JPH05169117A

JPH05169117A - 成形ロール間隙調整機構

Info

Publication number: JPH05169117A
Application number: JP3342549A
Authority: JP
Inventors: Eizo Shibue; 英三渋江; Minoru Hosoda; 稔細田
Original assignee: Mabuchi KK
Current assignee: Mabuchi KK
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ロール間隙及びロール軸の平行度の微量調整
を可能とし、更には、段取り替え後に行なわれる再調整
において段取り替え前の適正な管理値に対する再現性を
確保し、安価な設備でロール成形製品の不良率を低減す
る。【構成】ベッド１６上に２個の軸受スタンド９、９を
立設し、各軸受スタンド９にそれぞれ可動側軸受ハウジ
ング６を上下方向に摺動自在に設ける。可動側軸受ハウ
ジング６、６間に可動側ロール２を回転駆動自在に設け
る。各可動側軸受ハウジング６とベッド１６との間にそ
れぞれくさび状の調整駒１２を設けて、各調整駒１２の
くさび面１３と各可動側軸受ハウジング６のテーパ面１
１とが当接するようにする。くさび面１３及びテーパ面
１１の傾斜角度は、テーブル面１７に対して約３°とす
る。また、各軸受スタンド９上にそれぞれ固定側軸受ハ
ウジング７を立設し、固定側軸受ハウジング７、７間に
固定側ロール３を回転駆動自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂又は金属製品のロ
ール成形加工のための２本一組の成形ロールの間隙量を
調整する機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の成形ロール間隙調整機構の
一例を示す斜視図である。

【０００３】元来、ロール成形は、樹脂カレンダー製品
の圧延及び表面エンボス加工、或いは金属製品の圧延・
成形・表面エンボス加工に利用されることが多く、殆ど
の場合、上下一組の成形ロールを製品の進行方向に多数
配列させ、ロール間に製品を挿通し多数の工程を連続的
に経ることにより、完成度の高い製品を効率よく生産す
ることが可能である。従って、現在、連続成形製品に関
しては全てこの方法が採用されていると言っても過言で
はなく、以下に述べる多くの問題点を解決する意義は大
きいと言える。

【０００４】一般に、従来の成形ロール間隙調整機構２
６においては、図２に示すように、２本一組のロール
２、３がそれぞれ、そのロール軸４、２４の両端に軸受
５、２５を有し、更にその軸受５、２５を把持する略正
方形状の軸受ハウジング２１、７によってそれぞれ支持
されている。更に、これ等軸受ハウジング２１、７は、
ポリプロピレン製結束バンド等のロール成形製品１の通
過する面と平行なテーブル面１７が形成されたベッド１
６上に固定された軸受スタンド２２、２２にそれぞれ把
持固着されている。

【０００５】この際、２本一組のロール２、３の内、ロ
ール成形製品１の通過する面よりも下側のロール３はそ
の軸受ハウジング７が固定式、上側のロール２はその軸
受ハウジング２１が可動式、といった方式で、上下のロ
ール２、３間の間隙の調節やロール軸４、２４の平行度
の調節が出来るようになっている。

【０００６】即ち、可動側軸受ハウジング２１は、その
両側部が直線ガイド部８、８となっており、軸受スタン
ド２２に形成された直線ガイド溝１０、１０で案内さ
れ、固定側軸受ハウジング７に対して相対的に上下方向
に移動する。

【０００７】また、ロール２、３間の間隙及びロール軸
４、２４の平行度の調節方法は、可動側軸受ハウジング
２１を軸受スタンド２２の上部に配設した調整ボルト２
３で懸架し、調整ボルト２３の回転で可動側軸受ハウジ
ング２１を押し下げ又は引き上げることにより行なって
おり、２本のロール２、３が接触（所謂ロールキッス）
した点から可動側軸受ハウジング２１を必要な高さだけ
引き上げたとき、この調整ボルト２３が何回転したかを
管理点として、ロール２、３間の間隙を調節する方法が
採られてきた。

