CN102578738A

CN102578738A - 厨师帽自动生产线

Info

Publication number: CN102578738A
Application number: CN2012100283533A
Authority: CN
Inventors: 朱孝银
Original assignee: SHANGHAI XUEYA INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XUEYA INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: CN102578738B

Abstract

本发明涉及一种厨师帽自动生产线，包括：上料工位、折边工位、定长传送工位、翻遍折叠形状工位、滚压定型工位、超音波焊接工位和定长切断工位，上述工位通过啮齿连接；还包括除静电工位。本发明的制备方法简单，生产效率高，劳动强度低，成本低，适合于工业化生产；制备的厨师帽产品一致性高的，产品卫生较好。

Description

厨师帽自动生产线

技术领域

本发明涉及厨师帽生产线技术领域，尤其是涉及一种厨师帽自动生产线。

背景技术

随着人们的物质生活水平的提高，人们对饮食要求也不断提出高要求：口味多样化、服务人性化、卫生洁净化。这样餐饮行业以往传统的碗筷洗涮晾干在重复使用的方法早已过时，取而代之的有一次性餐具或高温消毒餐具。厨师是食品菜肴的一线加工者，菜肴的美味、卫生和对厨师卫生要求措施有着密切的关系。所以现在凡是厨师上岗必须身穿厨师服，头戴厨师帽。目前市场上应用的厨师帽有两种：1、纺织布制品，2、无纺布制品。

厨师帽作为当今厨师工作的必备品之一，传统的生产工艺方法：裁剪(成块状)，折叠(单块)，缝纫，翻遍(将不规则缝纫边掩盖)，整烫成型，包装出货。生产线是将成卷的布料装入机器由机器设备进行折叠、翻遍、焊接、切断制造过程。但是此种方法生产效率低，劳动强度高，劳动技能要求高，产品一致性差，占用场地大等缺点。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种生产效率高，劳动强度低，产品一致性高的，产品卫生较好且占地面积小的厨师帽自动生产线。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种厨师帽自动生产线，包括：

上料工位、折边工位、定长传送工位、翻遍折叠形状工位、滚压定型工位、超音波焊接工位和定长切断工位，上述工位通过啮齿连接。

作为优选的技术方案，上述生产线还包括除静电工位。

其中静电控制技术：静电扫(选用台湾进口)方便去除静电，安装、操作简便只需用导电材料将静电扫固定于产品出机口上方1～5mm处，产品存有静电即可消除90％以上。去除静电后的帽子人佩戴更加舒适。

上述的折边工位根据传送滚中心位置调整布卷轴位置：将布卷用布卷固定砣固定在布卷轴上，根据需要对布卷轴进行轴向位置移动。

方法：松开轴用紧定螺钉，移动布卷轴轴向位置，拧紧轴用紧定螺钉。

布卷两边是经过裁切加工整齐，一旦调整到位将不会有左右晃动现象。

上述的定长传送工位的定长控制：使用的滚筒直径大小相等，滚筒每转动一圈产出一只帽子，滚筒周长扣除伸长量即为帽子长度(伸长约为0.8％，滚筒周长≈1,008×帽子长度)。

传送直线速度0～20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)。

翻遍折叠形状控制：使用折叠板控制帽子高度和帽顶宽度。

折叠板调整只是在机器刚刚进入生产需要调试，调试成功后将无需对其进行在调整。

调整方法：松开调节槽固定螺钉，连固定架折叠板一起移动使折叠板中心位置与布幅中心重合(折叠板尺寸两边对称)，固定螺钉，边运行边查看布幅两边翻遍大小是否基本一致，发现有大小，再重复上述方法将折叠板下翻遍偏大的一方移动。

上述的滚压工位用来进行滚压定型，其方法为，折叠成型后须有定型过程，定型夹紧滚筒速度为0～20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)，所有滚筒运行速度一致，保证布幅平顺通过，中间不存在拉扯、堆积现象。

上述的超音波焊接工位使用超音波技术进行瞬间焊接。超音波组成：超音波发振箱，换能器，磨具三部分组成。发振箱配有电源开关、手动调试按钮开关(起振触发按钮)。超音波工作(起振触发开关)和机器联动控制。

