CN109834147B - 一种自动进给多工序连续冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法，由工作台、进给机构、限位机构和冲压机构配合完成冲压作业，本发明可以解决带材在冲压过程中由于自身厚度较薄其存在的：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要等问题，可以实现自动进给多工序连续冲压的功能，具有冲压效率高、冲压的产品质量高、满足大部分的产品规格需求等优点。
Description
技术领域
本发明涉及带材冲压技术领域，特别涉及一种自动进给多工序连续冲压方法。
背景技术
带材是长宽比很大的成卷供应的带状金属材；由热轧方法或者冷轧方法生产；其宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材；其厚度可薄至0.001mm；热轧方法生产的带材厚度较大，冷轧方法可获得热轧法不能获得的优点，可以生产表面质量好、尺寸精确、力学性能高的更薄规格的带材。
带材在冲压过程中由于自身厚度较薄，常常存在以下问题：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要。
为了提高带材的冲压效率，满足市场上的多种规格产品需求，保证产品的质量，本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法，可以解决带材在冲压过程中由于自身厚度较薄其存在的：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要等问题，可以实现自动进给多工序连续冲压的功能，具有冲压效率高、冲压的产品质量高、满足大部分的产品规格需求等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自动进给多工序连续冲压方法，包括以下工序步骤：
S1、带材固定上料：将成卷的带材插入到固定模块(25)内固定，拉动带材的一端从限位辊子(24)后侧穿过限位板(31)和导料板(33)之间进行限位，同时穿过工作台(1)上的收料孔用现有设备将带材的一端固定进行收卷；
S2、带材给进：通过驱动模块(27)工作控制驱动盘(26)间歇转动对带材进行间歇放量，同时打开执行电机(34)控制带材的移动；
S3、冲压成型：根据需要的产品型号安装合适的冲压头(49)和下冲压模板(41)，通过冲压泵(43)控制冲压头(49)对带材进行冲压；
S4、精加工处理：打开转动电机(45)控制冲压头(49)转动，对冲压后的产品进行去毛刺处理；
S5、废料收集：对冲压后的废料进行收集处理进行回收利用；
S6、冲压件检查：通过质检人员对冲压件表面进行缺陷检查，对不合格产品进行剔除；
S7、覆膜包装：对检查合格的冲压件进行表面覆膜保护；
上述冲压方法由工作台(1)、进给机构(2)、限位机构(3)和冲压机构(4)配合完成冲压作业，其中：
工作台(1)的后端中部安装有进给机构(2)，工作台(1)的中部设置有矩形孔，位于矩形孔的两侧工作台(1)表面安装有限位机构(3)，位于限位机构(3)左右两侧的工作台(1)上端安装有冲压机构(4)，所述的冲压机构(4)位于限位机构(3)的正上方，所述的工作台(1)的后端设置有收料孔，收料孔内壁通过轴承对称设置有活动柱。
所述的限位机构(3)包括限位板(31)、电动滑块(32)、导料板(33)、执行电机(34)、驱动轴(35)和橡胶防滑滚轮(36)，所述的限位板(31)左右对称设置在工作台(1)两端，位于工作台(1)的内壁通过滑动配合方式设置有电动滑块(32)，所述的电动滑块(32)上连接有导料板(33)，所述的执行电机(34)通过电机座安装在工作台(1)上，执行电机(34)的输出轴上通过连轴器安装有驱动轴(35)，所述的驱动轴(35)的另一端轴头通过轴承连接在工作台(1)对侧的限位板(31)上，所述的驱动轴(35)上对称设置有橡胶防滑滚轮(36)；通过电动滑块(32)控制导料板(33)将带材的两边压住，同时橡胶防滑滚轮(36)转动可以控制带材的移动；设置的限位机构(3)可以保证带材在输送进给过程中正确输送，不会偏移输送轨道，同时通过导料板(33)将带材的两边压住可以防止脱料，同时对带材的两边进行矫带。
