CN108275297A - 一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,包括一支撑台,所述支撑台的一侧设置有一包装膜夹紧机构,支撑台的另一侧设置有一截面为倒“L”形的限位座,所述支撑台上设置有一转动电机,所述转动电机上设置有一能熔断包装膜的结构和一收尾的结构;所述支撑台旁设置有一“L”形支撑柱,所述“L”形支撑柱的尾部腔体内设置有一第一驱动电机,所述第一驱动电机的转动轴下设置有一转动臂,转动臂的另一端向下垂直设置有一带有中空腔体的支撑臂,支撑臂内设置有轨道车,轨道车能带动包装膜运动。本发明能对丝锭进行快速包装,且对包装膜尾部进行收尾,提高了工作效率。

Description

一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域,特别是一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备。
背景技术
现有的纺丝领域中,丝编织好后都是缠绕在丝锭中,当产品积累到一定量后需要包装进行出厂或者进行下一道工序。而现有的丝锭进行包装箱时,需要用包装膜进行封装操作,传统的包装方式是将丝锭放置一个转盘上,然后人工拉着包装膜缠绕在需要包装的丝锭上,这样包装方式一方面包装效率比较低,另一方面包装的封闭性不够好。
发明内容
为克服上述问题,本发明的目的是提供一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,能对包装膜的尾部进行收尾,这样提高了工作效率的同时,也提高了包装的封闭性。
本发明采用以下方法来实现:一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,包括一支撑台,所述支撑台的一侧设置有一包装膜夹紧机构,支撑台的另一侧设置有一截面为倒“L”形的限位座,所述支撑台上设置有一转动电机,所述转动电机位于所述限位座的下方,所述转动电机的转轴上设置有一“Z”形支臂,所述“Z”形支臂前端竖向设置有一限位柱,所述限位柱的上端和下端向外延伸有一弧形片,所述两个弧形片之间设置有一电热丝和两个导向杆,两个导向杆位于电热丝的后侧,所述限位柱侧壁设置有多个的橡胶压件,所述橡胶压件为两端折叠的橡胶带;所述支撑台的另一侧向外延伸有一定位板,所述支撑台的底部设置有一鼓风机,所述鼓风机的出风口连接有一出气主管,所述出气主管连接有多个的支管,所述支管固定于定位板上,且支管的出气口朝上;
所述支撑台旁设置有一“L”形支撑柱,所述“L”形支撑柱的尾部腔体内设置有一第一驱动电机,所述第一驱动电机的转动轴下设置有一转动臂,所述转动臂的一端固定于转动轴的下方,转动臂的另一端向下垂直设置有一带有中空腔体的支撑臂,所述支撑臂的外侧壁上设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的转轴穿过支撑臂位于中空腔体内,所述支撑臂的中空腔体内并排设置有两个轨道槽,所述轨道槽的截面为“U”形,所述轨道槽位于所述第二驱动电机的转轴下方,所述两个轨道槽之间滑动设置有一轨道车,所述第二驱动电机的转轴上缠绕有两个绑带,且绑带的尾部与所述轨道车连接;所述支撑臂的侧面沿竖直方向开设有一条形开口,所述轨道车上垂直设置有一连接板,所述连接板露出所述条形开口,且连接板的上下两端均横向设置有两个固定板,所述固定板之间设置有一用于放置包装膜的第一导向轴和一预拉伸膜架机组,所述第一导向轴和预拉伸模架机组前后设置。
进一步的,所述包装膜夹紧机构包括一箱体,所述箱体内并排设置有两个第三驱动电机,所述第三驱动电机的转轴穿过所述箱体,且转轴的端部固定有转动刀片,所述转动刀片的上部内侧设置有橡胶垫,所述转动刀片在第三驱动电机的驱动下能进行开合。