【０００８】従って、ロール成形製品１の先頭部分を矢
印Ｃ方向に挿通させる際にロール２、３間の間隙を大き
くし、その後に、加工されたロール成形製品１の寸法形
状をチェックしながら徐々に調整ボルト２３を回転させ
て管理点に戻していく方法を採ってきた。

【０００９】なお、この調整ボルト２３は、単純に作業
者が工具を用いて回転させたり、減速機付きのサーボモ
ータで回転させて調整することが多い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ロール成形による連続
成形方式における最も重要な管理項目は、ロール２、３
間の間隙とロール軸４、２４の平行度であり、これ等の
点が不良であると、ロール成形製品１の形状不整、偏
肉、湾曲等を生じ、不良品が発生する。

【００１１】しかし、調整ボルト２３は、図２に示すよ
うに、可動側軸受ハウジング２１とロール２の両方を懸
架する必要があるため、かなりの重量に耐え、しかも成
形時の製品加工に必要な押し付け力の反力に耐え得るよ
う相当の直径が必要である。その結果、精密級のネジ規
格を採用しても、かなり送りリードが粗くならざるを得
なかった。このことは、調整ボルト２３の回転量に対す
るロール２、３間の間隙の変化量が大きくて微調整が困
難であるばかりか、ネジのバックラッシが大きく、初動
時のガタツキ分だけロール２、３間の間隙及びロール軸
４、２４の平行度の誤差が生じやすくなる。

【００１２】勿論、これまでにも、調整ボルト２３の回
転を変速ギヤを介して減速して微調整を可能にする方法
が採られてきたが、機構が複雑になるだけでなく、多数
のギヤのバックラッシが合計されて結局大きくなり、初
動時のガタツキ分の誤差は未解決のままである。

【００１３】通常、材料切れ及び勤務体制による工程の
停止に伴なう段取り替えの際、いちいちロール２、３間
の間隙を大きくして、段取り替えの度毎にロール２、３
間の間隙及びロール軸４、２４の平行度を再度調整する
必要に迫られる。この際、前述のように、バックラッシ
によって可動側軸受ハウジング２１の移動量の誤差が生
じて適正な調整が行なわれないことが多く、先頭部分の
ある程度の量（長さ）の製品を不良とすることを覚悟
で、成形後の製品の寸法・外観の状態をチェックしなが
ら更に微調整を行なって良品を得る方法が採られてき
た。従って、停止頻度の高い製造工程では段取り替え後
の調整手間を多く必要とするばかりか、歩留りを落とす
最大の原因となっている。

【００１４】本発明は、上記事情に鑑み、前記のような
ロール間の間隙及びロール軸の平行度の微量調整を可能
とし、更には段取り替えに伴なう再調整において、段取
り替え前の適正な管理値に対する再現性を確保し、安価
な設備でロール成形製品１の不良率の低減を実現するこ
とを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明による成形
ロール間隙調整機構（２６）は、テーブル面（１７）が
形成されたベッド（１６）を有し、前記ベッドに２個の
軸受スタンド（９）を互いに対向する形で設け、前記各
軸受スタンドにそれぞれ可動側軸受ハウジング（６）を
前記ベッドのテーブル面と直角な方向に移動自在に支持
する形で設け、これ等可動側軸受ハウジング間に、前記
ベッドのテーブル面とほぼ平行な軸心を有する可動側ロ
ール（２）を当該軸心を中心として回転駆動自在に支持
する形で設け、前記各可動側軸受ハウジングにそれぞれ
テーパ面（１１）を前記ベッドのテーブル面に対して４
５°未満の角度をなす形で形成し、前記ベッドと前記各
可動側軸受ハウジングとの間にそれぞれ、くさび面（１
３）及び底面（１４）が形成された調整駒（１２）を該
くさび面が前記各可動側軸受ハウジングのテーパ面に当
接すると共に該底面（１４）が前記ベッドのテーブル面
に当接した状態で前記ベッドのテーブル面と平行な方向
（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動自在に設け、互いに対向する
２個の固定側軸受ハウジング（７）を前記ベッドに固着
された形で設け、これ等固定側軸受ハウジング間に、前
記ベッドのテーブル面と平行な軸心を有する固定側ロー
ル（３）を前記可動側ロールの上側又は下側で当該軸心
を中心として回転駆動自在に支持する形で設けて構成さ
れる。