所述的进给机构(2)包括辅助模块(21)、L型板(22)、辅助板(23)、限位辊子(24)、固定模块(25)、驱动盘(26)和驱动模块(27)，所述的辅助模块(21)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的右端，位于工作台(1)的前端左侧设置有辅助板(23)，位于工作台(1)的前端右侧设置有L型板(22)，所述的限位辊子(24)的两端轴头分别通过轴承连接在L型板(22)和辅助板(23)上，所述的L型板(22)的上端通过轴承安装有固定模块(25)，固定模块(25)的右端设置有驱动盘(26)，所述驱动盘(26)的上均匀设置有限位槽，所述的驱动模块(27)安装在工作台(1)的右侧，且驱动模块(27)与驱动盘(26)相互配合。
所述的固定模块(25)包括固定杆(251)、限位弹簧(252)和限位架(253)，所述的固定杆(251)左端外壁均匀设置有安装槽，位于安装槽内均匀设置有限位弹簧(252)，所述限位弹簧(252)的一端连接有限位架(253)。
所述的辅助模块(21)包括滑动板(211)、固定栓(212)和调节弹簧(213)，所述滑动板(211)的上端通过滑动配合方式设置有固定栓(212)，位于滑动板(211)内侧的固定栓(212)外壁套设有调节弹簧(213)。
所述的驱动模块(27)包括支撑板(271)、驱动电机(272)、凸型盘(273)、调节连杆(274)、滚动柱(275)、V型连杆(276)、拉伸弹簧(277)和连接板(278)，所述的支撑板(271)上通过电机座安装有驱动电机(272)，驱动电机(272)的输出轴上通过联轴器设置有凸型盘(273)，位于凸型盘(273)的外壁连接有调节连杆(274)，所述的调节连杆(274)的一端通过轴承设置有滚动柱(275)，位于支撑板(271)的中部通过轴承设置有V型连杆(276)，所述的V型连杆(276)的两端均通过轴承设置有滚动柱(275)，位于V型连杆(276)的下端支撑板(271)外壁上连接有连接板(278)，所述的连接板(278)与V型连杆(276)之间通过拉伸弹簧(277)相连接；将成卷的带材放入到固定模块(25)内固定，再通过移动滑动板(211)将拉动固定栓(212)将固定栓(212)的一端固定到固定杆(251)的另一端轴头上；通过驱动模块(27)对带材进行间歇放量；设置的进给机构(2)可以保证带材连续冲压，提高了带材的冲压效率。
所述的冲压机构(4)包括下冲压模板(41)、冲压架(42)、冲压泵(43)、冲压板(44)、转动电机(45)、主动齿轮(46)、冲压杆(47)、从动齿轮(48)和冲压头(49)，所述的下冲压模板(41)通过螺栓连接在工作台(1)上，冲压架(42)上设置有若干冲压泵(43)，冲压泵(43)的下端连接在冲压板(44)上，所述的冲压板(44)通过滑动配合方式安装在冲压架(42)上，冲压板(44)的下端中部通过电机座安装有转动电机(45)，转动电机(45)的输出轴上安装有主动齿轮(46)，所述冲压板(44)的下端通过轴承均匀设置有冲压杆(47)，所述冲压杆(47)的中部通过外壁安装有从动齿轮(48)，所述的从动齿轮(48)与主动齿轮(46)相互啮合，冲压杆(47)的下端通过螺纹连接方式设置有冲压头(49)；所述的下冲压模板(41)上设置有对应的冲压孔；根据冲压产品的规格要求，选择合适的下冲压模板(41)和冲压头(49)，通过冲压泵(43)工作对带材进行冲压；冲压后通过转动电机(45)工作对冲压产品的内圈进行去毛刺处理；设置的冲压机构(4)可以便于更换冲压模板(41)和冲压头(49)从而满足多种规格的冲压产品的需求，实用性强。
优选的，所述的导料板(33)下端外壁和限位板(31)上端外壁均均匀设置有滚珠；通过设置滚珠便于带材的输送，同时对带材的两边进行限位。
优选的，所述固定杆(251)的左端设置有圆孔，位于圆孔内壁均匀设置有滚珠，通过设置滚珠便于固定杆(251)转动，同时便于固定模块(25)对固定杆(251)左端轴头的支撑。
本发明的有益效果在于：
一、本发明具有冲压效率高、冲压的产品质量高、满足大部分的产品规格需求等优点；
二、本发明设置的限位机构(3)可以保证带材在输送进给过程中正确输送，不会偏移输送轨道，同时通过导料板(33)将带材的两边压住可以防止脱料，以及对带材的两边进行矫带；
三、本发明设置的进给机构(2)可以保证带材连续冲压，提高了带材的冲压效率；
