CN1843651A - 日光灯管支架生产线 - Google Patents
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Abstract
一种日光灯管支架生产线，包括包括顺次连接的送料机、辊压折边机、二次送料机、裁剪冲孔机及折槽成型机，送料机和辊压折边机之间设有走料缓存仓。所述生产线设有用于控制辊压折边机、二次送料机、裁剪冲孔机及折槽成型机的数控柜。本发明日光灯管支架生产线自动化程度高，降低了产品的不及格率，生产效率高，且整条生产线只需一人操作，大大节省了人力资源，手工操作环节减少，提高了生产的安全性。同时，辊压折边机构采用多工位成型压制，工件通过每一组共扼辊轮时，变形量逐步增加，直至形成所需折边效果，工件的冷作硬化变形小，产品质量稳定，符合大规模的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于日光灯管支架成型的生产线。
背景技术
现有的灯管支架制造技术中，其制造流程一般为：开料、矫形及冲压成型。灯管支架的原材料通常为片材，加工前根据灯管支架的宽度及侧壁的高度对原材料进行裁切。开料完成后的坯料再以矫形装置整形拉直，最后坯料在冲床上经多工序压制成型。一般的灯管支架成型制造，从由片料到产品成型都必须配置有多台设备，但是，在通常的冲压流程中，多台的设备大多为分散布置，场地占用率大，实际的操作协调性较差。而产品加工的不连续性，往往导致产品的不及格率较高，一定程度上造成材料的浪费，且中间产品必须经过搬移输送，工时延长，可能会造成工艺脱节，使生产成本较高，实际生产效率低。同时，各个设备都需要独立的操作者看守完成，人力资源浪费，且操作环节的增加，生产的安全性也随即降低，不符合大规模的生产要求。
发明内容
本发明在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高，安全性好的适用于日光灯管支架成型的生产线。
本发明是这样实现的：一种日光灯管支架生产线，其特征在于：所述生产线包括顺次连接的送料机、辊压折边机、二次送料机、裁剪冲孔机及折槽成型机。
所述送料机和辊压折边机之间设有走料缓存仓。
所述生产线设有用于控制辊压折边机、二次送料机、裁剪冲孔机及折槽成型机的数控柜。
所述送料机包括储料滚盘和片料平直机构，片料平直机构由上下平衡安装的滚杆组成，片料平直机构前端设有左右安装的限位柱，限位柱前设有与滚杆平行的导向杆。
所述辊压折边机的工作模包括至少一对分别安装在辊轴上的共轭辊轮，共轭辊轮的上下表面之间留有与制品轮廓对应的间隙。
所述二次送料机包括至少两条上下错开安装的导向辊和至少两对上下成对安装的牵引辊组。
所述裁剪冲孔机包括裁剪架构和冲孔机构，冲孔机构下设有废料运输带。
所述折槽成型机压模机构的下模设有退料板。
本发明提出的一种日光灯管支架生产线与现有技术相比具有以下优点：
(1)本生产线包括顺次连接的送料机、辊压折边机、二次送料机、裁剪冲孔机及折槽成型机。以数控系统控制辊压折边机、二次送料机、裁剪冲孔机及折槽成型机的协调工作，工序连续，产品及格率高，大大提高了生产线的自动化程度，生产效率高。
(2)生产线采用自动化控制，整条生产线只需一人操作，大大节省了人力资源，手工操作环节减少，提高了生产的安全性。
(3)辊压折边机构采用多工位成型压制，工件通过每一组共扼辊轮时，变形量逐步增加，直至形成所需折边效果，工件的冷作硬化变形小，产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的整体结构方框图。
图2是本发明送料机片料传动示意图。
图3是本发明辊压折边机工作模的传动示意图。
图4是本发明辊压折边机中坯料的折边成型过程示意图。
图5是本发明二次送料机的导向辊和牵引辊组传动示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行说明。
根据图1所示，本发明的日光灯管支架生产线包括顺次连接的送料机1、辊压折边机2、二次送料机3、裁剪冲孔机4及折槽成型机5，而因为送料机1比后续设备转速较快，且后续的二次送料机3、裁剪冲孔机4及折槽成型机5均为步进式工作状态，故为解决设备之间的工作状态的差异，在送料机1和辊压折边机2之间设有走料缓存仓6，而为了节约空间，走料缓存仓6可设于地坑里，且走料缓存仓6内设有电眼61，通过电眼61的检测控制，可以很好地协配送料机1和后续设备的运转速度，同时，并在本生产线上设有用于控制辊压折边机2、二次送料机3、裁剪冲孔机4及折槽成型机5的数控柜7。其中，在本生产线的设备中，送料机1包括储料滚盘11和至少一对片料平直机构12，如图2所示，片料平直机构12具体所需数量可根据片料的实际情况确定，捆状的片料安装于滚盘11上并可随滚盘11转动，而片料平直机构12则由上下平衡安装的滚杆121、122组成，滚杆121、122的长度可根据片料的实际宽度确定，片料平直机构12前端还设有两根限位柱123、124，限位柱123、124相对片料左右安装，其安装距离刚好为片料的宽度，限位柱123、124前设有与滚杆121、122平行的导向杆125。辊压折边机2的工作模包括六对分别安装在辊轴上的共轭辊轮21、22，上辊轮21与下辊轮22的表面之间留有与制品轮廓对应的间隙，六对辊轮分别形成六个成型工位I～VI，如图3所示，前四个工位I～IV为翻折工位，后两个工位V～VI为压紧工位，六工位所对应的工件成型过程分别如图4所示。