CN212103342U - 一种针纺织面料用平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针纺织面料用平整装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端表面靠近两侧边缘位置固定安装有竖板，两组所述竖板上端安装有顶板，所述顶板上端中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固接有升降板，所述升降板底端开设有一号滑槽，所述升降板下方设置有升降壳，所述升降壳上端中间位置固接有滑杆，所述滑杆左端固接有锯齿杆，所述升降板下端靠近两侧均设置有限位环，所述竖板前端设置有二号电机，所述二号电机后端安装有二号转轴。该平整装置实现了自动化平整功能，具有很好的调节的功能，而且起到很好的拉紧作用，减少了平整面料的工作时间，提高了工作效率。

Description

一种针纺织面料用平整装置

技术领域

本实用新型涉及针纺织面料领域，具体为一种针纺织面料用平整装置。

背景技术

纺织工业中会长期堆放大量纺织面料，这些面料存放时容易导致面料出现褶皱，因此每次在出货前需要对面料进行检查，并对出现褶皱的面料烫平，而现有的面料平整操作都是通过工人手工完成的，工作效率低，而且平整效果一般。

市场上的针纺织面料用平整装置通常采用人工熨烫的方式，比较耗费人力，工作效率比较低，不具有很好的调节的功能，而且没有很好的拉紧作用，不能初步的将褶皱面料进行拉平，增加了平整面料的工作时间，为此，我们提出一种针纺织面料用平整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针纺织面料用平整装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的针纺织面料用平整装置通常采用人工熨烫的方式，比较耗费人力，工作效率比较低，不具有很好的调节的功能，而且没有很好的拉紧作用，不能初步的将褶皱面料进行拉平，增加了平整面料的工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针纺织面料用平整装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端表面靠近两侧边缘位置固定安装有竖板，两组所述竖板上端安装有顶板，所述顶板上端中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固接有升降板，所述升降板底端开设有一号滑槽，所述升降板下方设置有升降壳，所述升降壳上端中间位置固接有滑杆，所述滑杆左端固接有锯齿杆，所述升降板下端靠近两侧均设置有限位环，所述竖板前端设置有二号电机，所述二号电机后端安装有二号转轴，所述二号转轴外围固定套设有齿轮，所述升降壳内部顶端固定安装有套管，若干组所述套管内部均设置有缓冲杆，若干组所述缓冲杆上端均固接有弹簧，所述缓冲杆下端安装有移动板，所述移动板两端表面均固定安装有滑块，所述升降壳两内侧壁靠近中间位置开设有二号滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑底板上方设置有工作台，所述工作台内部中间位置设置有加热板，所述竖板前端底部靠近两侧均固定安装有一号电机，两组所述一号电机后端安装有一号转轴，两组所述一号转轴外围固定套设有拉布辊，所述移动板下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱下端表面固定安装有压板，所述压板下端活动安装有滚压轮，所述蓄水箱内部设置有增压泵，所述增压泵上连接有分流管。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述一号电机分别设置为正转电机与反转电机，两组所述拉布辊分别通过一号转轴活动安装在两组竖板之间，且两组拉布辊关于加热板对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台与支撑底板之间等距离均匀分布有支撑杆，若干组所述滚压轮等距离分布在压板底端，所述分流管上等距离固接有雾化管。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板两侧面均固定安装有承载板，且滑杆右端贯穿承载板固接有限位杆，限位杆与锯齿杆长度规格一致，且锯齿杆通过二号转轴与齿轮相互啮合安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降板通过伸缩杆活动安装在顶板下方，所述升降壳通过滑杆配合一号滑槽滑动安装在升降板下方，若干组所述套管等距离均匀分布在升降壳内部顶端，所述移动板通过滑块配合二号滑槽活动安装在升降壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平整装置通过设置有伸缩杆、锯齿杆和齿轮，能够先通过启动顶板上端的液压缸，带动伸缩杆向下延伸，从而带动升降板和升降壳向下移动，直至压板下端的滚压轮将工作台上的布料紧密贴压，接着启动竖板前端的二号电机，带动二号转轴和齿轮转动，并在限位环、限位杆以及承载板的配合下带动锯齿杆左右移动，使得升降壳能够通过滑杆配合一号滑槽进行左右移动，便于对工作台上的面料进行滚压，来展平褶皱的部分，实现了自动化平整功能，具有很好的调节的功能；

