CN221018356U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模具，包括两块支撑板，两块所述支撑板前后间隔设置，且两块支撑板之间左右间隔设置有两块横板，两块所述支撑板的左端设置有物料放置机构，两块所述的右端设置有物料牵引机构，两块所述横板之间具有间隔，且两块所述横板间隔处设置有冲压设备，两块所述支撑板之间设置有多个滑板，多个所述滑板上均可调节设置有至少两个滑动机构，所述滑动机构上设置有限位机构。该连续冲压模具，将收卷在物料放置机构上的金属薄板向右拉扯至与物料牵引机构连接，以便于冲压设备对金属薄板连续冲压，同时，同一个滑板上的限位机构之间可通过调节机构对限位机构之间的间距进行调整，以适应对不同宽度的金属薄板进行限位。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

连续模冲压，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状金属薄片，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，金属薄定距移动一次，至产品完成，然而在连续冲压过中时，金属薄片延伸过长，上模具与下模具冲压时会发生振动，从而导致金属薄片在传输送料过程中容易发生偏移，容易导致冲压模具无法对金属薄片指定位置进行冲压。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续冲压模具来解决上述金属薄片容易发生偏移的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续冲压模具，包括两块支撑板，两块所述支撑板前后间隔设置，且两块支撑板之间左右间隔设置有两块横板，两块所述支撑板的左端设置有物料放置机构，两块所述支撑板的右端设置有物料牵引机构，两块所述横板之间具有间隔，且两块所述横板间隔处设置有冲压设备，两块所述支撑板之间设置有多个滑板，多个所述滑板上均可调节设置有至少两个滑动机构，所述滑动机构上设置有限位机构。

进一步，所述冲压设备包括上模具和下模具，所述下模具结构体设置于两块横板之间，且所述下模具的顶端与所述横板的顶端平齐，所述上模具通过支架设置于所述下模具的上方。

进一步，所述滑动机构包括为长方形框体的连接框，所述连接框的顶端设置有定位组件，所述滑板的左右两端均沿前后方向开设有滑动槽，所述连接框内侧具有两个与所述滑动槽相对应的凸块，所述连接框套装于所述滑板上，所述连接框的凸块分别伸入与其对应的所述滑动槽中，并沿所述滑动槽设置方向滑动。

进一步，所述定位组件包括竖直设置的螺纹杆，所述连接框的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端上设置有橡胶把手，底端设置有圆形的定位块，所述滑板的顶端均布设置有多个与所述定位块相适配的圆形定位槽，且所述定位块伸入所述圆形定位槽中，并将所述连接框进行固定。

进一步，所述限位机构包括设置在所述连接框下方的安装架，所述安装架上转动设置有限位辊，所述安装架与所述连接框之间通过多个弹性件连接。

进一步，所述弹性件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆竖直设置在所述连接框底端，其伸缩端与所述安装架固定连接，所述弹簧套装固定所述伸缩杆上，所述弹簧的顶端与所述连接框进行固定，底端与所述伸缩杆的伸缩端固定。

进一步，所述物料放置机构包括设置于两块所述支撑板之间的收卷辊，所述收卷辊的前后两端均通过轴承分别与两个支撑板转动连接，所述收卷辊上收卷有金属薄板，所述支撑板)上设置有伺服电机，所述收卷辊的输出轴贯穿所述支撑板，并与所述伺服电机输出轴同轴连接。

进一步，所述物料牵引机构包括两块安装板，两块所述安装板分别与两块支撑板的右端固定连接，两块所述支撑板之间上下间隔设置有两根输送辊，两根所述输送辊的前后两端均通过轴承分别与两块所述安装板转动连接，两根所述输送辊的一端贯穿与其相近的所述安装板，并与设置在所述安装板上的驱动电机输出轴同轴连接，且两个所述驱动电机的输出功率相反。

本实用新型的有益效果是：将收卷在物料放置机构上的金属薄板向右拉扯至与物料牵引机构连接，通过物料牵引机构将金属薄板向右拉动，使得金属薄板由左至右传输，且在传输途中通过多个滑板上的限位机构将金属薄板的两端进行限位，防止金属薄板在传输途中发生偏移，以便于冲压设备对金属薄板连续冲压，同时，同一个滑板上的限位机构之间可通过调节机构对限位机构之间的间距进行调整，以适应对不同宽度的金属薄板进行限位。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型滑板连接结构正视图；

