CN110081680A - 一种纸筒烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸筒烘干系统，涉及纸筒加工技术领域，包括：烘干单元，烘干单元包括烘干室，烘干室内设有蒸汽加热盘管、底壁架设有网格板和多组鼓风机，烘干室内固设有多个导轨；载运单元，载运单元包括承载动杆，承载动杆底侧固设有多个挂钩；转移单元，转移单元包括支架，支架侧壁固设有竖直气缸，支架顶端固设有水平气缸。承载动杆安置在支架中部后再吊挂纸筒，竖直气缸推动承载动杆至支架顶部后水平气缸再将承载动杆推送至导轨内，重复上述步骤完成上料，再通过蒸汽加热盘管对纸筒加热祛湿。本发明可对纸筒进行烘干处理，烘干效率更高，避免了人工进入烘干室内对纸筒进行高位置吊挂，实现自动上料，安装纸筒更加简便的同时操作更安全。

Description

一种纸筒烘干系统

技术领域

本发明涉及纸筒加工技术领域，尤其是涉及一种纸筒烘干系统。

背景技术

胶带主要以防水布、橡皮胶及热熔胶为原料，有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀性能，具备高度粘合力，是生活、生产中常用的产品。胶带生产过程中，胶带需要缠绕在纸筒外围，纸筒起到了承载胶带的作用。其中，纸筒是由多层纸张复合而成，纸张之间采用胶水进行粘合，再通过旋转纸张最终形成筒状体后进行烘干，通过烘干去除纸筒内部含有的水分，从而提高纸筒自身的强度。

由于常用的纸筒长度至少为1.5M，直径10CM以上，现有技术对纸筒进行烘干时，采用的方式为：先逐一将纸筒吊挂在高度至少3M的框架内，再将框架逐个送入烘干室中，等到烘干结束后，逐一拉出框架后再逐一取下纸筒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于纸筒自身长度长，框架自身高度高，使得纸筒难以快速吊挂在框架上，每一个纸筒的安装都需要耗费大量的人工精力和人工时间，耗时耗力，因而当需要对纸筒进行大规模烘干时，沿着影响烘干的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种上下料快速便捷、实现大规模烘干、人工操作简便的纸筒烘干系统。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸筒烘干系统，包括：

烘干单元，所述烘干单元包括烘干室，所述烘干室内侧壁固设有蒸汽加热盘管、底壁架设有网格板且于所述网格板正下方固设有多组鼓风机，所述烘干室内部顶壁水平固设有多个相互平行设置的导轨；

载运单元，所述载运单元包括滑设于相邻所述导轨之间的多个承载动杆且所述承载动杆底侧固设有多个用于吊挂纸筒的挂钩；

以及转移单元，所述转移单元包括活动置于所述烘干室外部且可与任意两个所述导轨插接组合的支架，所述支架侧壁固设有用于推动所述承载动杆升降的竖直气缸，所述支架顶端固设有用于推动所述承载动杆水平转移的水平气缸。

通过采用上述技术方案，转移支架与导轨连接后，操作人员先将承载动杆放置在支架内部后再吊挂纸筒，此时承载动杆与操作人员齐平，进而方便纸筒的安装；纸筒安装结束后，竖直气缸推动承载动杆至支架顶部后水平气缸再将承载动杆推送至导轨内，从而实现纸筒的自动上料；重复上述步骤，最终将带有纸筒的所有承载动杆完全送入烘干室内，封闭烘干室后，通过蒸汽加热盘管对纸筒加热祛湿，进而实现烘干，烘干结束后由鼓风机将内部气体排出。本发明可对集中且大规模对纸筒进行烘干处理，烘干效率更高，避免了人工进入烘干室内对纸筒进行高位置吊挂，安装纸筒更加简便的同时操作更安全。