该平整装置通过设置有缓冲杆与拉布辊，在滚压轮与布料紧密贴合时，移动板通过滑块配合二号滑槽向上移动，从而带动压板向升降壳内部移动，此时若干组缓冲杆分别通过弹簧缓慢缩进到套管内部，同时在缓冲过程时启动两组一号电机，分别带动一号转轴和拉布辊旋转，由于两组一号电机分别设置为正转电机和反转电机，进而使得面料向支撑底板的两侧拉伸，使得褶皱部分被初步拉平，起到很好的拉紧作用，减少了平整的工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部正面示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中升降壳的分布示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、竖板；3、顶板；4、工作台；5、加热板；6、一号电机；7、一号转轴；8、拉布辊；9、液压缸；10、伸缩杆；11、升降板；12、一号滑槽；13、升降壳；14、滑杆；15、锯齿杆；16、限位环；17、二号电机；18、二号转轴；19、齿轮；20、套管；21、缓冲杆；22、弹簧；23、移动板；24、滑块；25、二号滑槽；26、蓄水箱；27、压板；28、滚压轮；29、增压泵；30、分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针纺织面料用平整装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端表面靠近两侧边缘位置固定安装有竖板2，两组竖板2上端安装有顶板3，顶板3上端中间位置固定安装有液压缸9，液压缸9下端安装有伸缩杆10，伸缩杆10下端固接有升降板11，升降板11底端开设有一号滑槽12，升降板11下方设置有升降壳13，升降壳13上端中间位置固接有滑杆14，滑杆14左端固接有锯齿杆15，升降板11下端靠近两侧均设置有限位环16，竖板2前端设置有二号电机17，二号电机17后端安装有二号转轴18，二号转轴18外围固定套设有齿轮19，支撑底板1上方设置有工作台4，工作台4内部中间位置设置有加热板5，竖板2前端底部靠近两侧均固定安装有一号电机6，移动板23下方设置有蓄水箱26，蓄水箱26下端表面固定安装有压板27，压板27下端活动安装有滚压轮28，蓄水箱26内部设置有增压泵29，增压泵29上连接有分流管30，工作台4与支撑底板1之间等距离均匀分布有支撑杆，若干组滚压轮28等距离分布在压板27底端，分流管30上等距离固接有雾化管，顶板3两侧面均固定安装有承载板，且滑杆14右端贯穿承载板固接有限位杆，限位杆与锯齿杆15长度规格一致，且锯齿杆15通过二号转轴18与齿轮19相互啮合安装，升降板11通过伸缩杆10活动安装在顶板3下方，升降壳13通过滑杆14配合一号滑槽12滑动安装在升降板11下方，通过设置有伸缩杆10、锯齿杆15和齿轮19，能够先通过启动顶板3上端的液压缸9，带动伸缩杆10向下延伸，从而带动升降板11和升降壳13向下移动，直至压板27下端的滚压轮28将工作台4上的布料紧密贴压，接着启动竖板2前端的二号电机17，带动二号转轴18和齿轮19转动，并在限位环16、限位杆以及承载板的配合下带动锯齿杆15左右移动，使得升降壳13能够通过滑杆14配合一号滑槽12进行左右移动，便于对工作台4上的面料进行滚压，来展平褶皱的部分，实现了自动化平整功能，具有很好的调节的功能；

升降壳13内部顶端固定安装有套管20，若干组套管20内部均设置有缓冲杆21，若干组缓冲杆21上端均固接有弹簧22，缓冲杆21下端安装有移动板23，移动板23两端表面均固定安装有滑块24，升降壳13两内侧壁靠近中间位置开设有二号滑槽25，两组一号电机6后端安装有一号转轴7，两组一号转轴7外围固定套设有拉布辊8，两组一号电机6分别设置为正转电机与反转电机，两组拉布辊8分别通过一号转轴7活动安装在两组竖板2之间，且两组拉布辊8关于加热板5对称设置，若干组套管20等距离均匀分布在升降壳13内部顶端，移动板23通过滑块24配合二号滑槽25活动安装在升降壳13内部，通过设置有缓冲杆21与拉布辊8，在滚压轮28与布料紧密贴合时，移动板23通过滑块24配合二号滑槽25向上移动，从而带动压板27向升降壳13内部移动，此时若干组缓冲杆21分别通过弹簧22缓慢缩进到套管20内部，同时在缓冲过程时启动两组一号电机6，分别带动一号转轴7和拉布辊8旋转，由于两组一号电机6分别设置为正转电机和反转电机，进而使得面料向支撑底板1的两侧拉伸，使得褶皱部分被初步拉平，起到很好的拉紧作用，减少了平整的工作时间，提高了工作效率。