图3为本实用新型物料牵引机构侧视图；

图4为本实用新型滑板上连接结构侧视图。

图中：1、冲压设备；2、支撑板；3、横板；4、滑板；5、连接框；6、凸块；7、螺纹杆；8、定位块；9、圆形定位槽；10、伸缩杆；11、弹簧；12、安装架；13、限位辊；14、收卷辊；15、安装板；16、输送辊；17、驱动电机；18、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图4为本实用新型实施例提供的一种连续冲压模具，包括两块支撑板2，两块支撑板2前后间隔设置，且两块支撑板2之间左右间隔设置有两块横板3，两块支撑板2的左端设置有物料放置机构，两块支撑板2的右端设置有物料牵引机构，两块横板3之间具有间隔，且两块横板3间隔处设置有冲压设备1，两块支撑板2之间设置有多个滑板4，多个滑板4上均可调节设置有至少两个滑动机构，滑动机构上设置有限位机构。

本实施例中，物料放置机构收卷的金属薄片在由左至右在横板3上传输时，通过滑动机构根据金属薄片的宽度将两个限位机构之间的间距进行调整，通过两个限位机构分别将金属薄片的两端压动限位，通过多个滑板4上的限位机构在多个位置将金属薄片两端进行限位，从而有效防止金属薄片在传输过程中偏移。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，冲压设备1包括上模具和下模具，下模具结构体设置于两块横板3之间，且下模具的顶端与横板3的顶端平齐，上模具通过支架设置于下模具的上方，上模具位于支架的下方，下模具的正上方，液压缸设置在支架上，其伸缩缸与上模具固定连接。

本实施例中，使得金属薄片能够水平的由横板3向左传输至下模具上，然后由液压缸带动上模具向下压动，对进行薄板进行冲压，然后冲压完成的金属薄板部分在传输至位于右方的横板3上。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，滑动机构包括为长方形框体的连接框5，连接框5的顶端设置有定位组件，滑板4的左右两端均沿前后方向开设有滑动槽，连接框5内侧具有两个与滑动槽相对应的凸块6，连接框5套装于滑板4上，连接框5的凸块6分别伸入与其对应的滑动槽中，并沿滑动槽设置方向滑动。

本实施例中，连接框5可通过凸块6在滑板4的滑动槽上进行滑动，从而调整限位机构对金属薄板的限位位置，当连接框5的位置调整好后，通过定位组件可将连接框5固定在滑板4上，防止限位机构在对金属薄板限位时连接框5移动。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，定位组件包括竖直设置的螺纹杆7，连接框5的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端上设置有橡胶把手，底端设置有圆形的定位块8，滑板4的顶端均布设置有多个与定位块8相适配的圆形定位槽9，且定位块8伸入圆形定位槽9中，并将连接框5进行固定。

本实施例中，根据进行冲压的金属薄片宽度，将连接框5滑动至指定位置后，通过旋转螺纹杆7使得螺纹杆7在螺纹孔中向下位移，此时定位块8插入至圆形定位槽9中，对连接框5的前后移动进行限位，从而将连接框5固定在滑板4上。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，限位机构包括设置在连接框5下方的安装架12，安装架12上转动设置有限位辊13，安装架12与连接框5之间通过多个弹性件连接。

本实施例中，限位辊13沿前后方向设置在安装架12内，限位辊13的前后两端均通过轴承分别与安装架12转动连接，通过弹性件为限位辊13通过反向弹力，使得限位辊13将金属薄片压在横板3上，同时在金属薄片移动时，限位辊13与金属薄片摩擦转动。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，弹性件包括伸缩杆10和弹簧11，伸缩杆10竖直设置在连接框5底端，其伸缩端与安装架12固定连接，弹簧11套装固定伸缩杆10上，弹簧11的顶端与连接框5进行固定，底端与伸缩杆10的伸缩端固定。