进一步的,所述预拉伸模架机组包括一前后敞开的框体,所述框体内设置有四个第二导向轴,且四个第二导向轴在包装膜的带动下均能在框体内转动;所述四个第二导向轴中两两第二导向轴前后分布。
进一步的,所述第二驱动电机的转轴上设置有三个隔离板,所述三个隔离板将两个绑带进行隔离开来。
进一步的,所述轨道车包括两个滚轴,所述滚轴两端均设置有滚轮,所述滚轮嵌套在轨道槽内,所述轨道车通过滚轴在轨道槽内滚动,所述连接板固定于所述两个滚轴之间。
本发明的有益效果在于:本发明在支撑台上设置转动电机,转动电机设置限位柱,限位柱上设置有电热丝和两个导向杆,这样能对包装好的丝锭进行自动熔断操作,且支撑台一侧设置鼓风机和管路能对包装膜尾部进行收尾;在支撑臂内设置有轨道槽,且将轨道车置于轨道槽内,这样轨道车能在第二驱动电机的带动下进行上下移动,而包装膜设置在轨道车连接板上,这样包装膜在进行包装的时候高度能进行上下调节,从而包装膜能对需要封装的丝锭从上至下进行封装后,又能从下至上进行封装,提高了包装的效率,且提高了包装的封闭性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的左侧示意图。
图3是本发明支撑臂左侧面的剖面图。
图4是本发明支撑臂正面的剖面图。
图5是本发明对包装膜尾部进行收尾涉及的结构的示意图。
图6是本发明对包装膜进行切断涉及的结构的示意图。
图7是本发明的预拉伸膜架机组去掉壳体的结构示意图。
图8是本发明包装膜夹紧机构的结构示意图。
图9是本发明包装膜夹紧机构的转动刀片的结构示意图。
图10是本发明的轨道槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图10所示,本发明的提供了一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,包括一支撑台1,所述支撑台1的一侧设置有一包装膜夹紧机构2,该包装膜夹紧机构2能将包装膜的端头进行夹紧操作;支撑台1的另一侧设置有一截面为倒“L”形的限位座3,所述支撑台1上设置有一转动电机11,所述转动电机11位于所述限位座3的下方,所述转动电机11的转轴上设置有一“Z”形支臂12,所述“Z”形支臂12前端竖向设置有一限位柱13,所述限位柱13的上端和下端向外延伸有一弧形片14,所述两个弧形片14之间设置有一电热丝15和两个导向杆16,两个导向杆16位于电热丝15的后侧,所述限位柱13侧壁设置有多个的橡胶压件17,所述橡胶压件17为两端折叠的橡胶带;其中电热丝15可以通过一导线和插头插入到电源输入端。这样在包装膜对丝锭进行包装完毕后,启动转动电机11,且加热电热丝,这样包装膜由于两个导向杆的导向,再由电热丝进行熔断,熔断后的包装膜通过橡胶压件17进行压制,即包装膜能吸附在丝锭上;从而完成快速的包装;所述支撑台1的另一侧向外延伸有一定位板18,所述支撑台1的底部设置有一鼓风机19,所述鼓风机19的出风口连接有一出气主管(未图示),所述出气主管连接有多个的支管20,所述支管20固定于定位板18上,且支管20的出气口朝上;当包装膜在丝锭7的上围绕了2到3圈后,将包装膜夹紧机构进行松开,此时包装膜的尾部会向下垂落,通过鼓风机进行吹起,气流会从支管20吹出,使得包装膜的尾部会吸附到丝锭上,此时包装膜在转动臂42的带动下会将包装膜的尾部也进行包起来,这样提高了包装的封闭性。
