JPS591239A - ボ−フアンキヤツプの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は病院の看護婦や食品の調理子、ざらには一般女
性用のシセヮー＋セップとして安価に使用し得る使い捨
て可能なボーファシ十Ｐツづの製造方法及びその装置に
関するものである。

従来から、このようなボーファシ＋ヤッづを得るには、
不織布などの材料を円形状に打ち抜いたのちその外周縁
にコム紐を伸長させつつミシシで縫着し、円周部分を折
り返して形成しているが、不織布などの材料を円形に打
抜（ものであるから、材料の歩留りが悪くて不経済であ
るばかりでな（、作業員の手作業によって製作するので
、生産能率が極めて悪く、多量生産に適さないという問
題点がある。

一方、本願発明者等は、材料を円形に打抜くことな（、
正方形状の材料から＋ヤツづを形成する方法を先に開発
した。

この方法は、正方形材料を適宜巾毎にジグザグ状に折畳
んで集束状態にすると共に両外側の折り片に伸長したゴ
ム紐を溶着し、しかるのち、両側のゴム紐の両端同志を
綴針等で一体化するものであり、これを展開することに
よって＋セツプを形成し得るものであるが、この方法も
前述した方法と同様に一枚一枚の材料から士セツプを製
作しなければｆＪらないために、多量生産に適さないと
いう欠点がある。

本発明はこのような欠点をなくするために、不織布等の
長尺の帯状材料を引き出しながらその両側縁部にゴム紐
等の伸縮性条体を添着し、ざらに走行途中において該帯
状材料を中挟（なる方向にジグザグ状に折畳んで集束状
折畳み材料とし、この材料の両側折り片に添着した前記
伸縮性条体同志を一定長さ寸法毎憂こ溶着、切断して連
続自動的にボーファシ牛ヤツプを製造し得る方法及びそ
の方法を実施する装置を提供するものである。

本発明の実施例を図面について説明すると、（１）は機
台で、その一端から他端に向かって、帯状材料（ａ）の
支持供給部（２）、ゴム紐等の伸縮性条体（ｂ）の添装
部（３）、ジグザグ折込部（４）、定寸シール機槓部（
５）、カッタ一部（６）を順次配設しである。

帯状材料（ａ）の支持供給部（２）は、第１図及び第２
図に示すように、機台（１）の一端部両側上面暑こ上端
面が他端（前端］から一端（後端）に向かつて下方に傾
斜させた傾斜板＋７１＋７１を立設固定すると共にこれ
らの傾斜板＋７１　（７）の下傾端に近傍する部分にｔ
ジターシャフト（８）の両端部を着脱自在に支承する軸
受（９１＋９１を固定し、ざら１ζ両端に前記傾斜板（
７１（７）の傾斜面に嵌合して該傾斜面上を転勤する溝
付〇−ルα〔を設けたガイドシャフトαυを配設し、こ
のガイドシャフトαＤの両側部に、外側端に大径のカラ
一部（１２ａ）を有するガイド０−ル０７ＪＱ３を摺動
、固定自在に嵌挿してなるものであり、０−ル状に巻装
された不織布又はフィルム等よりなる帯状材料（ａ）の
芯紙管（Ｃ）に前記セシターシャフト（８）を挿通して
該シャフト（８）の両端を軸受（９１（９１に支承させ
るように構成したものである。

ゴム紐等の伸縮性条体（ｂ）の添装部（３）は、前記傾
斜板（７１（？）の前方に近接した機台上の両側に伸縮
性条体（ｂ）を巻装したボピシ０：１（１３１を配設す
ると共にこれ等のボピシα３）Ｑ急の前後部下方に溶着
０−ルａ４とテシシ３シ調節車Ｑ５１を夫々配設し、溶
着０−ルーの下周面に溝付０−ルＯｅを摺接させると共
にテシショシ調節車叩の後方にガイド車０ηを並設し、
さらに該ガイド車０ηの下方に前記溶着０−ルＱ４１側
へ伸縮性条体（ｂ）を送り込むためのガイド車０８）を
配設してなるものである。

テシショシ調節車（１５１は第５図に示すように、機台
（１）のフレーム０湯に一端を支承された軸間に回転自
在に嵌合してなる分割車（１５ａＮ１５ｂ）を組合せて
なり、−万の分割車（１５ａＪを軸の他端部に螺合した
ナツト３υを進退させることによりスプリシタ器を介し
て両分側車（１５ａＮ１５ｂ）間で挟圧される　　　　
□伸縮性条体（ｂ）の張力を調整するものである。