本实施例中，在金属薄片被限位辊13压动时，弹簧11处于被初步压缩状态，通过弹簧11的弹力为限位辊13提供压力，从而将金属薄板两端压住，从而防止金属薄板传输冲压过程中偏移。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，物料放置机构包括设置于两块支撑板2之间的收卷辊14，收卷辊14的前后两端均通过轴承分别与两个支撑板2转动连接，收卷辊14上收卷有金属薄板，支撑板2上设置有伺服电机18，收卷辊14的输出轴贯穿支撑板2，并与伺服电机18输出轴同轴连接。

本实施例中，通过启动伺服电机18带动收卷辊14转动，从而对金属薄板进行放料。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，物料牵引机构包括两块安装板15，两块安装板15分别与两块支撑板2的右端固定连接，两块支撑板2之间上下间隔设置有两根输送辊16，两根输送辊16的前后两端均通过轴承分别与两块安装板15转动连接，两根输送辊16的一端贯穿与其相近的安装板15，并与设置在安装板15上的驱动电机17输出轴同轴连接，且两个驱动电机17的输出功率相反。

本实施例中，两根输送辊16上均套装固定有橡胶筒，通过橡胶筒来增加与金属薄板之间的摩擦力，将金属薄板放置于两根输送辊16之间，通过两个驱动电机17分别带动与其连接的输送辊16进行转动，从而将冲压完成的金属薄板传输出横板3。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种连续冲压模具，包括两块支撑板(2)，其特征在于：两块所述支撑板(2)前后间隔设置，且两块支撑板(2)之间左右间隔设置有两块横板(3)，两块所述支撑板(2)的左端设置有物料放置机构，两块所述支撑板(2)的右端设置有物料牵引机构，两块所述横板(3)之间具有间隔，且两块所述横板(3)间隔处设置有冲压设备(1)，两块所述支撑板(2)之间设置有多个滑板(4)，多个所述滑板(4)上均可调节设置有至少两个滑动机构，所述滑动机构上设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述冲压设备(1)包括上模具和下模具，所述下模具结构体设置于两块横板(3)之间，且所述下模具的顶端与所述横板(3)的顶端平齐，所述上模具通过支架设置于所述下模具的上方。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述滑动机构包括为长方形框体的连接框(5)，所述连接框(5)的顶端设置有定位组件，所述滑板(4)的左右两端均沿前后方向开设有滑动槽，所述连接框(5)内侧具有两个与所述滑动槽相对应的凸块(6)，所述连接框(5)套装于所述滑板(4)上，所述连接框(5)的凸块(6)分别伸入与其对应的所述滑动槽中，并沿所述滑动槽设置方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述定位组件包括竖直设置的螺纹杆(7)，所述连接框(5)的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有所述螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端上设置有橡胶把手，底端设置有圆形的定位块(8)，所述滑板(4)的顶端均布设置有多个与所述定位块(8)相适配的圆形定位槽(9)，且所述定位块(8)伸入所述圆形定位槽(9)中，并将所述连接框(5)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述连接框(5)下方的安装架(12)，所述安装架(12)上转动设置有限位辊(13)，所述安装架(12)与所述连接框(5)之间通过多个弹性件连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述弹性件包括伸缩杆(10)和弹簧(11)，所述伸缩杆(10)竖直设置在所述连接框(5)底端，其伸缩端与所述安装架(12)固定连接，所述弹簧(11)套装固定所述伸缩杆(10)上，所述弹簧(11)的顶端与所述连接框(5)进行固定，底端与所述伸缩杆(10)的伸缩端固定。

7.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述物料放置机构包括设置于两块所述支撑板(2)之间的收卷辊(14)，所述收卷辊(14)的前后两端均通过轴承分别与两个支撑板(2)转动连接，所述收卷辊(14)上收卷有金属薄板，所述支撑板(2)上设置有伺服电机(18)，所述收卷辊(14)的输出轴贯穿所述支撑板(2)，并与所述伺服电机(18)输出轴同轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述物料牵引机构包括两块安装板(15)，两块所述安装板(15)分别与两块支撑板(2)的右端固定连接，两块所述支撑板(2)之间上下间隔设置有两根输送辊(16)，两根所述输送辊(16)的前后两端均通过轴承分别与两块所述安装板(15)转动连接，两根所述输送辊(16)的一端贯穿与其相近的所述安装板(15)，并与设置在所述安装板(15)上的驱动电机(17)输出轴同轴连接，且两个所述驱动电机(17)的输出功率相反。