CN108455333A - 一种全自动复卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动复卷机，包括机架、放卷机构和收卷机构，机架包括相对设置的左墙板及右墙板，收卷机构包括主滚筒及收卷夹头，主滚筒的上方设有一切断装置；复卷机本体还包括料斗，料斗的上方设有进料口，在进料口处设有长方形框板，长方形框板的底端前后侧壁连接有横向挡板，底端左右侧壁连接有纵向挡板，横向挡板与纵向挡板连接，纵向挡板的外侧设有固定架，固定架的底端设有连接装置，连接装置上设有安装孔，任意一横向挡板设有下料口；收卷夹头设于下料口处；收卷夹头的下方设有一转轴，收卷夹头安装于转轴上。本发明的一种全自动复卷机，其可靠性高，工作效率高。

Description

一种全自动复卷机
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种全自动复卷机。
背景技术
复卷机，是一种纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂，目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势，由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
传统的复卷机在复卷对保鲜膜切断时，有些材质的保险膜切刀是难以切断，且传统的料斗结构尺寸小，不能满足稍大尺寸的纸卷的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动复卷机，通过使用该结构，提高了复卷效率，保证了对保鲜膜的切断质量。
本发明采用的技术方案是：
根据本发明的一个方面，提供了一种全自动复卷机，其特征在于，包括复卷机本体，所述复卷机本体包括包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板及右墙板，所述左墙板与所述右墙板外侧分别设有做电器箱和右电器箱，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板及右墙板之间，所述收卷机构包括主滚筒及收卷夹头，所述主滚筒的上方设有一切断装置；
所述切断装置包括烫丝、烫丝架及烫丝架安装轴，所述烫丝架安装轴的两端分别安装于所述左墙板及所述右墙板上，所述烫丝架的一端安装有烫丝，另一端安装于所述烫丝架安装轴上；所述烫丝设置于所述主滚筒与所述收卷夹头之间的上方，且所述烫丝经所述烫丝架转动安装于所述烫丝架安装轴上；
所述复卷机本体还包括料斗，所述料斗的上方设有进料口，在所述进料口处设有长方形框板，所述长方形框板的底端前后侧壁连接有横向挡板，底端左右侧壁连接有纵向挡板，所述横向挡板与所述纵向挡板连接，所述料斗本体的底侧设有封板，所述封板与所述横向挡板以及所述纵向挡板的底侧连接形成一开口向上的空间，所述纵向挡板的外侧设有固定架，所述固定架的底端设有连接装置，所述连接装置上设有安装孔，所述任意一横向挡板设有下料口；所述收卷夹头设于所述下料口处；所述收卷夹头的下方设有一转轴，所述收卷夹头安装于所述转轴上。
所述左墙板的外侧上安装有烫丝控制气缸，所述烫丝控制气缸与所述烫丝架安装轴的一端相连。
在一些实施方式中，所述机架的底侧设有支撑脚，所述支撑脚为四个，设于所述机架底侧四周。
在一些实施方式中，所述机架上设有横撑，所述横撑设于所述左墙板和所述右墙板之间，所述横撑包括第一横撑和第二横撑，所述第一横撑设于所述放卷机构的斜上方，所述第二横撑设于所述放卷机构的下方近所述支撑脚。
在一些实施方式中，还包括一温度控制器，所述烫丝与所述温度控制器相连。
在一些实施方式中，所述主滚筒的上方设有一压紧辊，所述压紧辊的两端经一连接板安装于所述烫丝架安装轴上。
在一些实施方式中，所述左墙板及右墙板的内侧上对称安装有一竖向设置的压紧辊翻转气缸，所述压紧辊翻转气缸设置于所述连接板的下方，且所述压紧辊安装气缸的输出轴与所述连接板相连。
在一些实施方式中，还包括一收卷夹头翻转气缸，所述收卷夹头翻转气缸的输出轴经第一连接板与所述转轴相连，所述收卷夹头通过所述收卷夹头翻转气缸安装于所述转轴上。
在一些实施方式中，所述复卷机本体内设有皮带传送装置，所述放卷机构包括放卷滚筒，所述放卷滚筒上设有待复卷纸。
在一些实施方式中，所述待复卷纸设置于所述放卷滚筒上，依次穿过所述皮带传送装置、主滚筒，并复卷于所述收卷夹头上。
在一些实施方式中，所述料斗的直径为60-300mm。
本发明提供的一种全自动复卷机的有益效果在于：
一、本发明提供的一种全自动复卷机，本发明中切断装置采用烫丝进行烫断，利用烫丝的高温，将膜烫断，与以往采用切刀切断的结构相比，一些切刀无法切断膜，可以利用烫丝的高温烫断，使用范围更广；
二、本发明提供的一种全自动复卷机，设有本发明中烫丝与一温度控制器相连，通过温度控制器，可以适当降低烫丝温度，防止烫丝温度过高，而导致膜粘于烫丝上，影响复卷质量及烫断质量；
三、本发明提供的一种全自动复卷机，设有料斗，料斗尺寸为60-300mm，可对稍大尺寸的纸卷进行复卷。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的一种全自动复卷机的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式的一种全自动复卷机的内部结构示意图I；