溶着０−ルαａはその外周面に等間隔の凹凸部を有し、
第６〜８図に示すように、筐体（２）に回転自在に支承
されて適宜の加熱手段により所望の温度に加熱されるよ
うに構成され、筐体（ハ）は機台（１）の側枠に支承さ
れた水平軸（財）に沿って内外方向に摺動可能な支持体
（ハ）に一体に連結されである。この支持体（ハ）は水
平軸＜２４１に嵌合してあり、該支持体（ハ）にハシド
ル＠を有する螺子＠を螺合させ、この螺子−の先端を水
平軸（２４Ｊの周面長さ方向に刻設した条溝■に着脱自
在に圧着させである。

この溶着０−ル圓に圧接して帯状材料（ａ）の両側端縁
部を挟圧する前記溝付０−ル（１ｅには、長さ方向に小
間隔毎に伸縮性条体（ｂ）を受は入れる周溝（ハ）を刻
設しである。

■はボじシ０３１の上方に配設したガイド車である。

又、ボビシａ３の後方に配設された前記テシショシ調節
車αω及びガイド車α７１顛は走行する帯状材料（ａ）
の両側端の外側方に位置して設けられ、伸縮性条体（ｂ
）を帯状材料（ａ）の上方側から両側方を通過して下方
のガイド車α段に掛は渡し、溝付０−ル（１６１に＄い
て帯状材料（ａ）の下面両側縁部に添接させるようにし
である。

Ｃ１１ｌは溝付０−ル０６）の下方に設けたガイド０−
ルであり、これらの０−ルαｏｎは機台（１）の両側枠
間に回転自在に支承されである。

（支）は前記水平軸（財）の端部に固着したレバーで、
このレバー＠と機枠の適所間にスプリフタ（至）を張設
して溶着０−ル（１ａを溝付０−ル叩に圧接させている
ものである。

ジグザグ折込部（４）は前記ガイド０−ルＣ１１ｌの前
方に配設されてあり上下折込板（至）（至）から構成さ
れである。

上部折込板（財）は、前後水平フレーム＠（９）の下面
間に断面逆り字状の折込用突片（至）を複数枚並設、固
定し且つ隣接する折込用突片（支）■の垂下片時艶聞の
間隔を前方に行（に従って漸次小さくして全体の形状を
前方に向かつて先細に形成してあり、又、下部折込板（
至）も同様に、前後水平フレームＴ４Ｉ１４Ｉの上面間
に断面り字状の折込用突片（４１）を複数枚並設、固定
すると共に隣接する突片（４＋）（４１）間の間隔を前
方に行くに従って漸次小さくしである。

これらの上下折込板（財）（ト）を、第９図に示すよう
に、その折込用突片Ｃ（８１（４１１が交互に配列する
ように上下に重ね合わせ、下部折込板（至）の水平フレ
ーム（４Ｇ　＋４０１の両端部を同一高さの支柱（４つ
の上端暴こ固着すると共に該水平フレーム＋４０１１４
ｏｌの両端部上面に螺子棒＋４３１　（４３）を立設し
、これ等の螺子棒＋４３）（４３１に螺合したナツト体
（４仰Φの上面に上部折込板（財）の水平フレーム（３
６１＠の両端部を挿通、載置しである。

上下折込板（ロ）（至）の対向面間の間隔は、第２図に
示すように、帯状材料（ａ）の導入側が大で導出側が小
となるように上部折込板（財）を前方に向かって緩やか
に傾斜させ、この傾斜度が前記ナツト体（４４１（４４
）の進退によって調節されて帯状材料（ａ）の導出側に
おける上下折込板（財）（ト）の折込用突片＠（４１）
の先端間の寸法が大となればなる程、帯状材料（ａ）の
折幅が大となるように組合されである。

＋４５１　（４［ｆｌは前述したガイド０−ル（２）と
ジグザグ折込部（４）との間に順次配設したスバシバー
とジグザク板で、スパシバー（４５１は後方に向かつて
斜め下方に弓状に彎曲して機台（１）の巾方向に設けら
れ、その下側から斜め上方番こ帯状材料（ａ）を摺接さ
せながら通過させて帯状材料（ａ）の巾・方向の収縮を
防止するものであり、ジグザク板１６１はその上端面を
前記上下折込板（財）（至）の折込用突片＠（４旧こよ
って形成され帯状材料（ａ）の折込状態に対応して鋸歯
状のジグザグ凹凸面（４７１に形成しである。