【００１６】また、上記調整駒（１２）を上記ベッド
（１６）のテーブル面（１７）と平行な方向（矢印Ａ、
Ｂ方向）に移動させ得る送りネジ機構（１５）を設けて
構成される。

【００１７】また、上記調整駒（１２）を上記可動側軸
受ハウジング（６）側に弾性的に押圧する弾性押圧手段
（１８）を設けて構成される。

【００１８】更に、上記可動側軸受ハウジング（６）の
上記ベッド（１６）のテーブル面（１７）と直角な方向
における移動量を指示するダイヤルゲージ（１９）を設
けて構成される。

【００１９】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。

【００２０】

【作用】上記した構成により、本発明は次の作用をな
す。

【００２１】第１に、従来と同様、一方の軸受ハウジン
グ（７）は固定式、他方の軸受ハウジング（６）は可動
式とし、可動側軸受ハウジングのみが移動して、可動側
ロール（２）、固定側ロール（３）間の間隙及び平行度
が調整出来る機構とする。可動側軸受ハウジングは、ロ
ール間隙を調整する方向（間隙調整方向）に移動可能と
しているため、可動側軸受ハウジングの移動量がそのま
ま可動側ロールの一方の端部の移動量に相当する。

【００２２】第２に、可動側軸受ハウジング（６）のあ
る１つの面を間隙調整方向に対して直角に近似した適当
な角度のテーパ面（１１）とし、このテーパ面と接する
くさび面（１３）を有する調整駒（１２）を配設する。
調整駒が間隙調整方向と直角な方向に移動することによ
って、可動側軸受ハウジングは間隙調整方向に移動す
る。このとき、可動側軸受ハウジングの移動量は、テー
パ面及びくさび面の角度に対応した一定係数で調整駒の
移動量に比例する。この角度を小さくする程、微調整が
可能となる。

【００２３】第３に、調整駒（１２）をテーブル面（１
７）上で微量に移動させるために、送りネジ機構（１
５）を設けて、送りネジ（１５ａ）の回転時の送りリー
ドにより更に微量の調整を可能とする。

【００２４】第４に、調整駒（１２）のくさび面（１
３）を可動側軸受ハウジング（６）のテーパ面（１１）
に向けて弾性押圧手段（１８）によって押し付けること
で、テーパ面とくさび面が密着し、可動側軸受ハウジン
グの初動時に生じやすいガタツキによる調整量の狂いを
防止する。

【００２５】第５に、ダイヤルゲージ（１９）をその測
定子（２０）の伸縮方向が間隙調整方向と一致するよう
に配設し、その測定子を例えば可動側軸受ハウジング
（６）のテーパ面（１１）に当てて、可動側軸受ハウジ
ングの移動量を直読計測可能とし、可動側軸受ハウジン
グの位置を数値化して表示する。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２７】図１は、本発明による成形ロール間隙調整
機構の一実施例を示す斜視図であり、カレンダー成形に
よるポリプロピレン製結束バンドの製造工程に利用され
るべく提供されるもので、カレンダーによる押し出し成
形直後の両面エンボスの加工工程で利用されるものであ
る。

【００２８】本発明による成形ロール間隙調整機構２６
は、図１に示すように、ベッド１６を有しており、ベッ
ド１６の上部にはテーブル面１７が水平に形成されてい
る。テーブル面１７上には２個の軸受スタンド９、９が
互いに対向する形で固設されており、各軸受スタンド９
にはそれぞれ、上下方向に伸延した１対（２本）の直線
ガイド溝１０、１０が互いに対向する形で形成されてい
る。各対の直線ガイド溝１０にはそれぞれ、可動側軸受
ハウジング６がその直線ガイド部８、８を介して上下方
向に摺動自在に嵌入係合しており、２個の可動側軸受ハ
ウジング６、６間には、軸受５、５を介してロール軸４
を有する可動側ロール２が、ほぼ水平な（即ち、テーブ
ル面１７にほぼ平行な）軸心を中心として回転駆動自在
に支持されている。

