CN107639930B - 一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构 - Google Patents

Abstract

一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，包括机架、钢辊和胶辊，所述钢辊通过轴承座固定安装在所述机架上的滑轨一端，所述的胶辊通过一端连接着气缸的胶辊滑块沿滑轨移动，还包括分别安装于机架两侧的用于精确调整胶辊与钢辊间距的调节机构，所述调节机构包括固定于机架上的燕尾槽、设于所述燕尾槽一端的与胶辊滑块固定连接的胶辊连接块、设于所述燕尾槽另一端的第一楔形块和丝杆安装座，所述胶辊连接块和第一楔形块之间的燕尾槽上还设有沿滑轨移动的零位调节块、第二楔形块，所述的第一楔形块和丝杆安装座通过穿设在丝杆安装座内的丝杆连接。本申请提供一种优化压力调整方式，提高生产工艺稳定性的导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构。

Description

一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构

技术领域

本发明涉及导光板热压转印生产设备辅助装置领域，具体是一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构。

背景技术

目前原材为卷料的光学膜的导光板热压转印生产设备核心原理皆为：两个相对转动的辊子，辊子之间穿过透明光学膜，通过两个辊子的温度与压力把辊子上安装的模具的网点印到光学膜上，其中导光板生产行业使用的设备基本为钢辊固定，胶辊通过气缸或油缸等方式直接推压到钢辊上，压力大小通过气压或油压调节，胶辊是在气缸或油缸的推力、模具、卷料厚度等因素下与钢辊以一定间距热压，但是不同产品因涉及材料利用率，钢辊需更换不同直径，使得压印处没有固定基准点；胶辊为损耗件，因高压高温下表层光洁度、平整度会发出变化，在不能达到工艺要求的情况下需要重新打磨抛光，所以胶辊的直径也在变化，目前设备无法人为精确调节胶辊与钢辊实际间距以达到对产品品质精确控制。

另外如图1所示，其中1'为模具，2'为钢辊，3'为板槽，为实现模具可重复利用，模具安装区别于传统粘贴方式，采用扣板包裹方式，会在钢辊上开槽把厚度约0.1-0.3mm的模具插到板槽内包裹住钢棍来固定，同时由于气缸或油缸本身驱动特性，导致气缸或油缸与胶辊的连接并不稳定，胶辊会发生轻微的振动，以上结构会存在以下问题：

1、在无产品材料时，误将胶辊压到钢辊上，因钢辊高温会对胶辊造成损伤，对模具也有一定伤害；

2、在高温高压下生产时，产品上会留下板槽的痕迹，如痕迹较深，会对后道制程自动模切的光标感应形成干扰；

3、因板槽影响，设备也会产生周期性的震动，影响胶辊寿命与产品品质 ；

4、因板槽影响，胶辊不能平稳通过板缝，造成板缝处压力瞬间爬升，造成模具扣弯处折痕断裂，导致模具提前报废；

5、胶辊左右压力与推进速度微小变化就会造成卷料、走料、偏移，轻者影响生产进度与产品品质，重则报废模具。

6、压力调节对设备维护与操作人员使用经验要求较高。

发明内容

本申请提供一种优化压力调整方式，提高生产工艺稳定性的导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构。其技术方案如下：

一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，包括机架、钢辊和胶辊，所述钢辊通过轴承座固定安装在所述机架上的滑轨一端，所述的胶辊通过一端连接着气缸的胶辊滑块沿滑轨移动，还包括分别安装于机架两侧的用于精确调整胶辊与钢辊间距的调节机构，所述调节机构包括固定于机架上的燕尾槽、设于所述燕尾槽一端的与胶辊滑块固定连接的胶辊连接块、设于所述燕尾槽另一端的第一楔形块和丝杆安装座，所述胶辊连接块和第一楔形块之间的燕尾槽上还设有沿滑轨移动的零位调节块、第二楔形块，所述的第一楔形块、第二楔形块的倾斜面匹配贴合，所述的胶辊连接块和零位调节块通过穿设在胶辊连接块内的调节螺杆连接，所述的第一楔形块和丝杆安装座通过穿设在丝杆安装座内的丝杆连接，所述丝杆安装座上方设有用于固定丝杆的丝杆固定夹板和丝杆紧固把手，位于所述丝杆固定夹板内的丝杆紧固把手上设有固定住丝杆的锁紧机构。

