CN205522977U - 一种化工涂料圆桶转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工涂料圆桶转印机，属于印刷装置领域，包括机架、放料装置、收料装置、印刷装置和定位装置，所述放料装置包括第一挂架，所述第一挂架上设有放料辊，所述收料装置包括第二挂架，所述第二挂架上设有收料辊和驱动收料辊转动的第一驱动装置，所述印刷装置设于机架上，印刷装置包括活动支架和驱动活动支架向下运动的第二驱动装置，所述活动支架上设有恒温胶辊和驱动恒温胶辊转动的第三驱动装置；所述定位装置设于机架上，定位装置包括定位轴和驱动定位轴转动的第四驱动装置，定位轴位于恒温胶辊正下方，所述定位轴位于第一挂架和第二挂架间。花膜在放料到收料的过程中就可完成图案的印刷，收料的同时完成撕膜动作，生产效率高。

Description

一种化工涂料圆桶转印机

技术领域

本实用新型涉及印刷装置领域，具体而言，涉及一种化工涂料圆桶转印机。

背景技术

化工涂料圆桶制造完成后，一般需要在其外表面印刷图案。现有的化工涂料圆桶转印机包括印刷装置和定位装置，印刷装置上设有恒温胶辊。在印刷时，需要人工将带有单个图案的花膜缠绕在化工涂料圆桶上，再将工件放置定位装置上，通过恒温胶辊将花膜中的图案印刷在化工涂料圆桶的圆周表面上，印刷完成后，还需人工撕膜。这种化工涂料圆桶转印机印刷效率低，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工涂料圆桶转印机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种化工涂料圆桶转印机，包括机架、放料装置、收料装置、印刷装置和定位装置；

所述放料装置包括第一挂架，所述第一挂架上设有放料辊；

所述收料装置包括第二挂架，所述第二挂架上设有收料辊和驱动所述收料辊转动的第一驱动装置；

所述印刷装置设于所述机架上，所述印刷装置包括活动支架和驱动活动支架向下运动的第二驱动装置，所述活动支架上设有恒温胶辊和驱动恒温胶辊转动的第三驱动装置；

所述定位装置设于所述机架上，所述定位装置包括定位轴和驱动所述定位轴转动的第四驱动装置，所述定位轴位于所述恒温胶辊正下方，所述定位轴位于所述第一挂架和第二挂架间。

本技术方案中，放料装置和收料装置位于定位装置的两侧，放料装置中的放料辊缠有带有图案的花膜，收料装置中的收料辊用于缠绕转印后的花膜，第一驱动装置可带动收料辊转动，收料辊转动完成收料动作，放料辊转动完成放料动作。工作时，将工件放于定位装置中的定位轴上，印刷装置中的恒温胶辊自行加热到一定温度，在第二驱动装置的作用下，支架和恒温胶辊同时向下运动，使恒温胶辊与定位轴间的带有图案的花膜与工件紧密贴合，定位轴和工件在第四驱动装置的作用下同转动，恒温胶辊在第三驱动装置的作用下转动，从而将花膜上的图案转印到工件圆周面上，完成转印动作。转印动作和收料动作同时进行，转印过后的花膜缠于收料辊上，这种化工涂料圆桶转印机收料装置在完成收料动作的同时完成撕膜动作，一个工件完成转印后可快速对下一个工件进行转印，工作效率高，人工成本较低。

进一步地，所述第一挂架上设有驱动所述放料辊转动的第五驱动装置，所述第五驱动装置上设有张力控制器。

第一挂架上设置第五驱动装置，第五驱动装置上设置张力控制器后，张力控制器可自动将放料辊和收料辊间的花膜的张力控制到一定范围内，使放料辊和收料辊间的花膜始终处于绷紧状态，保证转印动作顺利的进行。