＋４８）１４９）は上下折込板（至）（ト）の帯状材料
導出側に近接して配設した左右一対の後部挾持０−うで
、ジグザグ折込部（４）によって折畳まれた帯状材料（
ａ）の両側面に圧着してこの挾持０−ラ（４（至）＋４
！Ｊの前方に配設した左右一対の前部挾持０−５（７）
５Ｉｌ側に送り出すものである。

霞は上下折込板（至）（至）の導出口と後部挾持０−ラ
（４８１＋４９１間に配設したガイド枠で、横長長方形
状のガイド孔−を穿設してあり、このガイド孔（至）で
帯状材料（ａ）を折畳み状態に保持して挾持０−５（５
ＩｅｉＩｌ側曇こ案内するものである。

前後部の挾持０−５＋４８）（４１、ｆｆｄ５υ間には
定寸シール機構部（５）が配設されである。

この定寸シール機構部（５）は前後方向に並設した固定
ガイド枠（財）（財）に沿って摺動する前後移動台（至
）を設け、この台上に超音波溶着装置印を設置してなる
ものである。

超音波溶着装置（至）は第１０．１１図に示すように、
移動台（至）の両側にホーン（資）とアジピル（至）と
を対設して両者間に折畳み材料（ａ）を介入させるよう
にしてあり、アジピル霞には第１２図に示すように前後
方向に適宜間熱を存した複数個の突起（５１ｔｏｏ）　
’）上下方向に並設しである。

Ｉｆ）はその中央部を移動台（至）に回動自在に枢着し
たＬ形しバーで、その上端をアジピル（へ）の背面に固
定すると共に他端を移動台（至）に配設したエアシリシ
（１２）のビストコ０ツドｃカに連結して該ニアシリシ
タ霞の作動によりアジピル（至）をホーン（資）に接離
させるものである。

（財）は定寸シール機構部（５）の下方におＣする機枠
に回転自在に支承された回転円板で、を−タ（図示せず
］等の駆動機構を介して回転させられるものであり、そ
の−側面に偏心ヒシ（財）を突”設し、下端を回動自在
に枢支されたしバー霞の長孔（６ダλこ該ヒシ（ｌｉ４
１を摺動自在に嵌入して円板−の回転によりこのレバー
費を前後動させ、該レバー霞と移動台（至）間を連結し
たリシク輸を介して移動合い）を前後往復移動させるよ
うにしである。

（面は回転円板（＠に近接した機枠の適所に回転自在に
設けられたカム板で、そのガム面一を上方に配設したマ
イクロスイッチ（至）に当接させて前記エアシリシ［ｉ
Ｚを作動させるようにしである。

このカム板副は回転円板−の回転軸ｆｆｌとカム板（資
）の中心軸ｆｆｌ＋とに夫々固着した同径のスプロケッ
トホイールＣ１２σＪ間にチェーシｆｆ４１を掛は渡し
て回転円板−と共に回転するように構成しである。

＠耶挾持０−ラ（５０１（５１１の前方にテシシ３シ０
−ラｆｆ５１を介して配設したカッタ一部（６）は、互
いに圧接した表面にｊムコ−ティシタしている回転圧着
ロール（７６１と回転カッターロール面とを左右に配設
してなり、圧着０−ル佇υと接したカッター０−ル面の
外周部には第１３図に示すように、表面から径方向の縦
溝（至）を設け、この縦溝弼にカッター刃（至）を出没
自在に内装すると共に第１５図に示すように、該縦溝徹
の後方部にスプリツタの圧力により切断時に回転圧着Ｄ
−ルｆｆ６１に圧接する挟圧突起弼を設けである。

カッター刃（７！ｉ　ハ第］３１１４１！２１ニ示スヨ
ウニ、縦溝ｆｆ８１の一側部から突出した端部を可動板
（８１）に固着されてあり、この可動板韻の両端部と可
動板後方に対設した作動板（イ）の両端部間にガイド０
ツド１８ｍ婚を固着し、これらのガイド０ツドａ■をカ
ッターロー１面の下部に穿設した縦孔（ハ）（至）に挿
通、支持させると共に該下部の側面と作動板（財）の側
面間にスプリツタ（イ）を圧入しである。

罰は作動板−の中央部下面に支承された転子て、前述し
たカム板婦の回転と同調して回転する円形カム板弼に同
期的に圧接するものである。輸は該円形カム板（（財）
の外周面一部に突設した転子押出用突起である。