【００２９】また、各軸受スタンド９の上側には、図１
に示すように、それぞれ固定側軸受ハウジング７が互い
に対向する形で固設されており、２個の固定側軸受ハウ
ジング７、７間には、軸受２５、２５を介してロール軸
２４を有する固定側ロール３が、水平な（即ち、テーブ
ル面１７に平行な）軸心を中心として回転駆動自在に支
持されている。

【００３０】ところで、前記各可動側軸受ハウジング６
の下部にはそれぞれ、テーパ面１１が１：２０の斜面と
なるように（即ち、テーブル面１７に対して約３°だけ
傾斜した形で）形成されており、各可動側軸受ハウジン
グ６とベッド１６との間にはそれぞれ、くさび状の調整
駒１２が設けられている。各調整駒１２の上部にはそれ
ぞれ、くさび面１３が１：２０の斜面となるように（即
ち、テーブル面１７に対して約３°だけ傾斜した形で）
形成されており、調整駒１２は、くさび面１３が可動側
軸受ハウジング６のテーパ面１１に当接すると共に、底
面１４がテーブル面１７に当接しつつベッド１６上を矢
印Ａ、Ｂ方向（即ち、可動側ロール２の軸心に直交し、
かつテーブル面１７に平行な方向）に摺動自在に設けら
れている。また、テーブル面１７上には２個の送りネジ
機構１５、１５が設けられており、各送りネジ機構１５
を構成する送りネジ１５ａを右回転させることにより、
調整駒１２を矢印Ａ方向に押し出すことが出来ると共
に、送りネジ１５ａを左回転させることにより、調整駒
１２を矢印Ｂ方向に引き戻すことが出来る。

【００３１】なお、各調整駒１２の下側のベッド１６部
分には、図１に示すように、それぞれ半円柱状の切り欠
き部２７が形成されており、各切り欠き部２７にはそれ
ぞれ、螺旋状のバネ１８が調整駒１２を常に上方、即ち
可動側軸受ハウジング６側に押圧する形で縮設されてい
る。更に、ベッド１６には２個のダイヤルゲージ１９、
１９が、その測定子２０、２０が可動側軸受ハウジング
６、６のテーパ面１１、１１に真下から当接する形で設
けられており、各ダイヤルゲージ１９は各可動側軸受ハ
ウジング６の上下方向の移動量を別々に指示する。

【００３２】本発明による成形ロール間隙調整機構２６
は以上のような構成を有するので、該成形ロール間隙調
整機構２６を構成する可動側ロール２と固定側ロール３
との間にポリプロピレン製結束バンド等のロール成形製
品１を矢印Ｃ方向に挿通させてエンボス加工を行なうに
先立ち、これ等可動側ロール２、固定側ロール３間の間
隙及びロール軸４、２４の平行度の調整を行なう際に
は、２個の送りネジ機構１５、１５によって各調整駒１
２を水平に移動させることにより、これ等の調整を熟練
者でなくても常に精度よく行なうことが出来る。

【００３３】即ち、可動側ロール２、固定側ロール３間
の間隙を小さくするときには、各送りネジ機構１５の送
りネジ１５ａを右回転させる。すると、調整駒１２がベ
ッド１６上を矢印Ａ方向に移動し、調整駒１２のくさび
面１３にテーパ面１１を介して当接した可動側軸受ハウ
ジング６が、調整駒１２に押し上げられる形で軸受スタ
ンド９の直線ガイド溝１０、１０に沿って上昇する。そ
の結果、可動側ロール２が上方、即ち固定側ロール３に
近接する方向に移動し、可動側ロール２、固定側ロール
３間の間隙が小さくなる。