进一步地，所述机架上设有连接架，所述连接架的一端与所述第一挂架连接，所述连接架的另一端与所述第二挂架连接。

连接架主要起到连接第一挂架和第二挂架的作用，方便了第一挂架和第二挂架的安装。

进一步地，所述连接架与所述机架转动连接，所述机架上设有第六驱动装置，所述第六驱动装置能够驱动所述连接架在水平面内转动。

一般化工涂料圆桶在制成成品后会有一定的拔模斜度，这种工件的圆周面展开为扇形，因此，花膜中的图案形状也应为扇形。在转印过程中，若要使将花膜中的扇形图案转印在带有锥度的工件上，必须使恒温胶辊和工件间的花膜在水平面内转动。连接架与机架转动连接，在第六驱动装置的驱动下，可使第一挂架和第二挂架同时在水平面内转动，保证转印时恒温胶辊和工件间的花膜能够在水平面内转动。

进一步地，所述第一挂架与所述连接架转动连接，所述连接架上设有第七驱动装置，所述第七驱动装置能够驱动所述第一挂架在水平面内转动。

第七驱动装置可自动控制第一挂架转动，使第一挂架中的放料辊和第二挂架中的收料辊始终保持平行，保证花膜在宽度方向上的两端的张力相同，都处于绷紧状态。

进一步地，还包括导向装置，所述导向装置包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设于所述第一挂架上，所述第二导向轮设于所述第二挂架上，所述第一导向轮的最高端和第二导向轮的最高端均低于所述恒温胶辊的最低端且高于所述定位轴的最高端。

第一导向轮和第二导向轮的高度决定了恒温胶辊和工件间的花膜的位置。第一导向轮和第二导向轮主要起到导向作用，两者可使花膜更加平整。

进一步地，所述第一导向轮包括第一滚筒和套于第一滚筒上的第二滚筒，第一滚筒内设有固定轴，所述固定轴与所述第一挂架固定连接。

一般情况下，第一滚筒直接套于固定轴上便可实现导向功能，而由于制造误差，第一滚筒在固定轴上转动时，第一滚筒上的花膜将出现跳动现象，花膜容易产生褶皱。因此，在第一滚筒上外套第二滚筒，使花膜更加平整。

进一步地，所述导向装置还包括第三导向轮和第四导向轮，所述第三导向轮和第四导向轮均设于所述第一挂架上，所述第三导向轮在水平方向上位于所述第一导向轮与放料辊间，所述第四导向轮在水平方向上位于第一导向轮和第三导向轮间，所述第四导向轮在竖直方向上位于所述第三导向轮下方，第三导向轮位在竖直方向上位于所述第一导向轮下方。

花膜的缠绕方式依次是放料辊、第三导向轮、第四导向轮、第一导向轮、第二导向轮，第三导向轮和第三导向轮设置后，花膜更易绷紧，使第一导向轮和第二导向轮间的花膜一直处于绷直状态。

进一步地，所述第一挂架上设有激光感应器，所述激光感应器在竖直方向上位于所述第一导向轮与第四导向轮间。

在转印前，激光感应器用于检测第一导向轮和第四导向轮间的花膜上的感应光标，实现花膜的自动定位，即扇形图案的起点边缘和工件的中心线平齐。

进一步地，还包括安全罩，所述放料装置、收料装置、印刷装置、定位装置和导向装置均设于所述安全罩内。

安全罩可保护操作人员的安全，同时，也可对安全罩内各装置起到保护作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的化工涂料圆桶转印机，除印刷装置和定位装置外，还设有放料装置和收料装置，在转印的同时收料装置可完成 撕膜动作，一个工件完成转印后可快速对下一个工件进行转印，工作效率高，人工成本较低。此外，收料装置上的花膜可回收利用，低碳环保。放料装置中的第一挂架上设有第五驱动装置和张力控制器，可使花膜一直处于紧绷状态，保证了转印动作的顺利进行。连接架和第六驱动装置的设置可使第一挂架和第二挂架同时转动，实现了对带有锥度的工件的转印。另外，第一挂架上激光感应器的设置实现了花膜的自动定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例2提供的化工涂料圆桶转印机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的化工涂料圆桶转印机的花膜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的化工涂料圆桶转印机的支架与连接架连接的示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的化工涂料圆桶转印机的放料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的化工涂料圆桶转印机的收料装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的化工涂料圆桶转印机的第一导向轮的结构示意图。