■は機台（１）の他端に設けたシュートで、回転圧着０
−ル０６）と回転ｈツタ−ロール（’１１）から送り出
される製品を機外に排出するものである。

以上のように構成した毒−フアシ士セツプ製造装置の作
用を次に述べる。

まず、帯状材料（ａ）を０−ル状に巻装した芯紙管（Ｃ
）にセシターシャフト（８）を挿通し、該シャフト（８
）の両端を機台（１）の一端両側部に設けた軸受Ｔ９１
（９）に支承させると共に、傾斜板＋７１　＋７）間に
架設したガイドシャフトａυのガイド０−４０３０３間
を調節してそのカラ一部（１２ａ）の対向端面に帯状材
料（ａ）の両側端面が摺接、ガイドされるようにする。

このように、支持供給部（２）に配設された帯状材料（
ａ）は、機台（１１の一端から・他端に回かつて一定の
速度でもって連続的に送り出され、その送り出しにより
巻装径が縮少するに従って傾斜板＋７１　＋７１上に載
架したガイドシャフトａわが帯状材料（ａ）の巻装表面
側に移動し、そのガイド０−ルａ’ａ　（１２１を常に
巻装表面に密接させた状態となる。

帯状材料（ａ）はこのガイド０−ルａｇ　ｎ２１のカラ
一部（１２ａＪ　（１２ａ）によって蛇行を阻止されつ
つ該〇−ル（１２１の下周部から下周部をガイドとして
引き出され、溝付０−ルＯｅ％ガイド０−ルＣ３１１，
スパシバ−＋４５）、ジグザク板■を介してジタザジ折
込部（４）に送り込まれ、さらにこのジジザタ折込部（
４）で折畳まれながら該折込部（４）を通過して引出し
挾持〇−５（４Ｈ’Ｊから定寸シール機構部（５）、カ
ッタ一部（６）に一定速度でもって連続的に走行するも
のである。

又、コム紐等の伸縮性条体（ｂ）はボビシ０３１から繰
出されてガイド車（至）、テシショシ調節車（１５１，
ガイド車ｕ′？）に順次掛は渡され、さらに、帯状材料
（ａ）の両側縁外側方を通過して下方のガイド車Ｑｌか
ら溝付０−ル０１９、ガイド０−ルＧ１１ｌに導出され
る。

この際、帯状材料（ａ）の巾の大小に応じて該帯状材料
（ａ）の両側縁部下面が摺接する溝付０−ルａｅの所定
の周溝ｅｌ！１１２９に伸縮性条体（ｂ）を掛は渡して
お（。

又、同様に、溝付０−ルＯｅの両側部に圧接する溶着０
−ルαΦＯａの位置も水平軸（財）に沿って帯状材料（
ａ）の中方向に調節移動させ、溝付０−ル０６１に掛は
渡した伸縮性条体（ｂ）を圧着する位置で固定させる。

今、帯状材料（ａ）の両側部が溶着０−ルＣ１（ｌ　１
４１部分に達してこれ等の０−ルα４（１４１と溝付Ｏ
−ル（１６１ｕｓ間に挟着されると、帯状材料（ａ）の
両側縁部下面に伸縮性条体（ｂ）が一定の伸長度を保持
した状態でその長さ方向に小間隔毎に溶着ｏ　−Ｌ　（
１４１＋１４１によって溶着、添装され、下方のガイド
０−ル（９）側に導出されたのち、スバシバー（４５１
の下面側からジジザジ板（４６１に至る。

この、；グザグ板（４６１を設けることな（スバシバー
（４５）で拡げた帯状材料（ａ）をそのままジグザク折
込部（４）の上下折込板Ｃ（４１（ト）間を通過させる
と、折込板咀（ト）の折込終端部に向かうに従って帯状
材料（ａ）の巾方向に過大な張引力が作用し、帯状材料
（ａ）の中央部が破れる可能性があるために、予めジジ
ザジ板（４６）のジグザグ凹凸面（４ｎ）に帯状材料（
ａ）を′載置して巾方向に緩みを持たせたのち上下折込
板Ｃ１１（至）に送り込むものである。

帯状材料（ａ）が上下折込板Ｃ！４１＠間に送り込まれ
ると、該上下折込板Ｃ１４）（３５）を側面から見た場
合の上下折込用突片Ｃｌ８）＋４１１の重ね合せ巾が帯
状材料（ａ）の走行方向に向かって漸次大となり、且つ
上下折込用突片＠　（４１１間の間隔が小となっている
ので、帯状材料（ａ）が徐々に、；シザクに折り込まれ
、上下折込板（至）（至）を通過した時には一定の折幅
でもって多数の折り片（ｄ）（ｄ）・・・・・・・・・
（ｄ）をジグザグ状に折畳み連らねてなる集束状の折畳
み材料（ａ′）となる。

