CN204873039U - 一种单工位复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位复卷机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板及右墙板，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板及右墙板之间，其特征在于：所述收卷机构包括主滚筒、预拉伸滚筒及收卷夹头，所述主滚筒与所述预拉伸滚筒之间设有一点线装置，所述主滚筒的上方设有一切断装置；所述点线装置包括刀架固定轴、刀架及点线刀；所述切断装置包括烫丝、烫丝架及烫丝架安装轴；所述烫丝设置于所述主滚筒与所述收卷夹头之间的上方，且所述烫丝经所述烫丝架转动安装于所述烫丝架安装轴上。本实施例中提高了待复卷膜的切断效率。

Description

一种单工位复卷机

技术领域

本实用新型涉及一种复卷机，尤其涉及一种单工位复卷机。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，主要用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。

现有技术中，主要采用复卷机对保鲜膜进行复卷。而目前为了提高效率，一般采用五工位复卷机对保鲜膜进行复卷。但是，采用五工位复卷机对保鲜膜进行复卷，每个纸筒所能复卷的保鲜膜的厚度一般为0.01㎜，最大宽度为300㎜，最长能复卷500米，纸筒复卷时的转速最高800m/min。虽然同样时间能复卷出更多的保鲜膜，但是复卷出来的长度、宽度都不大，不能复卷出大的保鲜膜卷，局限性较。而且，在复卷对保鲜膜切断时，有些材质的保险膜切刀是难以切断。因此，如何解决上述问题是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种单工位复卷机，通过使用该结构，提高了复卷效率，保证了对保鲜膜的切断质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单工位复卷机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板及右墙板，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板及右墙板之间，所述收卷机构包括主滚筒、预拉伸滚筒及收卷夹头，所述主滚筒与所述预拉伸滚筒之间设有一点线装置，所述主滚筒的上方设有一切断装置；

所述点线装置包括刀架固定轴、刀架及点线刀，所述刀架固定轴的两端分别安装于所述左墙板及所述右墙板上，所述点线刀经所述刀架安装于所述刀架固定轴上，所述点线刀的端面上设有复数个齿，所述点线刀带齿的端面朝向待复卷膜；

所述切断装置包括烫丝、烫丝架及烫丝架安装轴，所述烫丝架安装轴的两端分别安装于所述左墙板及所述右墙板上，所述烫丝架的一端安装有烫丝，另一端安装于所述烫丝架安装轴上；

所述烫丝设置于所述主滚筒与所述收卷夹头之间的上方，且所述烫丝经所述烫丝架转动安装于所述烫丝架安装轴上。

上述技术方案中，所述左墙板的外侧上安装有一烫丝控制气缸，所述烫丝控制气缸经一烫丝控制力臂与所述烫丝架安装轴的一端相连。

上述技术方案中，还包括一温度控制器，所述烫丝与所述温度控制器相连。

上述技术方案中，所述主滚筒的上方还设有一压紧辊，所述压紧辊的两端经一连接板安装于所述烫丝架安装轴上。

上述技术方案中，所述左墙板及右墙板的内侧壁上对称安装有一竖向设置的压紧辊翻转气缸，所述压紧辊翻转气缸设置于所述连接板的下方，且所述压紧辊安装气缸的输出轴与所述连接板相连。

上述技术方案中，所述收卷夹头上方的机架上还设有纸筒料斗，所述纸筒料头的底部设有纸筒出口，所述收卷夹头设置于所述纸筒出口的下方。

上述技术方案中，所述收卷夹头的下方设有一转轴，所述收卷夹头经一翻转力臂转动安装于所述转轴上。

上述技术方案中，还包括一收卷夹头翻转气缸，所述收卷夹头翻转气缸的输出轴经第一连接板与所述转轴相连，所述收卷夹头通过所述收卷夹头翻转气缸经所述翻转力臂转动安装于所述转轴上。

上述技术方案中，所述预拉伸滚筒处设有皮带传送装置，所述放卷机构包括放卷滚筒，所述待复卷膜安装于所述放卷滚筒上。

上述技术方案中待复卷膜设置于所述放卷滚筒上，依次穿过所述皮带传送装置、主滚筒，并复卷于所述收卷夹头上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用一个收卷夹头安装纸筒，为单工位复卷，与以往五工位复卷机相比，可复卷膜的厚度可采用0.02㎜，宽度可为500㎜，最长可复卷2000米，复卷转速可达1200m/min，重量可以达到18Kg，比五工位复卷机复卷出来的膜大了很多，局限性更小；

2.本实用新型中点线装置包括刀架固定轴、刀架及点线刀，点线刀带齿，且点线装置设置于主滚筒与预拉伸滚筒之间，在尚未复卷之前就点线，无需复卷完成之后进行点线，实用性强；

3.本实用新型中切断装置采用烫丝进行烫断，利用烫丝的高温，将膜烫断，与以往采用切刀切断的结构相比，一些切刀无法切断膜，可以利用烫丝的高温烫断，使用范围更广；

4.本实用新型中烫丝与一温度控制器相连，通过温度控制器，可以适当降低烫丝温度，防止烫丝温度过高，而导致膜粘于烫丝上，影响复卷质量及烫断质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ；