所述支撑台1旁设置有一“L”形支撑柱4,所述“L”形支撑柱4的尾部腔体内设置有一第一驱动电机41,所述第一驱动电机41的转动轴下设置有一转动臂42,所述转动臂42的一端固定于转动轴的下方,转动臂42的另一端向下垂直设置有一带有中空腔体的支撑臂5,这样第一驱动电机41带动转动臂42进行转动,从而转动臂带动支撑臂5进行360度转动;所述支撑臂5的外侧壁上设置有第二驱动电机51,所述第二驱动电机51的转轴穿过支撑臂5位于中空腔体内,所述支撑臂5的中空腔体内并排设置有两个轨道槽52,所述轨道槽52的截面为“U”形,所述轨道槽52位于所述第二驱动电机51的转轴下方,所述两个轨道槽52之间滑动设置有一轨道车6,由于轨道槽52的截面为“U”形,这样轨道车的滚轮能嵌在轨道槽内不会掉落;所述第二驱动电机51的转轴上缠绕有两个绑带53,且绑带53的尾部与所述轨道车6连接;这样第二驱动电机进行正转的时候,绑带进行上升,从而带动轨道车上升操作,第二驱动电机进行逆转的时候,绑带进行下降,从而带动轨道车下降操作,所述支撑臂5的侧面沿竖直方向开设有一条形开口54,所述轨道车6上垂直设置有一连接板55,所述连接板55露出所述条形开口54,且连接板55的上下两端均横向设置有两个固定板56,所述固定板56之间设置有一用于放置包装膜的第一导向轴57和一预拉伸膜架机组58,所述第一导向轴57和预拉伸模架机组58前后设置。从而轨道车带动连接板55和固定板56进行上下移动,包装膜设置在两个固定板之间,也会随着进行上下移动,其中,包装膜再拉出后经过预拉伸膜架机组58,这样会通过预拉伸膜架机组58拉伸,包装膜在包装丝锭时,包装膜整体不会折皱。
其中,所述包装膜夹紧机构2包括一箱体21,所述箱体21内并排设置有两个第三驱动电机22,所述第三驱动电机22的转轴23穿过所述箱体21,且转轴23的端部固定有转动刀片24,所述转动刀片24的上部内侧设置有橡胶垫25,所述转动刀片24在第三驱动电机22的驱动下能进行开合。这样通过两个第三驱动电机的驱动两个转动刀片24能进行合并对包装膜进行夹紧,或者驱动两个转动刀片24进行分离开对包装膜进行松开操作。
所述预拉伸模架机组58包括一前后敞开的框体581,所述框体581内设置有四个第二导向轴582,且四个第二导向轴582在包装膜的带动下均能在框体581内转动;所述四个第二导向轴582中两两第二导向轴582前后分布。这样包装膜从框体的前方敞开口伸入,从框体的后方敞开口伸出,且包装膜伸入后,穿过四个第二导向轴的任意两个后进行伸出(其中包装膜在两个第二导向轴中成S形拉伸),这样进行拉伸操作。
所述第二驱动电机51的转轴上设置有三个隔离板59,所述三个隔离板59将两个绑带53进行隔离开来。这样两个绑定在卷绕的时候不会缠绕在一起。所述轨道车6包括两个滚轴61,所述滚轴61两端均设置有滚轮62,所述滚轮62嵌套在轨道槽52内,所述轨道车6通过滚轴61在轨道槽52内滚动,所述连接板55固定于所述两个滚轴61之间。这样轨道车能在轨道槽内进行上下移动。
本发明的工作原理是:将待包装的丝锭7放置在一承载板8上,将承载板8放置在输送机9上,承载板8和输送机9位于丝锭装箱包膜装置的旁边,通过装置进行包膜操作;将包装膜10从预拉伸模架机组58拉出,并将包装膜的端部通过包装夹紧机构进行夹紧,然后驱动第一驱动电机进行转动,且同时驱动第二电机进行转动,这样包装膜通过转动臂能进行360度转动的同时,又能通过支撑臂上的轨道车和固定板进行上下移动,当包装膜在丝锭5的上围绕了2到3圈后,将包装膜夹紧机构进行松开,此时包装膜的尾部会向下垂落,通过鼓风机进行吹起,气流会从支管20吹出,使得包装膜的尾部会吸附到丝锭上,此时包装膜继续在转动臂42的带动下会将包装膜的尾部也进行包起来。其中,第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机的转动均可以通过一控制盒来控制,该控制盒内设置有一带有MCU的电路板,该控制盒是现有技术,该控制盒的控制原理在此不进行详细描述。在包膜设备完成包装后,通过驱动转动电机,且加热电热丝,转动电机将“Z”形支臂转向包装膜,这样包装膜由于两个导向杆的导向,再由电热丝进行熔断,熔断后的包装膜通过橡胶压件17进行压制,即包装膜能吸附在丝锭上;从而完成快速的包装。
