收线筒上，固定在放线组件2上，然后引导粗轧扁丝依次经第一导轮4、导轨5、轧辊机构6、尺寸测量系统8、第二导轮7以及排线装置9后，缠绕并固定在精轧收线组件3的收线筒上，即可完成精轧的准备工作。

2)之后依次启动尺寸测量系统8、轧辊机构6、排线装置9和精轧收线组件3，此时粗轧扁丝会经过轧辊机构6轧制，变为宽度和厚度符合设计标准的精轧扁丝，再缠绕在精轧收线组件3的纺锤形收线筒上。尺寸测量系统8会显示出精轧扁丝的尺寸，调节轧辊机构6，使得轧辊间距和水平相对位置发生变化，直至精轧扁丝符合规定的技术要求，则可连续进行生产。

缠绕在精轧收线组件3的纺锤形收线筒上的精轧扁丝，剪断后具有对称的折痕，可以直接用于丝材绕制。在实施实例中，该精轧扁丝可以直接用于手表游丝的绕制。

在本实施例中，精轧收线组件3和粗轧收线组件10分别位于轧辊机构6两侧。

进一步地，在本实施例中，排线装置9包括支撑杆91，支撑杆91上开设有滑动槽92；滑动槽92与轧辊机构6的轧辊转动轴向平行设置；

排线装置9还包括可滑动地设置在滑动槽92中的排线支架93以及分别固定地安装在排线支架93上的第三导轮94、第四导轮95以及第五导轮96；

当放线组件2上绕制有待轧制圆丝时，粗轧收线组件10用于引导待轧制圆丝依次经第一导轮4、导轨5后，进入轧辊机构6被轧制成粗轧扁丝，再依次通过第二导轮7、第三导轮94后供粗轧扁丝缠绕；

当放线组件2上绕制有粗轧扁丝时，精轧收线组件3用于引导粗轧扁丝依次经第一导轮4、导轨5后，进入轧辊机构6被轧制成精轧扁丝，再依次通过第二导轮7、第四导轮95以及第五导轮96后供精轧扁丝缠绕。

在这里，排线支架93在滑动槽92中的来回运动，被轧制的丝材粗轧扁丝或精轧扁丝经过排线装置9上的导轮并与其一同沿在滑动槽92方向来回运动，可使丝材均匀分布在收线筒上，避免丝材在同一位置堆积。排线装置9上可设置丝材宽度、起始位置、终止位置和排线支架93的移动速度。

在本实施例中，排线装置9还包括安装在工作台1上并与排线支架93相连、用于驱动排线支架93在滑动槽92中滑动的排线主机图中未示出。

进一步地，尺寸测量系统8为激光测径仪。所述激光测径仪同时发射两道相互垂直的激光，可以同时测量粗轧扁丝或者精轧扁丝的宽度和厚度。所述激光测径仪安装于可在0°～180°范围内旋转的转台上。所述转台安装在X、Y方向可双向移动的平台上，因此，激光粒径测径仪可以水平移动和旋转，以满足丝材水平通过激光测径仪的要求，减少对丝材的形状扫描，精确测定丝材尺寸。所述转台和平台为本技术领域通用技术。

如图3-图4所示，图3示出了图1所示的轧丝机的轧辊机构的结构示意图；图4示出了图3所示的轧辊机构在另一方向上的结构示意图；轧辊机构6包括轧辊机架63以及分别布设在轧辊机架63上的上轴瓦64和下轴瓦65；上轴瓦64顶部和下轴瓦65顶部均具有V形槽，上轴瓦64的V形槽和下轴瓦65的V形槽相对设置；轧辊机构6还包括上轧辊61和下轧辊62；上轧辊61布设在上轴瓦64的V形槽中，下轧辊62布设在下轴瓦65的V形槽中；上轧辊61和下轧辊62对辊设置；

轧辊机构6还包括设置在上轴瓦64和下轴瓦65之间的竖向支撑弹簧66，竖向设置并可螺纹转动地安装在轧辊机架63顶部上且抵接上轴瓦64、用于调整上轴瓦64和下轴瓦65之间上下相对位置的竖向导向杆67，固定地套设在竖向导向杆67上的竖向调节旋钮68，设置在轧辊机架63侧部和上轴瓦64之间的横向支撑弹簧(图中未示出)，横向设置并可螺纹转动地安装在轧辊机架63侧部上且抵接上轴瓦64、用于调整上轴瓦64和下轴瓦65之间横向相对位置的横向导向杆60以及固定地套设在横向导向杆60上的横向调节旋钮69。

在这里，竖向支撑弹簧66和横向支撑弹簧均为压缩弹簧。上轴瓦64的V形槽压在上轧辊61主轴的上部。下轧辊62主轴位于下轴瓦65的V形槽上。通过调节竖向调节旋钮68，可以分别调整上轧辊61和下轧辊62之间轴线的间距。通过横向调节旋钮69，可以使得上轧辊61和下轧辊62的轴线平行，得到宽度和厚度一直、直度良好的扁丝。上轧辊61和下轧辊62与联轴器相连，由电机驱动。