四、本发明设置的冲压机构(4)可以便于更换冲压模板(41)和冲压头(49)从而满足多种规格的冲压产品的需求，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的冲压流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明工作台与限位机构之间的结构示意图；
图4是本发明冲压机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种自动进给多工序连续冲压方法，包括以下工序步骤：
S1、带材固定上料：将成卷的带材插入到固定模块(25)内固定，拉动带材的一端从限位辊子(24)后侧穿过限位板(31)和导料板(33)之间进行限位，同时穿过工作台(1)上的收料孔用现有设备将带材的一端固定进行收卷；
S2、带材给进：通过驱动模块(27)工作控制驱动盘(26)间歇转动对带材进行间歇放量，同时打开执行电机(34)控制带材的移动；
S3、冲压成型：根据需要的产品型号安装合适的冲压头(49)和下冲压模板(41)，通过冲压泵(43)控制冲压头(49)对带材进行冲压；
S4、精加工处理：打开转动电机(45)控制冲压头(49)转动，对冲压后的产品进行去毛刺处理；
S5、废料收集：对冲压后的废料进行收集处理进行回收利用；
S6、冲压件检查：通过质检人员对冲压件表面进行缺陷检查，对不合格产品进行剔除；
S7、覆膜包装：对检查合格的冲压件进行表面覆膜保护；
上述冲压方法由工作台(1)、进给机构(2)、限位机构(3)和冲压机构(4)配合完成冲压作业，其中：
工作台(1)的后端中部安装有进给机构(2)，工作台(1)的中部设置有矩形孔，位于矩形孔的两侧工作台(1)表面安装有限位机构(3)，位于限位机构(3)左右两侧的工作台(1)上端安装有冲压机构(4)，所述的冲压机构(4)位于限位机构(3)的正上方，所述的工作台(1)的后端设置有收料孔，收料孔内壁通过轴承对称设置有活动柱。
所述的限位机构(3)包括限位板(31)、电动滑块(32)、导料板(33)、执行电机(34)、驱动轴(35)和橡胶防滑滚轮(36)，所述的限位板(31)左右对称设置在工作台(1)两端，位于工作台(1)的内壁通过滑动配合方式设置有电动滑块(32)，所述的电动滑块(32)上连接有导料板(33)，所述的执行电机(34)通过电机座安装在工作台(1)上，执行电机(34)的输出轴上通过连轴器安装有驱动轴(35)，所述的驱动轴(35)的另一端轴头通过轴承连接在工作台(1)对侧的限位板(31)上，所述的驱动轴(35)上对称设置有橡胶防滑滚轮(36)；通过电动滑块(32)控制导料板(33)将带材的两边压住，同时橡胶防滑滚轮(36)转动可以控制带材的移动；设置的限位机构(3)可以保证带材在输送进给过程中正确输送，不会偏移输送轨道，同时通过导料板(33)将带材的两边压住可以防止脱料，同时对带材的两边进行矫带。
所述的进给机构(2)包括辅助模块(21)、L型板(22)、辅助板(23)、限位辊子(24)、固定模块(25)、驱动盘(26)和驱动模块(27)，所述的辅助模块(21)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的右端，位于工作台(1)的前端左侧设置有辅助板(23)，位于工作台(1)的前端右侧设置有L型板(22)，所述的限位辊子(24)的两端轴头分别通过轴承连接在L型板(22)和辅助板(23)上，所述的L型板(22)的上端通过轴承安装有固定模块(25)，固定模块(25)的右端设置有驱动盘(26)，所述驱动盘(26)的上均匀设置有限位槽，所述的驱动模块(27)安装在工作台(1)的右侧，且驱动模块(27)与驱动盘(26)相互配合。
所述的固定模块(25)包括固定杆(251)、限位弹簧(252)和限位架(253)，所述的固定杆(251)左端外壁均匀设置有安装槽，位于安装槽内均匀设置有限位弹簧(252)，所述限位弹簧(252)的一端连接有限位架(253)。
所述的辅助模块(21)包括滑动板(211)、固定栓(212)和调节弹簧(213)，所述滑动板(211)的上端通过滑动配合方式设置有固定栓(212)，位于滑动板(211)内侧的固定栓(212)外壁套设有调节弹簧(213)。