图3是本实用新型实施例一中的内部结构示意图；

图4是图3的立体结构示意图Ⅰ；

图5是图3的立体结构示意图Ⅱ；

图6是本实用新型实施例一中切断装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中点线装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中的穿膜结构示意图。

其中：1、左墙板；2、右墙板；3、主滚筒；4、预拉伸滚筒；5、收卷夹头；6、刀架固定轴；7、刀架；8、点线刀；9、齿；10、待复卷膜；11、烫丝；12、烫丝架；13、烫丝架安装轴；14、烫丝控制气缸；15、烫丝控制力臂；16、压紧辊；17、连接板；18、压紧辊翻转气缸；19、纸筒料斗；20、纸筒出口；21、转轴；22、翻转力臂；23、收卷夹头翻转气缸；24、第一连接板；25、放卷滚筒；26、传动滚筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种单工位复卷机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板1及右墙板2，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板1及右墙板2之间，所述收卷机构包括主滚筒3、预拉伸滚筒4及收卷夹头5，所述主滚筒3与所述预拉伸滚筒4之间设有一点线装置，所述主滚筒3的上方设有一切断装置。

参加图7所示，所述点线装置包括刀架固定轴6、刀架7及点线刀8，所述刀架固定轴6的两端分别安装于所述左墙板1及所述右墙板2上，所述点线刀8经所述刀架7安装于所述刀架固定轴6上，所述点线刀8的端面上设有复数个齿9，所述点线刀8带齿9的端面朝向待复卷膜10，用于在待复卷膜10上打点；

参加图1、3、6所示，所述切断装置包括烫丝11、烫丝架12及烫丝架安装轴13，所述烫丝架安装轴13的两端分别安装于所述左墙板1及所述右墙板2上，所述烫丝架12的一端安装有烫丝11，另一端安装于所述烫丝架安装轴13上；所述烫丝11设置于所述主滚筒3与所述收卷夹头5之间的上方，且所述烫丝11经所述烫丝架12转动安装于所述烫丝架安装轴13上。还包括一温度控制器，所述烫丝11与所述温度控制器相连。通过温度控制器的设置，可以通过温度控制器对烫丝11的温度进行调节控制，也可以断续的切断或者接通烫丝11的电源，使烫丝11自动降温、加温，实现烫丝11的点断加温，保证膜不会粘于烫丝11上。

参加图1所示，所述左墙板1的外侧上安装有一烫丝控制气缸14，所述烫丝控制气缸14经一烫丝控制力臂15与所述烫丝架安装轴13的一端相连。烫丝控制气缸14的输出轴伸出或者回缩时，由烫丝控制力臂15带动烫丝架安装轴13逆时针旋转或者顺时针旋转，带动烫丝11上升或者下降。当烫丝11下降时，利用烫丝11的高温，完成对待复卷膜10的切断；切断完成后，烫丝控制气缸14工作，使烫丝架安装轴13转动，由烫丝架12带动烫丝11上升，脱离待复卷膜10，等待下一次循环。

参加图3～5所示，所述主滚筒3的上方还设有一压紧辊16，所述压紧辊16的两端经一连接板17安装于所述烫丝架安装轴13上。所述连接板17套设于所述烫丝架安装轴13上，所述连接板17与所述烫丝架安装轴13之间为间隙配合，烫丝架安装轴13转动时，并不会带动连接板17转动。

参加图3～5所示，所述左墙板1及右墙板2的内侧壁上对称安装有一竖向设置的压紧辊翻转气缸18，所述压紧辊翻转气缸18设置于所述连接板17的下方，且所述压紧辊安装气缸18的输出轴与所述连接板17相连。压紧辊安装气缸18顶出时，连接板17以烫丝架安装轴13为支点，向上旋转，带动压紧辊16脱离主滚筒3，压紧辊安装气缸18回缩时，连接板17带动压紧辊16抵于主滚筒3上。通过压紧辊安装气缸18的设置，可以设置压紧辊安装气缸18的行程，用于调节压紧辊16压于主滚筒3上的力度，也就是调节压紧辊16压平待复卷膜10的力度。当待复卷膜10不太平整时，可以适当加大压紧辊安装气缸18的回缩力度，使压紧辊16压于主滚筒3上的压力更大，便于压平待复卷膜10。

参加图1～5所示，所述收卷夹头5上方的机架上还设有纸筒料斗19，所述纸筒料斗19的底部设有纸筒出口20，所述收卷夹头5设置于所述纸筒出口20的下方，用于安装纸筒。所述收卷夹头5的下方设有一转轴21，所述收卷夹头5经一翻转力臂22转动安装于所述转轴21上。在本实施例中，收卷夹头5为两个，对称设置所述翻转力臂22上，所述收卷夹头5的两端均为一伸缩气缸，当纸筒从纸筒料斗19中掉落时，由两端的伸缩气缸伸出，夹紧纸筒，便于后续的复卷。当复卷完成之后，两端的伸缩气缸回缩，使复卷完成后的纸筒脱离收卷夹头5，完成一个纸筒的复卷，继续下一个循环。