第一导轮4、第二导轮7、第三导轮94、第四导轮95以及第五导轮96均为塑料制件，以确保丝材在导轮上运动的过程中不会被导轮划伤。

第一导轮4、导轨5、第二导轮7各自安装在独立的支架上，支架位于可X、Y方向双向移动的平台上，且支架高度可调节。通过调节第一导轮4、导轨5、第二导轮7的位置，可以使得丝材平直的穿过轧辊，并且减少在轧辊内左右的晃动，提高丝的尺寸精度和直度。

粗轧收线组件10与精轧收线组件3的转速可调，使得在轧丝过程中对游丝保持适当张力。

粗轧收线组件由绕线机组、圆形收线筒组成。收线筒固定于绕线机组的轴上，跟随绕线机组的轴转动。

精轧收线组件3包括绕线机组和纺锤形收线筒。收线筒固定于绕线机组的轴上，跟随绕线机组的轴转动。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧丝机，其特征在于，包括工作台(1)和分别设置在工作台(1)上的放线组件(2)、精轧收线组件(3)、第一导轮(4)、导轨(5)、轧辊机构(6)、第二导轮(7)、尺寸测量系统(8)、排线装置(9)以及粗轧收线组件(10)；

当放线组件(2)上绕制有待轧制圆丝时，粗轧收线组件(10)用于引导待轧制圆丝依次经第一导轮(4)、导轨(5)后，进入轧辊机构(6)被轧制成粗轧扁丝，再依次通过第二导轮(7)、排线装置(9)后供粗轧扁丝缠绕；

当放线组件(2)上绕制有粗轧扁丝时，精轧收线组件(3)用于引导粗轧扁丝依次经第一导轮(4)、导轨(5)后，进入轧辊机构(6)被轧制成精轧扁丝，再依次通过第二导轮(7)、排线装置(9)后供精轧扁丝缠绕；

尺寸测量系统(8)位于第二导轮(7)和轧辊机构(6)之间，用于测量粗轧扁丝或者精轧扁丝的尺寸。

2.根据权利要求1所述的轧丝机，其特征在于，精轧收线组件(3)和粗轧收线组件(10)分别位于轧辊机构(6)两侧。

3.根据权利要求1所述的轧丝机，其特征在于，排线装置(9)包括支撑杆(91)，支撑杆(91)上开设有滑动槽(92)；滑动槽(92)与轧辊机构(6)的轧辊转动轴向平行设置；

排线装置(9)还包括可滑动地设置在滑动槽(92)中的排线支架(93)以及分别固定地安装在排线支架(93)上的第三导轮(94)、第四导轮(95)以及第五导轮(96)；

当放线组件(2)上绕制有待轧制圆丝时，粗轧收线组件(10)用于引导待轧制圆丝依次经第一导轮(4)、导轨(5)后，进入轧辊机构(6)被轧制成粗轧扁丝，再依次通过第二导轮(7)、第三导轮(94)后供粗轧扁丝缠绕；

当放线组件(2)上绕制有粗轧扁丝时，精轧收线组件(3)用于引导粗轧扁丝依次经第一导轮(4)、导轨(5)后，进入轧辊机构(6)被轧制成精轧扁丝，再依次通过第二导轮(7)、第四导轮(95)以及第五导轮(96)后供精轧扁丝缠绕。

4.根据权利要求3所述的轧丝机，其特征在于，尺寸测量系统(8)为激光测径仪，所述激光测径仪安装于可在0°～180°范围内旋转的转台上。

5.根据权利要求3所述的轧丝机，其特征在于，轧辊机构(6)包括轧辊机架(63)以及分别布设在轧辊机架(63)上的上轴瓦(64)和下轴瓦(65)；上轴瓦(64)顶部和下轴瓦(65)顶部均具有V形槽，上轴瓦(64)的V形槽和下轴瓦(65)的V形槽相对设置；轧辊机构(6)还包括上轧辊(61)和下轧辊(62)；上轧辊(61)布设在上轴瓦(64)的V形槽中，下轧辊(62)布设在下轴瓦(65)的V形槽中；上轧辊(61)和下轧辊(62)对辊设置；

轧辊机构(6)还包括设置在上轴瓦(64)和下轴瓦(65)之间的竖向支撑弹簧(66)，竖向设置并可螺纹转动地安装在轧辊机架(63)顶部上且抵接上轴瓦(64)、用于调整上轴瓦(64)和下轴瓦(65)之间上下相对位置的竖向导向杆(67)，固定地套设在竖向导向杆(67)上的竖向调节旋钮(68)，设置在轧辊机架(63)侧部和上轴瓦(64)之间的横向支撑弹簧，横向设置并可螺纹转动地安装在轧辊机架(63)侧部上且抵接上轴瓦(64)、用于调整上轴瓦(64)和下轴瓦(65)之间横向相对位置的横向导向杆(60)以及固定地套设在横向导向杆(60)上的横向调节旋钮(69)。

6.根据权利要求5所述的轧丝机，其特征在于，竖向支撑弹簧(66)和横向支撑弹簧均为压缩弹簧。

7.根据权利要求3所述的轧丝机，其特征在于，第一导轮(4)、第二导轮(7)、第三导轮(94)、第四导轮(95)以及第五导轮(96)均为塑料制件。