进一步设置为：所述支架一侧升降设置有滑座，所述滑座的两端分别与两个所述竖直气缸固连；

所述滑座两端均设置有用于安置所述承载动杆端部的V型卡槽，所述V型卡槽由弹性转动设置于所述滑座上的两个扇形挡板组成。

通过采用上述技术方案，承载动杆的两端分别卡入V型卡槽内，扇形挡板的设置使得承载动杆只能单侧进入，同时单侧送出，进而保障承载动杆的转移过程中的稳定性。

进一步设置为：所述滑座上端面开设有用于安置所述扇形挡板的安置槽，所述安置槽内固设有扭簧，所述扭簧端部与所述扇形挡板侧壁固连。

通过采用上述技术方案，扇形挡板受到挤压后可收纳于安置槽内，从而便于承载动杆的转移，同时通过扭簧对扇形挡板进行复位。

进一步设置为：所述烘干室内于两个所述导轨之间旋转设置有螺杆和固设有与所述螺杆平行设置的定位杆，所述螺杆周侧螺纹套设有用于推动所述承载动杆转移至所述烘干室外部的推板，所述烘干室外壁固设有与所述螺杆驱动连接的驱动电机，所述机架侧壁固设有用于引导所述承载动杆逐一下滑的滑轨。

通过采用上述技术方案，在螺杆的转动和定位杆的限制下，推板可沿着导轨方向行进，从而推动最内侧承载动杆向烘干室外部行进，直到承载动杆落入滑轨内，进入卸料位置，此时承载动杆与人齐平，进而方便纸筒的卸料。

进一步设置为：所述机架顶端背离所述水平气缸的一侧固设有与所述导轨插接配合的插座，所述插座底部开设有与所述滑轨连通的下料口；

当所述导轨伸入至与所述插座内且完全遮蔽所述下料口时，所述承载动杆从所述滑座转移至所述导轨内；

当所述导轨伸入至与所述插座内且未遮蔽所述下料口时，所述承载动杆从所述导轨转移至所述滑轨内。

通过采用上述技术方案，机架靠近烘干室时，通过限制机架与烘干室之间的距离从而实现承载动杆的上料和下料，当纸筒上料时，导轨遮蔽下料口，当纸筒下料时，导轨与滑轨连通。

进一步设置为：所述滑轨内壁沿其长度方向固设有多个缓冲角块，两个所述滑轨上的缓冲角块同等高度相对应设置。

通过采用上述技术方案，承载动杆进入下料口后，在其自身重力以及纸筒重力的作用下持续性掉落至滑轨最底端，通过缓冲角块对承载动杆进行缓冲降速，保障其掉落的稳定性和安全性。

进一步设置为：所述支架底部滑动套设有定位杆，所述定位杆自由端指向所述烘干室且所述烘干室外壁开设有与所述定位杆插接配合的上料凹槽和下料凹槽；

其中，所述上料凹槽深度大于所述下料凹槽深度。

通过采用上述技术方案，支架靠近烘干室后，当定位杆插接进入到上料凹槽内时，支架与烘干室间距更小，此时导轨遮蔽下料口，当定位杆插接进入到下料凹槽时，支架与烘干室间距稍大，此时导轨与滑轨连通，简单的配合的方式的上料和下料调节更加方便。

进一步设置为：所述烘干室正对所述机架的侧壁呈开口结构设置，所述烘干室的开口处平移设置有封闭门。

通过采用上述技术方案，纸筒上料结束后，撤离机架，使得烘干室形成一个封闭空间。

进一步设置为：所述机架顶端固设有与所述水平气缸控制连接的压力传感器，所述水平气缸指向所述烘干室的端部固定有推杆，所述推杆可抵靠于所述承载动杆外壁。

通过采用上述技术方案，竖直气缸推动滑座并使其抵接到压力传感器后，水平气缸启动，通过推杆将承载动杆从机架推送并转移至导轨内。

进一步设置为：所述机架远离所述滑轨的一侧固设有多层载物平台。

通过采用上述技术方案，承载动杆可置于载物平台上，便于操作人员进行拿取。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）本发明通过转移承载动杆实现其带动纸筒从机架转移至烘干室内，从而实现了纸筒的自动上料、烘干和下料，对大量的纸筒进行集中烘干处理，烘干效率更高，同时远离烘干室操作将更加安全；

（2）本发明通过降低承载动杆的高度使得纸筒的安装和卸料更加简单，同时多个机架可同时为一个烘干室供给纸筒，纸筒上料速度更快。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是烘干室的剖视图；

图3是载运单元的结构示意图；

图4是转移单元的结构示意图；

图5是转移单元的俯视图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是图6中B部局部放大图。

附图标记：1、烘干室；2、蒸汽加热盘管；3、网格板；4、鼓风机；5、导轨；6、承载动杆；7、挂钩；8、支架；9、竖直气缸；10、水平气缸；11、滑座；12、V型卡槽；13、扇形挡板；14、安置槽；15、扭簧；16、螺杆；17、定位杆；18、推板；19、驱动电机；20、滑轨；21、插座；22、下料口；23、缓冲角块；24、定位杆；25、上料凹槽；26、下料凹槽；27、封闭门；28、压力传感器；29、推杆；30、载物平台；31、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