总之,本发明在支撑台上设置转动电机,转动电机设置限位柱,限位柱上设置有电热丝和两个导向杆,这样能对包装好的丝锭进行自动熔断操作,且支撑台一侧设置鼓风机和管路能对包装膜尾部进行收尾;在支撑臂内设置有轨道槽,且将轨道车置于轨道槽内,这样轨道车能在第二驱动电机的带动下进行上下移动,而包装膜设置在轨道车连接板上,这样包装膜在进行包装的时候高度能进行上下调节,从而包装膜能对需要封装的丝锭从上至下进行封装后,又能从下至上进行封装,提高了包装的效率,且提高了包装的封闭性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,其特征在于:包括一支撑台,所述支撑台的一侧设置有一包装膜夹紧机构,支撑台的另一侧设置有一截面为倒“L”形的限位座,所述支撑台上设置有一转动电机,所述转动电机位于所述限位座的下方,所述转动电机的转轴上设置有一“Z”形支臂,所述“Z”形支臂前端竖向设置有一限位柱,所述限位柱的上端和下端向外延伸有一弧形片,所述两个弧形片之间设置有一电热丝和两个导向杆,两个导向杆位于电热丝的后侧,所述限位柱侧壁设置有多个的橡胶压件,所述橡胶压件为两端折叠的橡胶带;所述支撑台的另一侧向外延伸有一定位板,所述支撑台的底部设置有一鼓风机,所述鼓风机的出风口连接有一出气主管,所述出气主管连接有多个的支管,所述支管固定于定位板上,且支管的出气口朝上;
所述支撑台旁设置有一“L”形支撑柱,所述“L”形支撑柱的尾部腔体内设置有一第一驱动电机,所述第一驱动电机的转动轴下设置有一转动臂,所述转动臂的一端固定于转动轴的下方,转动臂的另一端向下垂直设置有一带有中空腔体的支撑臂,所述支撑臂的外侧壁上设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的转轴穿过支撑臂位于中空腔体内,所述支撑臂的中空腔体内并排设置有两个轨道槽,所述轨道槽的截面为“U”形,所述轨道槽位于所述第二驱动电机的转轴下方,所述两个轨道槽之间滑动设置有一轨道车,所述第二驱动电机的转轴上缠绕有两个绑带,且绑带的尾部与所述轨道车连接;所述支撑臂的侧面沿竖直方向开设有一条形开口,所述轨道车上垂直设置有一连接板,所述连接板露出所述条形开口,且连接板的上下两端均横向设置有两个固定板,所述固定板之间设置有一用于放置包装膜的第一导向轴和一预拉伸膜架机组,所述第一导向轴和预拉伸模架机组前后设置。
2.根据权利要求1所述的一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,其特征在于:所述包装膜夹紧机构包括一箱体,所述箱体内并排设置有两个第三驱动电机,所述第三驱动电机的转轴穿过所述箱体,且转轴的端部固定有转动刀片,所述转动刀片的上部内侧设置有橡胶垫,所述转动刀片在第三驱动电机的驱动下能进行开合。
3.根据权利要求1所述的一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,其特征在于:所述预拉伸模架机组包括一前后敞开的框体,所述框体内设置有四个第二导向轴,且四个第二导向轴在包装膜的带动下均能在框体内转动;所述四个第二导向轴中两两第二导向轴前后分布。
4.根据权利要求1所述的一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,其特征在于:所述第二驱动电机的转轴上设置有三个隔离板,所述三个隔离板将两个绑带进行隔离开来。
5.根据权利要求1所述的一种能对包装膜尾部进行收尾的包膜设备,其特征在于:所述轨道车包括两个滚轴,所述滚轴两端均设置有滚轮,所述滚轮嵌套在轨道槽内,所述轨道车通过滚轴在轨道槽内滚动,所述连接板固定于所述两个滚轴之间。
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