图中附图标记为：

机架101；第一挂架102；放料辊103；第二挂架104；收料辊105；活动支架106；第二驱动装置107；恒温胶辊108；定位轴109；第五驱动装置110；连接架111；第六驱动装置112；第七驱动装置113；第一导向轮114；第二导向轮115；第一滚筒116；第二滚筒117；固定轴118；第三导向轮119；第四导向轮120；激光感应器121；安全罩122；支架123；圆盘124；第五导向轮125；第六导向轮126；张紧轮127；花膜128；工件129。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用 新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通 技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种化工涂料圆桶转印机，包括机架101、放料装置、收料装置、印刷装置和定位装置；

所述放料装置包括第一挂架102，所述第一挂架102上设有放料辊103；

所述收料装置包括第二挂架104，所述第二挂架104上设有收料辊105和驱动所述收料辊105转动的第一驱动装置；

所述印刷装置设于所述机架101上，所述印刷装置包括活动支架106和驱动活动支架106向下运动的第二驱动装置107，所述活动支架106上设有恒温胶辊108和驱动恒温胶辊108转动的第三驱动装置；

所述定位装置设于所述机架101上，所述定位装置包括定位轴109和驱动所述定位轴109转动的第四驱动装置，所述定位轴109位于所述恒温胶辊108正下方，所述定位轴109位于所述第一挂架102和第二挂架104间。

其中，定位轴109可以圆柱形，也可以是带有锥度的圆台形，圆柱形的定位轴109用于圆柱形的工件129定位，圆台形的定位轴109用于带有拔模斜度的工件129定位。本实施例中，定位轴109为圆柱形，用于圆柱形的工件129定位。

放料装置和收料装置直接固定与机架101上。放料装置中的放料辊103缠有带有图案的花膜128，花膜128上图案为矩形。收料装置中的收料辊105用于缠绕转印后的花膜128，转印后的花膜128即为没有图案的花膜128。

转印时，定位轴109上放置工件129后，工件129与定位轴109紧密配合，收料辊105和放料辊103间的花膜128在高度方向上位于恒温胶辊108和工件129间，印刷装置中的恒温胶辊108自行加热到一定温度，在第二驱动装置107的作用下，支架123和恒温胶辊108同时向下运动，使恒温胶辊108与定位轴109间的带有图案的花膜128与工件129紧密贴合，定位轴109和工件129在第四驱动装置的作用下同转动，恒温胶辊108在第三驱动装置的作用下转动，从而将花膜128上的图案转印到工件129上圆周面上。当然，工件129和恒温胶辊108在转动的同时，收料辊105在第一驱动装置的作用下转动，完成收料动作和撕膜动作。恒温胶辊108将花膜128压于工件129上后，花膜128将粘于工件129上，收料辊105转动时将花膜128从工件129上撕下，即完成撕膜动作。

第一驱动装置、第二驱动装置107、第三驱动装置和第四驱动装置均可通过PLC实现自动控制。本实施中，第一驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为伺服电机，第二驱动装置107为气压缸。

本实施例提供的化工涂料圆桶转印机，在转印的同时收料装置可完成撕膜动作，一个工件129完成转印后可快速对下一个工件129进行转印，工作效率高，人工成本较低。

实施例2，参照图1至图6。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

如图1所示，本实施例提供一种化工涂料圆桶转印机，第一挂架102上设有驱动所述放料辊103转动的第五驱动装置110，第五驱动装置110与放料辊103的传动方式为带传动，第五驱动装置110为伺服电机，所述伺服电机上设有张力控制器。张力控制器可自动将放料辊103和收料辊105间的花膜128的张力控制到一定范围内，使放料辊103和收料辊105间的花膜128始终处于绷紧状态，保证转印动作顺利的进行。