为本发明公开的一种纸筒烘干系统，包括用于对纸筒进行快速烘干的烘干单元、用于吊挂纸筒的载运单元和用于安装转移纸筒的转移单元。

参照图1和图2，烘干单元包括烘干室1，烘干室1一侧呈开口结构设置且烘干室1开口处滑移设置有两个封闭门27，封闭门27底部带有滚轮且可在烘干室1开口处滑动。通过封闭门27遮蔽烘干室1开口，使得烘干室1形成一个封闭空间，提高烘干效率。烘干室1的内部侧壁固设有蒸汽加热盘管2，蒸汽加热盘管2呈蛇形设置且内部通入有蒸汽，蒸汽加热盘管2与烘干室1外部的蒸汽发生器连通。烘干室1底壁架设网格板3，网格板3正下方置设有多组鼓风机4。通过蒸汽加热盘管2对烘干室1内部进行升温加热，烘干结束后通过鼓风机4排出烘干室1内部高温气体。烘干室1内部顶端水平固设有多个导轨组，每个导轨组由两根相互平行设置的导轨5构成，导轨5的自由端均指向烘干室1的开口处且导轨5所处高度大于纸筒的长度。

参照图3，载运单元包括承载动杆6，两个相互配合的导轨5之间滑动设置有多个承载动杆6，承载动杆6底侧固设有多个用于吊挂纸筒的挂钩7，挂钩7等间距同向排列。每一个纸筒的端部将打有通孔，挂钩7穿过通孔后使得纸筒竖直吊挂在承载动杆6的正下方。

参照图2，烘干室1内部顶端还旋转设置有螺杆16，两个相互配合的导轨5之间夹设有一个螺杆16，螺杆16与导轨5平行设置，烘干室1内部顶端固设有与螺杆16平行设置的定位杆17，定位杆17共有两个且位于螺杆16的两侧。螺杆16周侧螺纹穿设有推板18且推板18位于两个导轨5之间，两个定位杆17分别穿设推板18的两个边角，烘干室1外壁固设有与螺杆16驱动连接的驱动电机19。驱动电机19启动后，带动螺杆16转动，螺杆16带动推板18沿导轨5方向滑动，持续运行的推板18可将两个导轨5之间的承载动杆6从烘干室1内部推出至烘干室1外部，从而完成纸筒的下料。

参照图4和图5，转移单元包括活动置于烘干室1外部的支架8，支架8底部自带有万向轮且高度高于导轨5高度，机架31远离烘干室1的一侧固设有多层载物平台30，载物平台30优选为三层且用于安置承载动杆6。支架8朝向烘干室1的一侧升降设置有滑座11，滑座11呈倒“C”字型，滑座11的两端分别固定连接有竖直气缸9，两个竖直气缸9分别竖直位于支架8同侧的两个棱边上，同步运动的竖直气缸9可保障滑座11的水平运动。当滑座11高度与操作人员齐平时，滑座11此时处于安装高度，操作人员可将承载动杆6送入滑座11，竖直气缸9推动滑座11上升从而进入上料高度，上料高度为导轨5的高度。支架8顶端固设有用于推动承载动杆6水平转移的水平气缸10，水平气缸10的活塞杆指向烘干室1。参照图6和图7，水平气缸10指向烘干室1的端部固定有推杆29，推杆29与滑座11平行设置，推杆29可抵靠于滑座11内的承载动杆6外壁，机架31顶端固设有与水平气缸10控制连接的压力传感器28。竖直气缸9推动滑座11到达上料高度时，滑座11抵接到压力传感器28，压力传感器28电控水平气缸10启动，水平气缸10通过推杆29将承载动杆6从机架31推送并转移至导轨5内，从而完成单个承载动杆6的转移。