作为优选，所述的丝杆固定夹板上方还设有穿过丝杆的用于显示所述胶辊与钢辊间距大小的位置显示器，所述位置显示器的内部机构与丝杆连接。

作为优选，所述调节螺杆一端通过螺杆轴承与零位调节块连接、另一端设有用于固定胶辊连接块的定位螺母。

作为优选，所述丝杆一端通过第一楔形块上固定安装的丝杆螺母连接第一楔形块、另一端连接有手摇轮。

作为优选，所述丝杆一端通过第一楔形块上固定安装的丝杆螺母连接第一楔形块、另一端通过传动机构连接伺服电机。

作为优选，所述调节螺杆与胶辊连接块连接处的螺纹为T型螺纹。

作为优选，所述的第二楔形块和燕尾槽上还设有用于限位、固定第一楔形块的挡边。

作为优选，还包括用于加热钢辊的加热装置，所述加热装置连接有温控器。

依据上述技术方案，胶辊连接块固定连接胶辊，调节螺杆穿过胶辊连接块通过螺杆轴承与零位调节块相连，胶辊连接块、零位调节块、第二楔形块三零件底部皆为燕尾结构，与燕尾槽活动连接，第二楔形块可自由左右移动，第二楔形块为自由活动件，只与燕尾槽相连，第一楔形块通过丝杆螺母与丝杆连接，手摇轮带动丝杆转动，实现第一楔形块上下发生位移，通过第一楔形块上下方向发生的位移推挤第二楔形块发生水平方向的位移从而相应带动胶辊发生水平方向上的位移，最终达到精确调节胶辊与钢辊间距的目的，两楔形块通过三角形三边定律与丝杆螺距换算制作斜度，可把实际间距显示于位置显示器上。采用以上技术方案胶辊与钢辊的间距可精密调节并实现了以下效果：

1、在无产品材料时，胶辊与钢辊无直接接触，模具与胶辊安全；

2、在生产过程中钢辊压过板槽实现平稳过度，提高模具与胶辊寿命；

3、两辊之间的压力不会因模具与材料厚度差的影响，提高产品良品率；

4、提高机台压力调整的可操作性。

附图说明

图1为本发明中导光板网点模具与钢辊的安装方式示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中的一种调节机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2、图3所示，一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，包括机架1、钢辊2和胶辊3，所述钢辊2通过轴承座4固定安装在所述机架1上的滑轨5一端，所述的胶辊3通过一端连接着气缸6的胶辊滑块7沿滑轨5移动，还包括分别安装于机架1两侧的用于精确调整胶辊3与钢辊2间距的调节机构8，所述调节机构8包括固定于机架1上的燕尾槽9、设于所述燕尾槽9一端的与胶辊滑块7固定连接的胶辊连接块10、设于所述燕尾槽9另一端的第一楔形块11和丝杆安装座12，所述胶辊连接块10和第一楔形块11之间的燕尾槽上9还设有沿滑轨5移动的零位调节块13、第二楔形块14，所述的第一楔形块11、第二楔形块14的倾斜面匹配贴合，所述的胶辊连接块10和零位调节块13通过穿设在胶辊连接块10内的调节螺杆15连接，所述的第一楔形块11和丝杆安装座12通过穿设在丝杆安装座12内的丝杆19连接，所述丝杆安装座12上方设有用于固定丝杆19的丝杆固定夹板16和丝杆紧固把手17，位于所述丝杆固定夹板16内的丝杆紧固把手17上设有固定住丝杆19的锁紧机构。所述调节机构8数量为两套，机架1两侧各安装一套调节机构8，一起同时完成对位归零、间距调整动作。

作为优选，所述的丝杆固定夹板16上方还设有穿过丝杆19的用于显示所述胶辊3与钢辊2间距大小的位置显示器18，所述位置显示器18的内部机构与丝杆19连接。位置显示器18根据内部机械结构，通过丝杆19转动的圈数、第一楔形块11上下方向的位移、第二楔形块14水平方向的位移的换算关系，可以实时地显示胶辊3与钢辊2的间距。

作为优选，所述调节螺杆15一端通过螺杆轴承19与零位调节块13连接、另一端设有用于固定胶辊连接块10的定位螺母20。

作为优选，所述丝杆19一端通过第一楔形块11上固定安装的丝杆螺母21连接第一楔形块11、另一端连接有手摇轮22。

作为优选，所述丝杆19一端通过第一楔形块11上固定安装的丝杆螺母21连接第一楔形块11、另一端通过传动机构连接伺服电机（图中未示）。

作为优选，所述调节螺杆15与胶辊连接块10连接处的螺纹为T型螺纹。T型螺纹承载大且有一定防松功能，能很好地实现胶辊连接块10带动胶辊3在滑轨5上移动。

作为优选，所述的第二楔形块14和燕尾槽9上还设有用于限位、固定第一楔形块11的挡边23。

作为优选，还包括用于加热钢辊2的加热装置，所述加热装置连接有温控器。

本发明的一种具体实施方式如下：

工作前调节机构8对位归零过程：燕尾槽9固定于总装机架1上，胶辊连接块10连接胶辊滑块7，机架1更换好胶辊3或钢辊2后，转动手摇轮22把位置显示器18中视数归零使第一楔形块11下降到一定位置，扭动丝杆紧固把手17带动丝杆固定夹板16锁紧丝杆19，再把胶辊滑块7与气缸6脱离，推动胶辊3接触钢辊2使二者紧密接触，这时旋转调节螺杆15使得零位调节块13推动第二楔形块14与第一楔形块11紧密接触后，旋紧定位螺母20，此时胶辊3与钢辊2的间距视为零，调节机构8完成胶辊3与钢辊2位置对位归零动作。