本实施例中，定位轴109为带有锥度的圆台形，定位轴109可以是实心，也可以是空心，用于带有拔模斜度的工件129定位。工件129的圆周面展开后为扇形，因此，如图2所示，花膜128中的图案的形状也应该为扇形。在转印过程中，若要使将花膜128中的扇形图案转印在带有锥度的工件129上，必须使恒温胶辊108和工件129间的花膜128在水平面内转动。如图1所示，机架101上设有支架123，支架123与机架101固定连接，支架123上设有连接架111，所述连接架111的一端与所述第一挂架102连接，所述连接架111的另一端与所述第二挂架104连接。如图3所述，支架123内部开有圆形凹槽，连接架111底部设有圆盘124，所述圆形凹槽的直径与所述圆盘124的直径相匹配。机架101上设有第六驱动装置112，第六驱动装置112为伺服电机，伺服电机固定于支架123 上，当然，也可固定与机架101上，伺服电机的输出轴与所述圆盘124固定连接。伺服电机输出轴转动将带动连接架111转动，保证转印时恒温胶辊108和工件129间的花膜128能够在水平面内转动。

第一挂架102和第二挂机安装在连接架111上后，由于存在安装误差，不能保证第一挂架102中的放料辊103和第二挂架104中的收料辊105保持平行，将导致花膜128在宽度方向上的两端所受张力不同，即一端绷紧，一端放松。为避免这一现象，如图1所示，在连接架111上设置第七驱动装置113，第七驱动装置113为伺服电机，伺服电机与挂机固定连接，伺服电机的输出轴与第一挂架102固定连接。伺服电机输出轴转动将带动第一挂架102转动，使第一挂机中的放料辊103和第二挂架104中的收辊始终保持平行。第五驱动装置110、第六驱动装置112和第七驱动均可通过PLC实现自动控制。

本实施例中还设有导向装置，导向装置包括第一导向轮114、第二导向轮115、第三导向轮119、第四导向轮120、第五导向轮125和第六导向轮126。如图4所示，第一导向轮114、第三导向轮119和第四导向轮120设于第一挂架102上，第三导向轮119在水平方向上位于所述第一导向轮114与放料辊103间，所述第四导向轮120在水平方向上位于第一导向轮114和第三导向轮119间，所述第四导向轮120在竖直方向上位于所述第三导向轮119下方，第三导向轮119在竖直方向上位于第一导向轮114的下方。如图5所示，第二导向轮115、第五导向轮125和第六导向轮126设于第二挂架104上，第五导向轮125在水平方向和竖直方向上均位于第二导向轮115和第六导向轮126间，第二导向轮115较第六导向轮126靠近于定 位轴109，另外，第二挂架104上还设有张紧轮127，用于压紧第六导向轮126上的花膜128。其中，第一导向轮114的最高端与第二导向轮115的最高端平齐，第一导向轮114的最高端均低于所述恒温胶辊108的最低端且高于所述定位轴109的最高端。

如图6所示，第一导向轮114包括第一滚筒116和套于第一滚筒116上的第二滚筒117，第一滚筒116内设有固定轴118，所述固定轴118与所述第一挂架102固定连接。这种结构可防止花膜128在第一导向轮114上跳动，避免产生褶皱。

本实施例中，第一导向轮114、第二导向轮115、第三导向轮119、第四导向轮120、第五导向轮125和第六导向轮126六者的结构均相同。花膜128的缠绕顺序依次是放料辊103、第三导向轮119、第四导向轮120、第一导向轮114、第二导向轮115、第五导向轮125、第六导向轮126、收料辊105。