参照图7，滑座11两端均设置有用于安置承载动杆6端部的V型卡槽12，V型卡槽12由弹性转动设置于滑座11上的两个扇形挡板13组成，两个扇形挡板13中一个靠近水平气缸10，一个远离水平气缸10。当滑座11处于安装高度时，承载动杆6被人工送入滑座11，承载动杆6压动靠近水平气缸10的扇形挡板13转动；当滑座11上升至上料高度时，水平气缸10推动承载动杆6从机架31转移进入导轨5，承载动杆6压动远离水平气缸10的扇形挡板13转动。承载动杆6的端部分别卡入两个V型卡槽12内，扇形挡板13的设置使得承载动杆6只能单侧进入，同时单侧送出，进而保障承载动杆6的转移过程中的稳定性。滑座11上端面开设有用于安置扇形挡板13的安置槽14，安置槽14内固设有扭簧15，扭簧15端部与扇形挡板13固连。扇形挡板13受到挤压后可收纳于安置槽14内，从而便于承载动杆6的转移，承载动杆6离开后，扭簧15推动扇形挡板13复位。

参照图4和图6，支架8可与任意一个导轨组插接配合，机架31顶端背离水平气缸10的一侧固设有与导轨5插接配合的插座21，插座21共有两个且分别与两个相互配合的导轨5插接配合。机架31朝向烘干室1的侧壁竖直固设有用于引导承载动杆6逐一下滑的滑轨20，滑轨20共有两个且分别与两个插座21对应设置。插座21底部开设有与滑轨20连通的下料口22，滑轨20内壁沿其长度方向固设有多个缓冲角块23，缓冲角块23呈三角形且由橡胶材料制成，两个滑轨20上的缓冲角块23同等高度相对应设置。承载动杆6进入下料口22后，在其自身重力以及纸筒重力的作用下持续性掉落至滑轨20最底端，通过缓冲角块23对承载动杆6进行缓冲降速，保障其掉落的稳定性和安全性。当导轨5伸入至与插座21内且完全遮蔽下料口22时，在推杆29推动下，承载动杆6从滑座11转移至导轨5内；当导轨5伸入至与插座21内且未遮蔽下料口22时，在推板18推动下，承载动杆6从导轨5转移至滑轨20内。机架31靠近烘干室1时，通过限制机架31与烘干室1之间的距离从而实现承载动杆6的上料和下料，当纸筒上料时，导轨5遮蔽下料口22，当纸筒下料时，导轨5与滑轨20连通。

参照图2和图4，支架8底部滑动套设有定位杆17，定位杆17共有两个，两个定位杆17分别位于两个滑轨20的正下方，定位杆17的自由端均指向烘干室1，烘干室1外壁开设有与定位杆17插接配合的上料凹槽25和下料凹槽26；其中，上料凹槽25深度大于下料凹槽26深度。当定位杆17完全伸入上料凹槽25时，导轨5伸入至与插座21内且完全遮蔽下料口22；当定位杆17完全伸入下料凹槽26时，导轨5伸入至与插座21内且未遮蔽下料口22。通过调节支架8与烘干室1之间的间距，实现下料口22开口的调节，采用简单的配合的方式的上料和下料调节更加方便。

本实施例的实施原理及有益效果为：

安装时，转移机架31并与对应导轨5插接配合，导轨5完全伸入至插座21内，此时滑座11位于机架31中部位置，操作人员将承载动杆6推送进入滑座11的V型卡槽12内，再在承载动杆6下方吊挂纸筒；此时承载动杆6与操作人员高度相等，使得纸筒的安装更加便捷快速。

上料时，竖直气缸9启动并推动滑座11上升至支架8顶端，此时承载动杆6与导轨5高度齐平，水平气缸10启动并推送承载动杆6离开机架31后进入导轨5中，上料完成，重复上述步骤，直至该导轨组和其他导轨组内充满承载动杆6；承载动杆6可快速并且逐一的进入到导轨5内，无需操作人员进行烘干室1内进行操作，更加快捷。

烘干时，纸筒上料结束后，转移机架31离开烘干室1，将封闭门27关闭，通过蒸汽加热盘管2对纸筒加热祛湿，进而实现烘干，烘干结束后由鼓风机4将内部气体排出。

下料时，开启封闭门27，再次转移机架31使其与对应导轨5插接配合，此时导轨5未完全伸入至插座21内，导轨5与滑轨20通过下料口22接通，驱动电机19启动驱动螺杆16转动，带动推板18推送烘干室1内的承载动杆6向外部转移，承载动杆6逐一掉落进入到滑轨20内。承载动杆6可从烘干室1内转移进入到机架31上，避免了操作人员进行烘干室1进行操作，更加安全。