【００３４】この際、調整駒１２のくさび面１３及び可
動側軸受ハウジング６のテーパ面１１は、既に述べたよ
うに、１：２０の斜面となっているので、調整駒１２の
移動量と可動側軸受ハウジング６の移動量との比率は、
調整駒１２の移動量「２０」に対して可動側軸受ハウジ
ング６の移動量「１」となる。例えば、調整駒１２が矢
印Ａ方向に０．２mmだけ移動すると、可動側軸受ハウジ
ング６（従って、可動側ロール２）は０．０１mmだけ上
昇する。従って、可動側ロール２、固定側ロール３間の
間隙の微量調整が可能となる。また、ダイヤルゲージ１
９によって、可動側軸受ハウジング６の上昇量を直読す
ることが出来る。更に、調整駒１２のくさび面１３と可
動側軸受ハウジング６のテーパ面１１とは、バネ１８の
弾性により常に密着した状態となっているので、調整駒
１２の初動時に生じやすいガタツキによる調整量の狂い
を防止することが可能となる。

【００３５】逆に、可動側ロール２、固定側ロール３間
の間隙を大きくするときには、各送りネジ機構１５の送
りネジ１５ａを左回転させる。すると、調整駒１２がベ
ッド１６上を矢印Ｂ方向に移動し、可動側軸受ハウジン
グ６が、ロール成形製品１を押し付ける圧力の反力を受
けて押し下げられる形で軸受スタンド９の直線ガイド溝
１０、１０に沿って下降する。その結果、可動側ロール
２が下方、即ち固定側ロール３から離反する方向に移動
し、可動側ロール２、固定側ロール３間の間隙が大きく
なる。

【００３６】この際も、調整駒１２の移動量と可動側軸
受ハウジング６の移動量との比率は同じ（即ち、２０：
１）であるので、可動側ロール２、固定側ロール３間の
間隙の微量調整が可能である。また、ダイヤルゲージ１
９によって、可動側軸受ハウジング６の下降量を直読す
ることが出来る。更に、バネ１８によって、調整駒１２
の初動時に生じやすいガタツキによる調整量の狂いを防
止することが可能となる。

【００３７】また、ロール軸４、２４の平行度の調整を
行なう際には、２個の送りネジ機構１５、１５の内の一
方の送りネジ機構１５により、片方の調整駒１２を上述
の手順と同様にして矢印Ａ又はＢ方向に移動させる。す
ると、片方の可動側軸受ハウジング６（即ち、ロール軸
４のどちらか一方の端部）が昇降し、ロール軸４がその
上方に位置するロール軸２４に対して平行となり、ここ
でロール軸４、２４の平行度の調整が終了する。

【００３８】なお、上述の実施例においては、可動側軸
受ハウジング６のテーパ面１１及び調整駒１２のくさび
面１３が１：２０の斜面となるように（即ち、テーブル
面１７に対して約３°だけ傾斜した形で）形成された成
形ロール間隙調整機構２６について説明したが、本発明
は、ベッド１６のテーブル面１７に対して４５°未満の
角度をなす形で形成する限り、テーパ面１１とくさび面
１３をどのような斜面としてもよい。

【００３９】また、上述の実施例においては、図１に示
すように、固定側ロール３を上側に、可動側ロール２を
下側に配した場合について説明したが、逆に、固定側ロ
ール３を下側に、可動側ロール２を上側に配して構成し
てもよいことは言及するまでもない。