工作时胶辊3与钢辊2相对位置调节过程：胶辊3与钢辊2的对位归零动作完成后，根据模具厚度、材料厚度预设置位置显示器18的数据，为了保护设备安全，预设置的数据应大于模具厚度和材料厚度的总和，此时第一楔形块11、第二楔形块14仍紧密贴合，零位调节块13与第二楔形块14预留有一定间隙，然后气缸6推动胶辊3沿滑轨5移动压向钢辊2时，胶辊滑块7带动胶辊连接块10移动，当零位调节块13接触第二楔形块14，气缸6即停止移动完成间距调试过程。从开始的归零状态到工作状态，从整个过程中我们可知，第一楔形块11在上下方向上有一定位移假设其为y，同时相应地第二楔形块14在水平方向上也有一定位移假设其为x，两楔形块（11、14）的倾斜面的锐角角度假设其为θ，不难得知三者存在数学关系tanθ=y/x，假设丝杆19的螺距为P，丝杆19一个方向上（顺时针或者逆时针）转动的总圈数为n，可有y=n·P，我们可得出tanθ= n·P/x，其中x的数值大小即为胶辊3前后相对位置距离变化的大小，P与丝杆19本身的螺距大小有关为某定值，一旦楔形块（11、14）的模型确定其中θ数值也即确定，而x数值与位置显示器18的数据变化值的比例关系是与位置显示器18的内部机械设计有关，一旦位置显示器18的内部机械设计确定，两者之间的比例关系也是一个定值，我们选取最简单的比例关系即x数值与位置显示器18的数据变化值比例为1:1，技术工通过观察生产加工时产品的情况预估需要调整两辊（2、3）水平方向的相对位移大小，得出需要转动手摇轮22的转动圈数，从而实现了胶辊3与钢辊2在压合状态的间距精密调节；另外我们也可以将丝杆19通过传动机构连接伺服电机，通过合理设计伺服电机到丝杆19的齿轮传动比，并连接控制设备可实现自动或半自动控制调节。

所述调节机构8数量为两套，机架1两侧各安装一套调节机构8，一起同时完成对位归零、间距调整动作。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，包括机架、钢辊和胶辊，所述钢辊通过轴承座固定安装在所述机架上的滑轨一端，所述的胶辊通过一端连接着气缸的胶辊滑块沿滑轨移动，其特征在于，还包括分别安装于机架两侧的用于精确调整胶辊与钢辊间距的调节机构，所述调节机构包括固定于机架上的燕尾槽、设于所述燕尾槽一端的与胶辊滑块固定连接的胶辊连接块、设于所述燕尾槽另一端的第一楔形块和丝杆安装座，所述胶辊连接块和第一楔形块之间的燕尾槽上还设有沿滑轨移动的零位调节块、第二楔形块，所述的第一楔形块、第二楔形块的倾斜面匹配贴合，所述的胶辊连接块和零位调节块通过穿设在胶辊连接块内的调节螺杆连接，所述的第一楔形块和丝杆安装座通过穿设在丝杆安装座内的丝杆连接，所述丝杆安装座上方设有用于固定丝杆的丝杆固定夹板和丝杆紧固把手，位于所述丝杆固定夹板内的丝杆紧固把手上设有固定住丝杆的锁紧机构，

所述调节螺杆一端通过螺杆轴承与零位调节块连接、另一端设有用于固定胶辊连接块的定位螺母。

2.如权利要求1所述的一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，其特征在于，所述的丝杆固定夹板上方还设有穿过丝杆的用于显示所述胶辊与钢辊间距大小的位置显示器，所述位置显示器的内部机构与丝杆连接。

3.如权利要求1至2中任一项所述一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，其特征在于，所述丝杆一端通过第一楔形块上固定安装的丝杆螺母连接第一楔形块、另一端连接有手摇轮。

4.如权利要求1至2中任一项所述一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，其特征在于，所述丝杆一端通过第一楔形块上固定安装的丝杆螺母连接第一楔形块、另一端通过传动机构连接伺服电机。

5.如权利要求1所述的一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，其特征在于，所述调节螺杆与胶辊连接块连接处的螺纹为T型螺纹。

6.如权利要求1所述一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，其特征在于，所述的第二楔形块和燕尾槽上还设有用于限位、固定第一楔形块的挡边。

7.如权利要求1所述一种导光板热压胶辊与钢辊间距精确调节机构，其特征在于，还包括用于加热钢辊的加热装置，所述加热装置连接有温控器。

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