参加图1～5所示，还包括一收卷夹头翻转气缸23，所述收卷夹头翻转气缸23的输出轴经第一连接板24与所述转轴21相连，所述收卷夹头5通过所述收卷夹头翻转气缸23经所述翻转力臂22转动安装于所述转轴21上。收卷夹头翻转气缸23的输出轴回缩时，由第一连接板24带动转轴21旋转，转轴21同时带动翻转力臂22远离收卷夹头翻转气缸23，使收卷夹头5处于纸筒料斗19的纸筒出口20下方，用于安装纸筒。当收卷夹头翻转气缸23的输出轴伸出时，由第一连接板24带动转轴21旋转，转轴21同时带动翻转力臂22靠近收卷夹头翻转气缸23，使收卷夹头5靠近主滚筒3，便于纸筒用于膜的复卷，同时也便于烫丝11的切断。

参加图3所示，所述预拉伸滚筒4处设有皮带传送装置，所述放卷机构包括放卷滚筒25，所述待复卷膜10安装于所述放卷滚筒25上。待复卷膜10设置于所述放卷滚筒25上，依次穿过所述皮带传送装置、主滚筒3，并复卷于所述收卷夹头5上。

参加图8所示，为穿膜示意图，待复卷膜10放置于放卷滚筒25上，依次交错穿过一个预拉伸滚筒4、皮带传送装置、一个传动滚筒26、2个预拉伸滚筒4，再穿于主滚筒3与压紧辊16之间，最后复卷于收卷夹头5的纸筒上。在本实施例中，点线装置设置于主滚筒3与传动滚筒26之间，便于在待复卷膜10上打点。切断装置放置于主滚筒3的上方，烫丝11处于主滚筒3与收卷夹头5之间，便于切断待复卷膜10。

在本实用新型中，在主滚筒3与放卷滚筒25上设有复数个通孔，通过通孔的设置，用于排气，防止膜与主滚筒3或者放卷滚筒25之间有气泡，影响复卷质量。

Claims (10)

1.一种单工位复卷机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述机架包括相对设置的左墙板及右墙板，所述放卷机构和收卷机构设置于所述左墙板及右墙板之间，其特征在于：所述收卷机构包括主滚筒、预拉伸滚筒及收卷夹头，所述主滚筒与所述预拉伸滚筒之间设有一点线装置，所述主滚筒的上方设有一切断装置；

所述点线装置包括刀架固定轴、刀架及点线刀，所述刀架固定轴的两端分别安装于所述左墙板及所述右墙板上，所述点线刀经所述刀架安装于所述刀架固定轴上，所述点线刀的端面上设有复数个齿，所述点线刀带齿的端面朝向待复卷膜；

所述切断装置包括烫丝、烫丝架及烫丝架安装轴，所述烫丝架安装轴的两端分别安装于所述左墙板及所述右墙板上，所述烫丝架的一端安装有烫丝，另一端安装于所述烫丝架安装轴上；

所述烫丝设置于所述主滚筒与所述收卷夹头之间的上方，且所述烫丝经所述烫丝架转动安装于所述烫丝架安装轴上。

2.根据权利要求1所述的单工位复卷机，其特征在于：所述左墙板的外侧上安装有一烫丝控制气缸，所述烫丝控制气缸经一烫丝控制力臂与所述烫丝架安装轴的一端相连。

3.根据权利要求1所述的单工位复卷机，其特征在于：还包括一温度控制器，所述烫丝与所述温度控制器相连。

4.根据权利要求1所述的单工位复卷机，其特征在于：所述主滚筒的上方还设有一压紧辊，所述压紧辊的两端经一连接板安装于所述烫丝架安装轴上。

5.根据权利要求4所述的单工位复卷机，其特征在于：所述左墙板及右墙板的内侧壁上对称安装有一竖向设置的压紧辊翻转气缸，所述压紧辊翻转气缸设置于所述连接板的下方，且所述压紧辊安装气缸的输出轴与所述连接板相连。

6.根据权利要求1所述的单工位复卷机，其特征在于：所述收卷夹头上方的机架上还设有纸筒料斗，所述纸筒料头的底部设有纸筒出口，所述收卷夹头设置于所述纸筒出口的下方。

7.根据权利要求6所述的单工位复卷机，其特征在于：所述收卷夹头的下方设有一转轴，所述收卷夹头经一翻转力臂转动安装于所述转轴上。

8.根据权利要求7所述的单工位复卷机，其特征在于：还包括一收卷夹头翻转气缸，所述收卷夹头翻转气缸的输出轴经第一连接板与所述转轴相连，所述收卷夹头通过所述收卷夹头翻转气缸经所述翻转力臂转动安装于所述转轴上。

9.根据权利要求1所述的单工位复卷机，其特征在于：所述预拉伸滚筒处设有皮带传送装置，所述放卷机构包括放卷滚筒，所述待复卷膜安装于所述放卷滚筒上。

10.根据权利要求9所述的单工位复卷机，其特征在于：待复卷膜设置于所述放卷滚筒上，依次穿过所述皮带传送装置、主滚筒，并复卷于所述收卷夹头上。