图3为本发明一种实施方式的一种全自动复卷机的内部结构示意图II；
图4为本发明一种实施方式的一种全自动复卷机的立体结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的一种全自动复卷机的右视图；
图6为本发明一种实施方式的一种全自动复卷机的左视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述说明。
图1-6示意显示了根据本发明一种实施方式的一种全自动复卷机。
如图1-6所示，本发明提供的一种全自动复卷机，其特征在于，包括复卷机本体，所述复卷机本体包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板1及右墙板2，所述左墙板1与所述右墙板2外侧分别设有做电器箱100和右电器箱200，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板1及右墙板2之间，所述收卷机构包括主滚筒3及收卷夹头5，所述主滚筒的上方设有一切断装置；
所述切断装置包括烫丝11、烫丝架12及烫丝架安装轴13，所述烫丝架安装轴13的两端分别安装于所述左墙板1及所述右墙板2上，所述烫丝架12的一端安装有烫丝11，另一端安装于所述烫丝架安装轴13上；所述烫丝11设置于所述主滚筒3与所述收卷夹头5之间的上方，且所述烫丝11经所述烫丝架12转动安装于所述烫丝架安装轴13上；
所述复卷机本体还包括料斗19，所述料斗19的上方设有进料口191，在所述进料口处设有长方形框板1910，所述长方形框板1910的底端前后侧壁连接有横向挡板1911，底端左右侧壁连接有纵向挡板1912，所述横向挡板1911与所述纵向挡板1912连接，所述料斗19的底侧设有封板，所述封板与所述横向挡板1911以及所述纵向挡板1912的底侧连接形成一开口向上的空间，所述纵向挡板1912的外侧设有固定架190，所述固定架190的底端设有连接装置，所述连接装置上设有安装孔，所述任意一横向挡板1911设有下料口20；所述收卷夹头5设于所述下料口20处；所述收卷夹头5的一端方设有一转轴，所述收卷夹头5安装于所述转轴21上。
如图1-3所示，所述左墙板1的外侧上安装有烫丝控制气缸14，所述烫丝控制气缸14与所述烫丝架安装轴13的一端相连。烫丝控制气缸14的输出轴伸出或者回缩时，由烫丝控制力臂15带动烫丝架安装轴13逆时针旋转或者顺时针旋转，带动烫丝11上升或者下降。当烫丝11下降时，利用烫丝11的高温，完成对待复卷纸10的切断；切断完成后，烫丝控制气缸14工作，使烫丝架安装轴13转动，由烫丝架12带动烫丝11上升，脱离待复卷10，等待下一次循环。
如图1、5以及6所示，所述机架的底侧设有支撑脚201，所述支撑脚201为四个，设于所述机架底侧四周。
如图1所示，所述机架上设有横撑，所述横撑设于所述左墙板1和所述右墙板2之间，所述横撑包括第一横撑202和第二横撑203，所述第一横撑202设于所述放卷机构的斜上方，所述第二横撑203设于所述放卷机构的下方近所述支撑脚201。
如图1所示，还包括一温度控制器，所述烫丝与所述温度控制器相连。通过温度控制器的设置，可以通过温度控制器对烫丝11的温度进行调节控制，也可以断续的切断或者接通烫丝11的电源，使烫丝11自动降温、加温，实现烫11的点断加温，保证纸卷不会粘于烫丝11上。
如图1和图2所示，所述主滚筒3的上方设有一压紧辊16，所述压紧辊16的两端经一连接板17安装于所述烫丝架安装轴上。所述连接板17套设于所述烫丝架安装轴13上，所述连接板17与所述烫丝架安装轴13之间为间隙配合，烫丝架安装轴13转动时，并不会带动连接板17转动。
如图1和图2所示，所述左墙板1及右墙板2的内侧上对称安装有一竖向设置的压紧辊翻转气缸18，所述压紧辊翻转气缸18设置于所述连接板17的下方，且所述压紧辊翻转气缸18的输出轴与所述连接板17相连。压紧辊安装气缸18顶出时，连接板17以烫丝架安装轴13为支点，向上旋转，带动压紧辊16脱离主滚筒3，压紧辊安装气缸18回缩时，连接板17带动压紧辊16抵于主滚筒3上。通过压紧辊安装气缸18的设置，可以设置压紧辊安装气缸18的行程，用于调节压紧辊16压于主滚筒3上的力度，也就是调节压紧辊16压平待复卷纸10的力度。当待复卷纸10不太平整时，可以适当加大压紧辊安装气缸18的回缩力度，使压紧辊16压于主滚筒3上的压力更大，便于压平待复卷纸10。
如图1至图6所示，还包括一收卷夹头翻转气缸23，所述收卷夹头翻转气缸23的输出轴经第一连接板与所述转轴相连，所述收卷夹头5通过所述收卷夹头翻转气缸23安装于所述转轴21上。在本实施例中，收卷夹头5为两个，所述收卷夹头5的两端均为一伸缩气缸，当纸筒从料斗19中掉落时，由两端的伸缩气缸伸出，夹紧纸筒，便于后续的复卷。当复卷完成之后，两端的伸缩气缸回缩，使复卷完成后的纸筒脱离收卷夹头5，完成一个纸筒的复卷，继续下一个循环。