所述的驱动模块(27)包括支撑板(271)、驱动电机(272)、凸型盘(273)、调节连杆(274)、滚动柱(275)、V型连杆(276)、拉伸弹簧(277)和连接板(278)，所述的支撑板(271)上通过电机座安装有驱动电机(272)，驱动电机(272)的输出轴上通过联轴器设置有凸型盘(273)，位于凸型盘(273)的外壁连接有调节连杆(274)，所述的调节连杆(274)的一端通过轴承设置有滚动柱(275)，位于支撑板(271)的中部通过轴承设置有V型连杆(276)，所述的V型连杆(276)的两端均通过轴承设置有滚动柱(275)，位于V型连杆(276)的下端支撑板(271)外壁上连接有连接板(278)，所述的连接板(278)与V型连杆(276)之间通过拉伸弹簧(277)相连接；将成卷的带材放入到固定模块(25)内固定，再通过移动滑动板(211)将拉动固定栓(212)将固定栓(212)的一端固定到固定杆(251)的另一端轴头上；通过驱动模块(27)对带材进行间歇放量；设置的进给机构(2)可以保证带材连续冲压，提高了带材的冲压效率。
所述的冲压机构(4)包括下冲压模板(41)、冲压架(42)、冲压泵(43)、冲压板(44)、转动电机(45)、主动齿轮(46)、冲压杆(47)、从动齿轮(48)和冲压头(49)，所述的下冲压模板(41)通过螺栓连接在工作台(1)上，冲压架(42)上设置有若干冲压泵(43)，冲压泵(43)的下端连接在冲压板(44)上，所述的冲压板(44)通过滑动配合方式安装在冲压架(42)上，冲压板(44)的下端中部通过电机座安装有转动电机(45)，转动电机(45)的输出轴上安装有主动齿轮(46)，所述冲压板(44)的下端通过轴承均匀设置有冲压杆(47)，所述冲压杆(47)的中部通过外壁安装有从动齿轮(48)，所述的从动齿轮(48)与主动齿轮(46)相互啮合，冲压杆(47)的下端通过螺纹连接方式设置有冲压头(49)；所述的下冲压模板(41)上设置有对应的冲压孔；根据冲压产品的规格要求，选择合适的下冲压模板(41)和冲压头(49)，通过冲压泵(43)工作对带材进行冲压；冲压后通过转动电机(45)工作对冲压产品的内圈进行去毛刺处理；设置的冲压机构(4)可以便于更换冲压模板(41)和冲压头(49)从而满足多种规格的冲压产品的需求，实用性强。
优选的，所述的导料板(33)下端外壁和限位板(31)上端外壁均均匀设置有滚珠；通过设置滚珠便于带材的输送，同时对带材的两边进行限位。
优选的，所述固定杆(251)的左端设置有圆孔，位于圆孔内壁均匀设置有滚珠，通过设置滚珠便于固定杆(251)转动，同时便于固定模块(25)对固定杆(251)左端轴头的支撑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：包括以下工序步骤：
S1、带材固定上料：将成卷的带材插入到固定模块(25)内固定，拉动带材的一端从限位辊子(24)后侧穿过限位板(31)和导料板(33)之间进行限位，同时穿过工作台(1)上的收料孔用现有设备将带材的一端固定进行收卷；
S2、带材给进：通过驱动模块(27)工作控制驱动盘(26)间歇转动对带材进行间歇放量，同时打开执行电机(34)控制带材的移动；
S3、冲压成型：根据需要的产品型号安装合适的冲压头(49)和下冲压模板(41)，通过冲压泵(43)控制冲压头(49)对带材进行冲压；
S4、精加工处理：打开转动电机(45)控制冲压头(49)转动，对冲压后的产品进行去毛刺处理；
S5、废料收集：对冲压后的废料进行收集处理进行回收利用；
S6、冲压件检查：通过质检人员对冲压件表面进行缺陷检查，对不合格产品进行剔除；
S7、覆膜包装：对检查合格的冲压件进行表面覆膜保护；
上述冲压方法由工作台(1)、进给机构(2)、限位机构(3)和冲压机构(4)配合完成冲压作业，其中：
工作台(1)的后端中部安装有进给机构(2)，工作台(1)的中部设置有矩形孔，位于矩形孔的两侧工作台(1)表面安装有限位机构(3)，位于限位机构(3)左右两侧的工作台(1)上端安装有冲压机构(4)，所述的冲压机构(4)位于限位机构(3)的正上方，所述的工作台(1)的后端设置有收料孔；
所述的进给机构(2)包括辅助模块(21)、L型板(22)、辅助板(23)、限位辊子(24)、固定模块(25)、驱动盘(26)和驱动模块(27)，所述的辅助模块(21)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的右端，位于工作台(1)的前端左侧设置有辅助板(23)，位于工作台(1)的前端右侧设置有L型板(22)，所述的限位辊子(24)的两端轴头分别通过轴承连接在L型板(22)和辅助板(23)上，所述的L型板(22)的上端通过轴承安装有固定模块(25)，固定模块(25)的右端设置有驱动盘(26)，所述驱动盘(26)的上均匀设置有限位槽，所述的驱动模块(27)安装在工作台(1)的右侧，且驱动模块(27)与驱动盘(26)相互配合；