卸料时，当一个承载动杆6从滑轨20顶端下滑至底部，通过缓冲角块23进行减速，操作人员将承载动杆6下方的纸筒逐一取下；纸筒高度降低后，卸料更加简单便捷。

本发明实现了纸筒的自动上料、烘干和下料，并可集中对大量的纸筒进行烘干处理，烘干效率更高，避免了原先操作人员需要进入烘干室1内对纸筒进行高处吊挂，操作更加安全，采用多个机架31可同时向烘干室1内部进行纸筒安装，更加快速，通过降低承载动杆6的高度使得纸筒的吊挂更加简单便捷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸筒烘干系统，其特征在于,包括:

烘干单元，所述烘干单元包括烘干室（1），所述烘干室（1）内侧壁固设有蒸汽加热盘管（2）、底壁架设有网格板（3）且于所述网格板（3）正下方固设有多组鼓风机（4），所述烘干室（1）内部顶壁水平固设有多个相互平行设置的导轨（5）；

载运单元，所述载运单元包括滑设于相邻所述导轨（5）之间的多个承载动杆（6）且所述承载动杆（6）底侧固设有多个用于吊挂纸筒的挂钩（7）；

以及转移单元，所述转移单元包括活动置于所述烘干室（1）外部且可与任意两个所述导轨（5）插接组合的支架（8），所述支架（8）侧壁固设有用于推动所述承载动杆（6）升降的竖直气缸（9），所述支架（8）顶端固设有用于推动所述承载动杆（6）水平转移的水平气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述支架（8）一侧升降设置有滑座（11），所述滑座（11）的两端分别与两个所述竖直气缸（9）固连；

所述滑座（11）两端均设置有用于安置所述承载动杆（6）端部的V型卡槽（12），所述V型卡槽（12）由弹性转动设置于所述滑座（11）上的两个扇形挡板（13）组成。

3.根据权利要求2所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述滑座（11）上端面开设有用于安置所述扇形挡板（13）的安置槽（14），所述安置槽（14）内固设有扭簧（15），所述扭簧（15）端部与所述扇形挡板（13）侧壁固连。

4.根据权利要求1所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述烘干室（1）内于两个所述导轨（5）之间旋转设置有螺杆（16）和固设有与所述螺杆（16）平行设置的定位杆（24），所述螺杆（16）周侧螺纹套设有用于推动所述承载动杆（6）转移至所述烘干室（1）外部的推板（18），所述烘干室（1）外壁固设有与所述螺杆（16）驱动连接的驱动电机（19），所述机架（31）侧壁固设有用于引导所述承载动杆（6）逐一下滑的滑轨（20）。

5.根据权利要求4所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述机架（31）顶端背离所述水平气缸（10）的一侧固设有与所述导轨（5）插接配合的插座（21），所述插座（21）底部开设有与所述滑轨（20）连通的下料口（22）；

当所述导轨（5）伸入至与所述插座（21）内且完全遮蔽所述下料口（22）时，所述承载动杆（6）从所述滑座（11）转移至所述导轨（5）内；

当所述导轨（5）伸入至与所述插座（21）内且未遮蔽所述下料口（22）时，所述承载动杆（6）从所述导轨（5）转移至所述滑轨（20）内。

6.根据权利要求5所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述滑轨（20）内壁沿其长度方向固设有多个缓冲角块（23），两个所述滑轨（20）上的缓冲角块（23）同等高度相对应设置。

7.根据权利要求6所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述支架（8）底部滑动套设有定位杆（24），所述定位杆（24）自由端指向所述烘干室（1）且所述烘干室（1）外壁开设有与所述定位杆（24）插接配合的上料凹槽（25）和下料凹槽（26）；

其中，所述上料凹槽（25）深度大于所述下料凹槽（26）深度。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述烘干室（1）正对所述机架（31）的侧壁呈开口结构设置，所述烘干室（1）的开口处平移设置有封闭门（27）。

9.根据权利要求1所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述机架（31）顶端固设有与所述水平气缸（10）控制连接的压力传感器（28），所述水平气缸（10）指向所述烘干室（1）的端部固定有推杆（29），所述推杆（29）可抵靠于所述承载动杆（6）外壁。

10.根据权利要求1所述的纸筒烘干系统，其特征在于,所述机架（31）远离所述滑轨（20）的一侧固设有多层载物平台（30）。