如图1至图6所示，所述复卷机本体内设有皮带传送装置，所述放卷机构包括放卷滚筒25，所述放卷滚筒25上设有待复卷纸。收卷夹头翻转气缸23的输出轴回缩时，由第一连接板24带动转轴21旋转，转轴21同时带动翻转力臂22远离收卷夹头翻转气缸23，使收卷夹头5处于纸筒料斗19的纸筒出口20下方，用于安装纸筒。当收卷夹头翻转气缸23的输出轴伸出时，由第一连接板24带动转轴21旋转，转轴21同时带动翻转力臂22靠近收卷夹头翻转气缸23，使收卷夹头5靠近主滚筒3，便于纸筒用于膜的复卷，同时也便于烫丝11的切断。
如图1至图6所示，所述待复卷纸设置于所述放卷滚筒上，依次穿过所述皮带传送装置、主滚筒3，并复卷于所述收卷夹头5上。待复卷纸放置于放卷滚筒25上，依次交错穿过皮带传送装置、一个传动滚筒26、再穿于主滚筒3与压紧辊16之间，最后复卷于收卷夹头5的纸筒上。在本实施例中，切断装置放置主滚筒3的上方，烫丝11处于主滚筒3与收卷夹头5之间，便于切断待复卷纸。
如图1所示，所述料斗的直径为60-300mm。可对不同尺寸的纸筒进行复卷，选择范围更广。
本发明提供的全自动复卷机，切断装置采用烫丝进行烫断，利用烫丝的高温，将膜烫断，与以往采用切刀切断的结构相比，一些切刀无法切断膜，可以利用烫丝的高温烫断，使用范围更广；本发明中烫丝与一温度控制器相连，通过温度控制器，可以适当降低烫丝温度，防止烫丝温度过高，而导致膜粘于烫丝上，影响复卷质量及烫断质量；设有料斗，料斗尺寸为60-300mm，可对稍大尺寸的纸卷进行复卷。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动复卷机，其特征在于，包括复卷机本体，所述复卷机本体包括包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板及右墙板，所述左墙板与所述右墙板外侧分别设有做电器箱和右电器箱，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板及右墙板之间，所述收卷机构包括主滚筒及收卷夹头，所述主滚筒的上方设有一切断装置；
所述切断装置包括烫丝、烫丝架及烫丝架安装轴，所述烫丝架安装轴的两端分别安装于所述左墙板及所述右墙板上，所述烫丝架的一端安装有烫丝，另一端安装于所述烫丝架安装轴上；所述烫丝设置于所述主滚筒与所述收卷夹头之间的上方，且所述烫丝经所述烫丝架转动安装于所述烫丝架安装轴上；
所述复卷机本体还包括料斗，所述料斗的上方设有进料口，在所述进料口处设有长方形框板，所述长方形框板的底端前后侧壁连接有横向挡板，底端左右侧壁连接有纵向挡板，所述横向挡板与所述纵向挡板连接，所述料斗本体的底侧设有封板，所述封板与所述横向挡板以及所述纵向挡板的底侧连接形成一开口向上的空间，所述纵向挡板的外侧设有固定架，所述固定架的底端设有连接装置，所述连接装置上设有安装孔，所述任意一横向挡板设有下料口；所述收卷夹头设于所述下料口处；所述收卷夹头的下方设有一转轴，所述收卷夹头安装于所述转轴上。
所述左墙板的外侧上安装有烫丝控制气缸，所述烫丝控制气缸与所述烫丝架安装轴的一端相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述机架的底侧设有支撑脚，所述支撑脚为四个，设于所述机架底侧四周。
3.根据权利要求2所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述机架上设有横撑，所述横撑设于所述左墙板和所述右墙板之间，所述横撑包括第一横撑和第二横撑，所述第一横撑设于所述放卷机构的斜上方，所述第二横撑设于所述放卷机构的下方近所述支撑脚。
4.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，还包括一温度控制器，所述烫丝与所述温度控制器相连。
5.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述主滚筒的上方设有一压紧辊，所述压紧辊的两端经一连接板安装于所述烫丝架安装轴上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述左墙板及右墙板的内侧上对称安装有一竖向设置的压紧辊翻转气缸，所述压紧辊翻转气缸设置于所述连接板的下方，且所述压紧辊安装气缸的输出轴与所述连接板相连。
7.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，还包括一收卷夹头翻转气缸，所述收卷夹头翻转气缸的输出轴经第一连接板与所述转轴相连，所述收卷夹头通过所述收卷夹头翻转气缸安装于所述转轴上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述复卷机本体内设有皮带传送装置，所述放卷机构包括放卷滚筒，所述放卷滚筒上设有待复卷纸。
9.根据权利要求8所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述待复卷纸设置于所述放卷滚筒上，依次穿过所述皮带传送装置、主滚筒，并复卷于所述收卷夹头上。
10.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机，其特征在于，所述料斗的直径为60-300mm。
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