而二次送料机3包括五条上下错开安装的导向辊31和四对上下成对安装的牵引辊组32、33，如图5所示，片料从牵引辊组32、33的上下辊轮之间通过，导向辊31的相对错位量可由设于辊座上的调节螺杆34来调节，牵引辊组32、33的下辊轮33由电机带动并可使片料由此往前按预定长度往前步进输送。在辊压折边机2和二次送料机3之间设有两处电眼231、232检测点，通过两电眼231、232的检测，把信号反馈到数控柜7，数控系统便可据此信号控制二次送料机3的送料步进量以配合裁剪冲孔机4的运作，裁剪冲孔机4则包括裁剪机构41和冲孔机构42，裁剪机构41把二次送料机3步进送进的片料进行裁剪，并把裁剪好的片料送进冲孔机构42的下模按所需孔位冲孔，并在冲孔机构42下设有由电机带动的废料运输带43，废料运输带43可实时地把冲孔废料输走。冲孔后的片料被送到折槽成型机5的压模机构里，折槽成型机5压模机构的下模51设有退料板52，当上模提起，被压下的退料板52弹起，把成型品推出压模机构。
本发明日光灯管支架生产线的上产工艺流程如下：
送料：由送料机1完成。捆状的片料从滚盘11放出，经过片料平直机构12平整输出，送进走料缓存仓6。
折边：由辊压折边机2完成。从缓存仓6输进的片料进过六工位共轭辊轮21、22压制，送进二次送料机3。
二次送料：由二次送料机3完成。二次送料机3对折边后的片料进行压正后，通过数控柜7控制，按预设长度步进式往裁剪冲孔机4送料。
裁剪冲孔：由裁剪冲孔机4完成。把二次送料机3送进的片料裁切，在冲孔机构42按工件所需孔位冲孔。
折槽成型：由折槽成型机5完成。把裁剪冲孔后的片料按所需产品压制成型。
本日光灯管支架生产线自动化程度高，降低了产品的不及格率，生产效率高，且整条生产线只需一人操作，大大节省了人力资源，手工操作环节减少，提高了生产的安全性。同时，辊压折边机构采用多工位成型压制，工件通过每一组共扼辊轮21、22时，变形量逐步增加，直至形成所需折边效果，工件的冷作硬化变形小，产品质量稳定，符合大规模的生产要求。
Claims (8)
1、一种日光灯管支架生产线，其特征在于：所述生产线包括顺次连接的送料机(1)、辊压折边机(2)、二次送料机(3)、裁剪冲孔机(4)及折槽成型机(5)。
2.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述送料机(1)和辊压折边机(2)之间设有走料缓存仓(6)。
3.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述生产线设有用于控制辊压折边机(2)、二次送料机(3)、裁剪冲孔机(4)及折槽成型机(5)的数控柜(7)。
4.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述送料机(1)包括储料滚盘(11)和片料平直机构(12)，片料平直机构(12)由上下平衡安装的滚杆(121)、(122)组成，片料平直机构(12)前端设有左右安装的限位柱(123)、(124)，限位柱(123)、(124)前设有与滚杆(121)、(122)平行的导向杆(125)。
5.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述辊压折边机(2)的工作模包括至少一对分别安装在辊轴上的共轭辊轮(21)、(22)，共轭辊轮(21)、(22)的上下表面之间留有与制品轮廓对应的间隙。
6.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述二次送料机(3)包括至少两条上下错开安装的导向辊(31)和至少两对上下成对安装的牵引辊组(32)、(33)。
7.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述裁剪冲孔机(4)包括裁剪架构(41)和冲孔机构(42)，冲孔机构(42)下设有废料运输带(43)。
8.根据权利要求1所述日光灯支架生产线，其特征在于：所述折槽成型机(5)压模机构的下模(51)设有退料板(52)。
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| CN 200610035039 CN1843651A (zh) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 日光灯管支架生产线 |
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| CN 200610035039 CN1843651A (zh) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 日光灯管支架生产线 |
Publications (1)
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| CN 200610035039 Pending CN1843651A (zh) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 日光灯管支架生产线 |
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2006
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