另外，为实现花膜128的自动定位，如图4所示，在第一挂架102上设置激光感应器121，激光感应器121在竖直方向上位于所述第一导向轮114与第四导向轮120间。在制造花膜128时，可在花膜128上设置感应光标，激光感应器121用于检测第一导向轮114和第四导向轮120间花膜128上的感应光标，从而驱动第六驱动装置112动作，连接架111随之转动，使花膜128中的扇形图案的起点边缘和工件129的中心线平齐。

本实施例提供化工涂料圆桶转印机，除印刷装置和定位装置外，还设有放料装置和收料装置，在转印的同时收料装置可完成撕膜动作，一个工件129完成转印后可快速对下一个工件129进行转印， 工作效率高，人工成本较低。此外，收料装置上的花膜128可回收利用，低碳环保。放料装置中的第一挂架102上设有第五驱动装置110和张力控制器，可使花膜128一直处于紧绷状态，保证了转印动作的顺利进行。连接架111和第六驱动装置112的设置可使第一挂架102和第二挂架104同时转动，实现了对带有锥度的工件129的转印。第一挂架102上激光感应器121的设置实现了花膜128的自动定位。另外，该化工涂料圆桶转印机还设有安全罩122，放料装置、收料装置、印刷装置、定位装置和导向装置均设于所述安全罩122内，安全罩122可对操作人员起到安全保护的作用。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工涂料圆桶转印机，其特征在于，包括机架、放料装置、收料装置、印刷装置和定位装置；

所述放料装置包括第一挂架，所述第一挂架上设有放料辊；

所述收料装置包括第二挂架，所述第二挂架上设有收料辊和驱动所述收料辊转动的第一驱动装置；

所述印刷装置设于所述机架上，所述印刷装置包括活动支架和驱动活动支架向下运动的第二驱动装置，所述活动支架上设有恒温胶辊和驱动恒温胶辊转动的第三驱动装置；

所述定位装置设于所述机架上，所述定位装置包括定位轴和驱动所述定位轴转动的第四驱动装置，所述定位轴位于所述恒温胶辊正下方，所述定位轴位于所述第一挂架和第二挂架间。

2.根据权利要求1所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述第一挂架上设有驱动所述放料辊转动的第五驱动装置，所述第五驱动装置上设有张力控制器。

3.根据权利要求1所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述机架上设有连接架，所述连接架的一端与所述第一挂架连接，所述连接架的另一端与所述第二挂架连接。

4.根据权利要求3所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述连接架与所述机架转动连接，所述机架上设有第六驱动装置，所述第六驱动装置能够驱动所述连接架在水平面内转动。

5.根据权利要求4所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述第一挂架与所述连接架转动连接，所述连接架上设有第七驱动装置，所述第七驱动装置能够驱动所述第一挂架在水平面内转动。

6.根据权利要求5所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设于所述第一挂架上，所述第二导向轮设于所述第二挂架上，所述第一导向轮的最高端和第二导向轮的最高端均低于所述恒温胶辊的最低端且高于所述定位轴的最高端。

7.根据权利要求6所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述第一导向轮包括第一滚筒和套于第一滚筒上的第二滚筒，第一滚筒内设有固定轴，所述固定轴与所述第一挂架固定连接。

8.根据权利要求6所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述导向装置还包括第三导向轮和第四导向轮，所述第三导向轮和第四导向轮均设于所述第一挂架上，所述第三导向轮在水平方向上位于所述第一导向轮与放料辊间，所述第四导向轮在水平方向上位于第一导向轮和第三导向轮间，所述第四导向轮在竖直方向上位于所述第三导向轮下方，第三导向轮位在竖直方向上位于所述第一导向轮下方。

9.根据权利要求8所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，所述第一挂架上设有激光感应器，所述激光感应器在竖直方向上位于所述第一导向轮与第四导向轮间。

10.根据权利要求9所述的化工涂料圆桶转印机，其特征在于，还包括安全罩，所述放料装置、收料装置、印刷装置、定位装置和导向装置均设于所述安全罩内。