このようにして折畳まれた材料（ａυはカイト枠■のガ
イド孔酷を通して後部挾持０−ラ（４１０ＩＩにより引
出され、定寸シール機構部（５）に送り込まれる。

定寸シール機構部（５）に配設した移動台（至）は回転
円板（＠の回転によりレバー（（５）、リシク（ｅａを
介して帯状材料（ａ）の走行速度と同一速度で同一方向
に移動し、さらに回転円板−と連動して回転するｈム板
■によりマイク０スイツチ■を作動させて移動合印の往
動時にはエアシリシタ（転）のピストシ０ツド（−を後
退させ、復動時には前進させてアジピル槌をホーシ婦に
夫々接近、離脱させるようになっている。

従って、移動台（至）が後退後に前進する時、超音波溶
着装置−のアジピル（至）とホーシロηとで折畳み材料
（ａυを挾持し、そのまま折畳み材料（ａυと共に一定
距離前進してその間に挾持された折畳み材料の部分を溶
着する。

この状態は、ホーシ婦から発する超音波の振動波によっ
てアジピル（至）の突起６９１１に圧接している折畳み
材料（ａ′）の両側折り片（ｄ’）　（ｄ’）間の部分
が発熱して溶けると共に該両側折り片（ｄ’）　（ｄ’
）に添着している伸縮性条体（ｂ）（＋１）の前記突起
＠−に当接している部分のみ穿孔され、両側折り片（ｄ
’）　（ｄ’）間の全ての折り片（ｄ）が突起＠（Ｃ鋤
に対応した２列の点状（ｅ）　（ｅ’）に溶着、一体化
するものである。

移動台（至）が一定距離前進すると、アジピル（支）が
ホーシ帰から離間して折畳み材料（的に対する溶着作用
が解かれ、その状態で後退して再び前述したように折畳
み材料（ａりをアジピル（支）とホーシ希で挾持して構
部の溶着を行う。

この作用を繰返し行って、進行する折畳み材料（ａ′）
の両側折り片（ｄ’）　（ｄり間を長さ方向に一定間隔
毎に順次溶着する。この溶着間の長さは得られる製品（
ボーファシ＋ヤップフの局長の２分の１に形成されてい
るものである。

こうして一定長さ寸法毎に溶着された折畳み材料（ａり
は挾持０−ラ５Ｉ６υを介してカッタ一部（６）番こ連
続的に導入され、回転圧着０−ル（至）と該０−ル（至
）に圧接した挟圧突起翰により切断時に詔ける材料（ａ
りの離脱を防止しながら圧着ロー１０の回転によってシ
ュート用例に排出される。この際、点列状溶着部（ｅ）
（ｅりが圧着０−ルａＯとカッターロール−間に達する
と、圧着０−ルｆｆｌの回転を一瞬停止させると同時に
円形力〜ム板弼の回転によりその突起（至）を介して転
子−を押圧し、カッター刃６優を圧着ロール（至）側に
移動させて２列に設けられた溶着部（ｅ）ｔｅり間を瞬
時に切断する。

切断後はカッターロール面の回転により転子−がカム板
（財）から離れて直ちにカッター刃血、が後退すると共
にカッターロール面と圧着Ｏ−ル（至）の回転により次
の溶着部（ｅ）（ｅりまで折畳み材料（ａ′］を送り出
し、この作用を順次繰返し行って、第１７図に示すよう
に両端部が溶着された所定長さの折畳み製品（Ａ）を多
数個製造するものである。

この折畳み製品（Ａ）を第１８図に示すように、その両
側折り片（ｄつ（ｄりの中央部間を離間させる方向に拡
げると共に拡げた中央部を上方に押し上げれば、第１９
図に示すように下端周縁に伸縮性条体（ｂ）を装着した
簡易ボーファシ牛ヤツプとなるものである。