工作原理：对于这类的平整装置，首先通过启动顶板3上端的液压缸9，带动伸缩杆10向下延伸，从而带动升降板11和升降壳13向下移动，直至压板27下端的滚压轮28将工作台4上的布料紧密贴压，接着启动竖板2前端的二号电机17，带动二号转轴18和齿轮19转动，并在限位环16、限位杆以及承载板的配合下带动锯齿杆15左右移动，使得升降壳13能够通过滑杆14配合一号滑槽12进行左右移动，便于对工作台4上的面料进行滚压，来展平褶皱的部分，实现了自动化平整功能，具有很好的调节的功能，其次在滚压轮28与布料紧密贴合时，移动板23通过滑块24配合二号滑槽25向上移动，从而带动压板27向升降壳13内部移动，此时若干组缓冲杆21分别通过弹簧22缓慢缩进到套管20内部，同时在缓冲过程时启动两组一号电机6，分别带动一号转轴7和拉布辊8旋转，由于两组一号电机6分别设置为正转电机和反转电机，进而使得面料向支撑底板1的两侧拉伸，使得褶皱部分被初步拉平，起到很好的拉紧作用，减少了平整的工作时间，提高了工作效率，最后在升降壳13移动时，启动蓄水箱26内部的增压泵29，将蓄水箱26内部的水通过分流管30下端的雾化管雾化后喷至面料上，并在加热板5的作用下对面料表面进行熨烫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种针纺织面料用平整装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端表面靠近两侧边缘位置固定安装有竖板(2)，两组所述竖板(2)上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端中间位置固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)下端安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)下端固接有升降板(11)，所述升降板(11)底端开设有一号滑槽(12)，所述升降板(11)下方设置有升降壳(13)，所述升降壳(13)上端中间位置固接有滑杆(14)，所述滑杆(14)左端固接有锯齿杆(15)，所述升降板(11)下端靠近两侧均设置有限位环(16)，所述竖板(2)前端设置有二号电机(17)，所述二号电机(17)后端安装有二号转轴(18)，所述二号转轴(18)外围固定套设有齿轮(19)，所述升降壳(13)内部顶端固定安装有套管(20)，若干组所述套管(20)内部均设置有缓冲杆(21)，若干组所述缓冲杆(21)上端均固接有弹簧(22)，所述缓冲杆(21)下端安装有移动板(23)，所述移动板(23)两端表面均固定安装有滑块(24)，所述升降壳(13)两内侧壁靠近中间位置开设有二号滑槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种针纺织面料用平整装置，其特征在于：所述支撑底板(1)上方设置有工作台(4)，所述工作台(4)内部中间位置设置有加热板(5)，所述竖板(2)前端底部靠近两侧均固定安装有一号电机(6)，两组所述一号电机(6)后端安装有一号转轴(7)，两组所述一号转轴(7)外围固定套设有拉布辊(8)，所述移动板(23)下方设置有蓄水箱(26)，所述蓄水箱(26)下端表面固定安装有压板(27)，所述压板(27)下端活动安装有滚压轮(28)，所述蓄水箱(26)内部设置有增压泵(29)，所述增压泵(29)上连接有分流管(30)。

3.根据权利要求2所述的一种针纺织面料用平整装置，其特征在于：两组所述一号电机(6)分别设置为正转电机与反转电机，两组所述拉布辊(8)分别通过一号转轴(7)活动安装在两组竖板(2)之间，且两组拉布辊(8)关于加热板(5)对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种针纺织面料用平整装置，其特征在于：所述工作台(4)与支撑底板(1)之间等距离均匀分布有支撑杆，若干组所述滚压轮(28)等距离分布在压板(27)底端，所述分流管(30)上等距离固接有雾化管。

5.根据权利要求1所述的一种针纺织面料用平整装置，其特征在于：所述顶板(3)两侧面均固定安装有承载板，且滑杆(14)右端贯穿承载板固接有限位杆，限位杆与锯齿杆(15)长度规格一致，且锯齿杆(15)通过二号转轴(18)与齿轮(19)相互啮合安装。

6.根据权利要求1所述的一种针纺织面料用平整装置，其特征在于：所述升降板(11)通过伸缩杆(10)活动安装在顶板(3)下方，所述升降壳(13)通过滑杆(14)配合一号滑槽(12)滑动安装在升降板(11)下方，若干组所述套管(20)等距离均匀分布在升降壳(13)内部顶端，所述移动板(23)通过滑块(24)配合二号滑槽(25)活动安装在升降壳(13)内部。

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