【００４０】更に、上述の実施例においては、可動側ロ
ール２の両側に位置する可動側軸受ハウジング６、６が
共に、調整駒１２によって昇降する場合について説明し
たが、可動側ロール２の一方の側の軸受５を自動調心軸
受とし、他方の側のみを昇降自在とすることも可能であ
る。この場合、間隙全般の調整を別の機構により行な
い、固定側ロール３と可動側ロール２の平行度のみの調
整を目的とした機構となる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
テーブル面１７が形成されたベッド１６を有し、前記ベ
ッド１６に２個の軸受スタンド９、９を互いに対向する
形で設け、前記各軸受スタンド９にそれぞれ可動側軸受
ハウジング６を前記ベッド１６のテーブル面１７と直角
な方向に移動自在に支持する形で設け、これ等可動側軸
受ハウジング６、６間に、前記ベッド１６のテーブル面
１７とほぼ平行な軸心を有する可動側ロール２を当該軸
心を中心として回転駆動自在に支持する形で設け、前記
各可動側軸受ハウジング６にそれぞれテーパ面１１を前
記ベッド１６のテーブル面１７に対して４５°未満の角
度（例えば、約３°）をなす形で形成し、前記ベッド１
６と前記各可動側軸受ハウジング６との間にそれぞれ、
くさび面１３及び底面１４が形成された調整駒１２を該
くさび面１３が前記各可動側軸受ハウジング６のテーパ
面１１に当接すると共に該底面１４が前記ベッド１６の
テーブル面１７に当接した状態で前記ベッド１６のテー
ブル面１７と平行な方向（例えば、図１矢印Ａ、Ｂ方
向）に移動自在に設け、互いに対向する２個の固定側軸
受ハウジング７、７を前記ベッド１６に固着された形で
設け、これ等固定側軸受ハウジング７、７間に、前記ベ
ッド１６のテーブル面１７と平行な軸心を有する固定側
ロール３を前記可動側ロール２の上側又は下側で当該軸
心を中心として回転駆動自在に支持する形で設けて構成
したので、各調整駒１２がベッド１６のテーブル面１７
上を移動することによって、互いに接するくさび面１３
とテーパ面１１を介して作用力が各可動側軸受ハウジン
グ６に伝達されて、各可動側軸受ハウジング６がベッド
１６のテーブル面１７と直角な方向（即ち、間隙調整方
向）に移動することから、可動側ロール２、固定側ロー
ル３間の間隙及び平行度の調整を行なうことが可能な成
形ロール間隙調整機構２６を提供することが出来る。こ
の際、各可動側軸受ハウジング６のテーパ面１１のテー
ブル面１７に対する角度は４５°より小さいので、各調
整駒１２の移動量に対する各可動側軸受ハウジング６の
移動量の比率は１未満となり（例えば、テーパ面１１が
テーブル面１７に対して約３°だけ傾斜している場合に
は、この比率は０．０５となる。）、ロール間隙及び平
行度の微調整が可能である。

【００４２】即ち、従来のような粗い送りリードの調整
ネジや多数のギヤによる調整を必要としないため、バッ
クラッシによる調整初動時のガタツキがなく、ロール間
隙及び平行度の調整量の再現性が高い。また、従来の調
整ボルト２３（図２参照）と異なり、重量の大きい可動
側ロール２や可動側軸受ハウジング６（２１）を懸架す
る必要がないため、微量の送り量が容易に確保出来、ロ
ール間隙及び平行度の調整が容易となる。更に、多数の
ギヤによる減速機構を有する調整機構と比べて、簡単な
構造であり設備費が安価でありながら同様の微調整が可
能となる。

【００４３】また、上記調整駒１２を上記ベッド１６の
テーブル面１７と平行な方向（例えば、図１矢印Ａ、Ｂ
方向）に移動させ得る送りネジ機構１５を設けて構成す
ると、送りネジ機構１５によって、調整駒１２を介して
可動側軸受ハウジング６を微量に移動させることが可能
となるので、更に微細な調整が可能となる。

【００４４】また、上記調整駒１２を上記可動側軸受ハ
ウジング６側に弾性的に押圧するバネ１８等の弾性押圧
手段を設けて構成すると、調整駒１２のくさび面１３と
可動側軸受ハウジング６のテーパ面１１とをガタツキな
く接触させることが可能となるので、調整駒１２の初動
時に生じやすいガタツキによる調整量の狂いを防止する
ことが出来る。