机器零件结构：面板需用铝合金板材制作，美观大方；传动辊采用钢制结构外表涂镀铬\镀镍均可，作用防、耐磨、美观。

本发明具有的有益效果是：

(1)本发明的制备方法简单，生产效率高，劳动强度低，成本低，适合于工业化生产；

(2)本发明制备的厨师帽产品一致性高的，产品卫生较好。

附图说明

图1为本发明厨师帽自动生产线工艺流程示意图；

图2为本发明厨师帽自动生产线上料工位局部放大图。

图1或2中，1上料工位，2折边工位，3定长传送工位，4翻遍折叠形状工位，5滚压定型工位，6超音波焊接工位，7定长切断工位，8除静电工位；11布卷，12布卷固定砣，13布卷轴，14轴用紧定螺钉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参照附图1所示，一种厨师帽自动生产线，包括：上料工位1、折边工位2、定长传送工位3、翻遍折叠形状工位4、滚压定型工位5、超音波焊接工位6、定长切断工位7和除静电工位8。上述工位通过啮齿连接。

如图2所示，折边工位2进行折边对称：调整布卷轴向位置，控制布卷中心线的位置，调整折叠版左右位置调整折边大小一致性。将布卷11用布卷固定砣12固定在布卷轴13上，根据需要对布卷轴13进行轴向位置移动。具体操作方法，松开轴用紧定螺钉14，移动布卷轴13轴向位置，拧紧轴用紧定螺钉14。

布卷11两边是经过裁切加工整齐，一旦调整到位将不会有左右晃动现象。

定长传送工位3的定长控制：使用的滚筒直径大小相等，滚筒每转动一圈产出一只帽子，滚筒周长扣除伸长量即为帽子长度(伸长约为0.8％，滚筒周长≈1,008×帽子长度)。滚筒传送直线速度0～20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)。

翻遍折叠形状控制：使用折叠板控制帽子高度和帽顶宽度。

滚压定型工位5用来进行滚压定型，其方法为，折叠成型后须有定型过程，定型夹紧滚筒速度为0～20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)，所有滚筒运行速度一致，保证布幅平顺通过，中间不存在拉扯、堆积现象。

超音波焊接工位6使用超音波技术进行瞬间焊接。(花纹形状根据市场或客户需求进行定制)。超音波组成：超音波发振箱，换能器，磨具三部分组成。发振箱配有电源开关、手动调试按钮开关(起振触发按钮)。超音波工作(起振触发开关)和机器联动控制。

除静电工位8使用静电控制技术：静电扫(选用台湾进口)方便去除静电，安装、操作简便只需用导电材料将静电扫固定于产品出机口上方1～5mm处，产品存有静电即可消除90％以上；去除静电后的帽子人佩戴更加舒适。

传动：采用链条传动。

驱动电机：选用变频电动机。可以根据需要控制生产速度而又不影响机器的平稳性。

将裁好的PP无纺布布卷筒安装固定于布局架上，将布摊开手工或慢速由拉滚带入机器，在这过程中经过2次折叠成型即折边工位2的折叠和翻遍折叠形状工位4的折叠，到焊接滚进行焊接，再进行切断，最后在出成品位置由除静电装置对其进行去除静电，之后就可以进行收集了。

上述方法制得的厨师帽高度为110～120mm，顶宽展开为95～105mm。

表1传统工艺方法与上述自动生产线单人的操作对比

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种厨师帽自动生产线，包括：

上料工位(1)、折边工位(2)、定长传送工位(3)、翻遍折叠形状工位(4)、滚压定型工位(5)、超音波焊接工位(6)和定长切断工位(7)，上述工位通过啮齿连接。

2.根据权利要求1所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述生产线还包括除静电工位(8)。

3.根据权利要求2所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述除静电工位(8)使用静电扫，用导电材料将静电扫固定于产品出机口上方1～5mm处。

4.根据权利要求1所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的折边工位(2)根据传送滚中心位置调整布卷轴位置。

5.根据权利要求1所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的定长传送工位(3)的定长控制：使用直径大小相等的滚筒，滚筒每转动一圈产出一只帽子，滚筒周长扣除伸长量即为帽子长度，伸长为0.7-0.8％；传送直线速度为0～20米/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的滚压定型工位(5)用来进行滚压定型，滚筒速度为0～20米/分钟，所有滚筒运行速度一致，保证布幅平顺通过。

7.根据权利要求1所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的超音波焊接工位(6)使用超音波技术进行瞬间焊接。