所述的限位机构(3)包括限位板(31)、电动滑块(32)、导料板(33)、执行电机(34)、驱动轴(35)和橡胶防滑滚轮(36)，所述的限位板(31)左右对称设置在工作台(1)两端，位于工作台(1)的内壁通过滑动配合方式设置有电动滑块(32)，所述的电动滑块(32)上连接有导料板(33)，所述的执行电机(34)通过电机座安装在工作台(1)上，执行电机(34)的输出轴上通过连轴器安装有驱动轴(35)，所述的驱动轴(35)的另一端轴头通过轴承连接在工作台(1)对侧的限位板(31)上，所述的驱动轴(35)上对称设置有橡胶防滑滚轮(36)；
所述的冲压机构(4)包括下冲压模板(41)、冲压架(42)、冲压泵(43)、冲压板(44)、转动电机(45)、主动齿轮(46)、冲压杆(47)、从动齿轮(48)和冲压头(49)，所述的下冲压模板(41)通过螺栓连接在工作台(1)上，冲压架(42)上设置有若干冲压泵(43)，冲压泵(43)的下端连接在冲压板(44)上，所述的冲压板(44)通过滑动配合方式安装在冲压架(42)上，冲压板(44)的下端中部通过电机座安装有转动电机(45)，转动电机(45)的输出轴上安装有主动齿轮(46)，所述冲压板(44)的下端通过轴承均匀设置有冲压杆(47)，所述冲压杆(47)的中部通过外壁安装有从动齿轮(48)，所述的从动齿轮(48)与主动齿轮(46)相互啮合，冲压杆(47)的下端通过螺纹连接方式设置有冲压头(49)；所述的下冲压模板(41)上设置有对应的冲压孔。
2.根据权利要求1所述一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：所述的驱动模块(27)包括支撑板(271)、驱动电机(272)、凸型盘(273)、调节连杆(274)、滚动柱(275)、V型连杆(276)、拉伸弹簧(277)和连接板(278)，所述的支撑板(271)上通过电机座安装有驱动电机(272)，驱动电机(272)的输出轴上通过联轴器设置有凸型盘(273)，位于凸型盘(273)的外壁连接有调节连杆(274)，所述的调节连杆(274)的一端通过轴承设置有滚动柱(275)，位于支撑板(271)的中部通过轴承设置有V型连杆(276)，所述的V型连杆(276)的两端均通过轴承设置有滚动柱(275)，位于V型连杆(276)的下端支撑板(271)外壁上连接有连接板(278)，所述的连接板(278)与V型连杆(276)之间通过拉伸弹簧(277)相连接。
3.根据权利要求1所述一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：所述的辅助模块(21)包括滑动板(211)、固定栓(212)和调节弹簧(213)，所述滑动板(211)的上端通过滑动配合方式设置有固定栓(212)，位于滑动板(211)内侧的固定栓(212)外壁套设有调节弹簧(213)。
4.根据权利要求1所述一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：所述的固定模块(25)包括固定杆(251)、限位弹簧(252)和限位架(253)，所述的固定杆(251)左端外壁均匀设置有安装槽，位于安装槽内均匀设置有限位弹簧(252)，所述限位弹簧(252)的一端连接有限位架(253)。
5.根据权利要求1所述一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：所述的导料板(33)下端外壁和限位板(31)上端外壁均均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求4所述一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：所述固定杆(251) 的左端设置有圆孔，位于圆孔内壁均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：所述的工作台(1)收料孔内壁通过轴承对称设置有活动柱。
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