【００４５】更に、上記可動側軸受ハウジング６の上記
ベッド１６のテーブル面１７と直角な方向における移動
量を指示するダイヤルゲージ１９を設けて構成すると、
可動側軸受ハウジング６の移動量をダイヤルゲージ１９
によって直読することが可能となり、段取り替えの際の
最適な調整量を具体的数値で容易に管理することが出
来、便利である。

【００４６】以上の点を総合すると、次のようになる。
即ち、ロール成形による連続成形方式の最も重要な管理
項目であるロール間隙及び平行度を簡便に管理可能とな
り、材料切れ及び勤務体制による工程の停止に伴なう段
取り替えの際の再調整時に、バックラッシによって可動
側軸受ハウジング６の移動量の誤差が生じず、熟練者で
なくても適正な調整が迅速に行なわれ、ロール成形製品
１の先頭部分での形状不整、偏肉、湾曲といった不良品
の発生を大幅に抑制することが出来、安価な設備でロー
ル成形製品１の不良率の低減を達成することが可能とな
る。特に、停止頻度の高い製造工程では段取り替え後の
調整手間を大幅に削減出来、不良率の低減についても効
果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による成形ロール間隙調整機構の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】従来の成形ロール間隙調整機構の一例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１……ロール成形製品２……可動側ロール３……固定側ロール４、２４……ロール軸５、２５……軸受６、２１……可動側軸受ハウジング７……固定側軸受ハウジング８……直線ガイド部９、２２……軸受スタンド１０……直線ガイド溝１１……テーパ面１２……調整駒１３……くさび面１４……底面１５……送りネジ機構１５ａ……送りネジ１６……ベッド１７……テーブル面１８……弾性押圧手段（バネ）１９……ダイヤルゲージ２０……測定子２３……調整ボルト２６……成形ロール間隙調整機構２７……切り欠き部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テーブル面（１７）が形成されたベッド
（１６）を有し、前記ベッドに２個の軸受スタンド（９）を互いに対向す
る形で設け、前記各軸受スタンドにそれぞれ可動側軸受ハウジング
（６）を前記ベッドのテーブル面と直角な方向に移動自
在に支持する形で設け、これ等可動側軸受ハウジング間に、前記ベッドのテーブ
ル面とほぼ平行な軸心を有する可動側ロール（２）を当
該軸心を中心として回転駆動自在に支持する形で設け、前記各可動側軸受ハウジングにそれぞれテーパ面（１
１）を前記ベッドのテーブル面に対して４５°未満の角
度をなす形で形成し、前記ベッドと前記各可動側軸受ハウジングとの間にそれ
ぞれ、くさび面（１３）及び底面（１４）が形成された
調整駒（１２）を該くさび面が前記各可動側軸受ハウジ
ングのテーパ面に当接すると共に該底面（１４）が前記
ベッドのテーブル面に当接した状態で前記ベッドのテー
ブル面と平行な方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動自在に設
け、互いに対向する２個の固定側軸受ハウジング（７）を前
記ベッドに固着された形で設け、これ等固定側軸受ハウジング間に、前記ベッドのテーブ
ル面と平行な軸心を有する固定側ロール（３）を前記可
動側ロールの上側又は下側で当該軸心を中心として回転
駆動自在に支持する形で設けて構成した成形ロール間隙
調整機構。
【請求項２】調整駒（１２）をベッド（１６）のテー
ブル面（１７）と平行な方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動
させ得る送りネジ機構（１５）を設けて構成した請求項
１記載の成形ロール間隙調整機構。
【請求項３】調整駒（１２）を可動側軸受ハウジング
（６）側に弾性的に押圧する弾性押圧手段（１８）を設
けて構成した請求項１又は請求項２記載の成形ロール間
隙調整機構。
【請求項４】可動側軸受ハウジング（６）のベッド
（１６）のテーブル面（１７）と直角な方向における移
動量を指示するダイヤルゲージ（１９）を設けて構成し
た請求項１又は請求項２又は請求項３記載の成形ロール
間隙調整機構。