以上のように本発明は、不織布又はフィルム等よりなる
帯状材料を長さ方向に引出しながらその進行途上におい
て該帯状材料の両側縁部に伸長した伸縮性条体を沿わせ
て一体に添着し、しかるのち、この帯状材料をジジザク
折込部に導入して適宜間隔巾毎に＝ＪＩ）ザクに折曲げ
つつ巾方向に畳み込んで両側部に前記伸縮性条体を設け
た集束状折畳み材料を形成し、さらにこの材料の進行途
上で前記両側の伸縮性条体間を一定長さ間隔毎に溶着し
たのち該溶着部の中央部を順次切断することを特徴とす
るボーファシ中セツプの製造方法及びこの方法を実施す
るための装置に係るものであるから、長尺の帯状材料か
ら連続自動的に多数の折畳みボーファシ＋ヤツプを製造
することができ、しかも従来の打抜き材料のように不使
用部分が全（生じることな（帯状材料の全長、全中を有
効に使用して歩留り良（生産し得るものである。

さらに、本発明によれば、使用する帯状材料の巾や溶着
部間の長さ間隔を自由に設定して大小の径のボーファシ
＋ヤ・シブを簡単に製造でき、しかも折畳み製品の両端
は溶着されているので強固であると共に着用した際に何
等の異和感も与えることのないボーファシ＋セップが得
られるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその簡略
側面図、第２図は平面図、第３図は伸縮性条体の掛は渡
し状態を示す側面図、第４図はその正面図、第５図はテ
シショシ調節車の縦断正面図、第６図は伸縮性条体添装
部の正面図、第７図はその要部の側面図、第８図は溶着
０−ルの横断面図、第９図は上下折込板の縦断正面図、
＄１０図は定寸シール機構部の正面図、第１１図はその
側面図、第１２図はアジピルの端面図、第１３図はカッ
タ一部のユ面図、＠１４図はカッター刃のｌｒ、”６機
構を示す平面図、第１５図は圧着０−ルとカッターロー
４部分の拡大平面図、第１６図は溶着された折畳み材料
の一部の側面図、第１７図は折畳み製品の簡略斜視図、
第１８図は該製品の展開状態を示す簡略図、第１９図は
展開して得られたボーファシ＋セツプの斜視図である。 （１）・・・機台、（２）・・・支持供給部、（３）・
・・伸縮性条体の添装部、（４）・・・ジタザジ折込部
、（５）・・・定寸シール機構部、（６）・・・カッタ
一部、αト・ボビシ、αａ・・・溶着０−ル、叩・・・
テシシ３シ調節車、０６１・・・溝付〇−ル、（至）（
ト）・・・上下折込板、（２）（４１）・・・折込用突
片、（至）・・・移動台、（至）・・超音波溶着装置、
６η・・・ホーシ、州・・・アジピル、備−・・・突起
、１７６）・・回転圧着〇−ル、ｔｍ−・・カフターロ
ール、（２）・・・カッター刃、　（ａ）・・・帯状材
料、（ａ′］・・・折畳み材料、（ＡＪ・・・折畳み製
品。 特許出願人　　南海産業株式会社 らべ　６　ハ ５０ 七べ　６　　ハ 七べ　１７　高 Ａ →べ　Ｉ６　　菖 うべ　７′１　　呂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■不織布又はフィルム等よりなる帯状材料を長さ方向に
   引出しながらその進行途上において該帯状材料の両側縁
   部に伸長した伸縮性条体を沿わせて一体に添着し、しか
   るのち、この帯状材料をジグザク折込部に導入して適宜
   間隔巾毎にジグザクに折曲げつつ巾方向に畳み込んで両
   側部に前記伸縮性条体を設けた集束状折畳み材料を形成
   し、さらにこの材料の進行途上で前記両側の伸縮性条体
   間を一定長さ間隔毎番こ溶着したのち該溶着部の中央部
   を順次切断することを特徴とするボーファシ十ヤツプの
   製造方法。 ■　０−ル状に巻装された不織布又はフィルム等よりな
   る帯状材料を繰出し可能に支持する受は台と、伸縮性条
   体をボピシより引出しながら伸長させて前記繰出される
   帯状材料の両側縁部に連続的に添わせるガイドＤ−５と
   、帯状材料の両側縁部に添接された伸縮性条体を帯状材
   料に一体に固着させる溶着０−ルと、この伸縮性条体を
   溶着させた帯状材料を通過させて中方向にジグザクに折
   曲げつつ畳み込む上下一対のジグザク折込部と、ジタザ
   タ状に集束されて畳み込まれた材料の両側伸縮性１条体
   同志を該材料の長さ方向に一定間隔毎に溶着する定寸シ
   ール機構と、この材料の溶着中央部を順次切断するカッ
   ターとより構成したことを特徴とするポーファシ＋ヤッ
   プの製造装置。