CN101487658A - 连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置。该装置包括箱体、织物传送装置、热风系统和排风系统。织物传送装置包括上导布辊组和位于上导布辊组下方的下导布辊组，还包括传动机构。传动机构设置在箱体的左侧板上，且传动机构与各根上导布辊相连接。热风系统包括上风道和位于上风道下方的下风道，且在上下方向上上导布辊组和下导布辊组位于上风道与下风道之间；排风系统包括排风管，排风管位于箱体内的后侧并向上伸出箱体的顶板，排风管的位于箱体内的部分设有进风口。使用中预烘效果较好，再加上有关电控装置后可以进一步提高效率和提高预烘干质量。

Description

连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置
技术领域
本发明涉及一种织物的染整设备的部件。
背景技术
连续化染色设备适用于大量织物的染色加工，劳动生产率高。连续轧染机一般由浸轧装置、烘干设备及水洗装置等几部分组成。根据单元机的组成不同，可适用于各种不同染料的染色，如活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、可溶性还原染料、酞菁染料等。
织物涂料轧染工艺采用涂料着色剂和高强度粘合剂(非醛类交联剂)制成轧染液，通过浸轧均匀渗透并吸附在布上，再通过烘干，使染液(涂料和粘合剂)交链，固在织物上，常温自交链粘合，不需要焙烘就可固着在织物上，染后无须洗涤可直接出成品。相比传统染料染色，节省了显色、固色、皂洗、水洗等诸多工序，有利于水、汽、电的节约，因而越来越被染整行业所采用。
在上述工艺中要用到的烘干装置的作用是使水分蒸发，干燥织物。常用的有红外线、热风、烘筒烘燥(又称锡林烘燥)等几种方式。现有的热风烘燥装置如中国专利文献CN1717570A公开的一种《用于织物整理的装置》，它包括热风干燥机、位于热风干燥机内的上下两行导向辊行、热风干燥机壳体上设置有织物入口槽和织物出口槽、壳体上下设有对准上下导向辊之间的织物的热风喷气头。这种装置能够让织物在上下两行导向辊之间拉伸传送的同时得以受热烘干。但是该装置没有排风机构，一方面热风干燥机内无法形成气流的循环，另一方面用热风对织物进行烘干时，织物表面会产生蒸汽，蒸汽受冷会凝结成雾滴，而雾滴可能会滴落在织物表面而造成对织物的损害，使得染色织物出现斑点。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用时预烘效果较好的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置。
实现本发明目的的技术方案是：本发明的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置包括箱体、织物传送装置和热风系统；箱体的前侧板上开设有进布口，箱体的后侧板上开设有出布口；箱体还设置有转动连接在箱体的右侧板上的烘箱门；热风系统和烘房机架均位于箱体内；织物传送装置包括上导布辊组和位于上导布辊组下方的下导布辊组；上导布辊组由一排相互平行且水平设置的上导布辊构成，下导布辊组由一排相互平行且水平设置的下导布辊构成；上导布辊组的每个上导布辊与下导布辊组的每个下导布辊分别对齐或相互交错设置；热风系统包括上风道和位于上风道下方的下风道；上风道包括一排开口方向向下的上热风出口，下风道包括一排开口方向向上的下热风出口，在上下方向上上导布辊组和下导布辊组位于上风道与下风道之间；其结构特点是：
还包括排风系统和烘房机架；排风系统包括位于箱体内的后侧并向上伸出箱体的顶板的排风管、位于箱体顶板上侧且与排风管的出风口相连的风机；排风管的位于箱体内的部分设有进风口。
织物传送装置的上导布辊组的每个上导布辊转动连接在箱体上，下导布辊组的每个下导布辊转动连接在烘房机架上；织物传送装置还包括传动机构；传动机构设置在箱体的左侧板上，且传动机构与各根上导布辊相连接。
上述热风系统还包括蒸汽热能转换器、2个热风管和2台循环风机；2个热风管为右热风管和左热风管，2台循环风机为右循环风机和左循环风机；蒸汽热能转换器的进汽口与蒸汽接管的位于箱体内的管口相连；蒸汽热能转换器的进风口朝向后侧设置，其出风口有2个，第一出风口与右热风管的进风口相连；右热风管的出风口与右循环风机的进风口相连接，右循环风机的出风口与下风道的前端的进风口相连；蒸汽热能转换器的第二出风口与左热风管的进风口相连，左热风管的出风口与左循环风机的进风口相连，左循环风机的出风口与上风道的下端的进风口相连；所述热风预烘室的上风道的每个上热风出口对准上导布辊组的相邻两个上导布辊的中间；所述下风道的每个下热风出口对准下导布辊组的相邻两个下导布辊的中间。
本发明的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置还包括温度检测装置、电控箱和附装有反馈信号装置的气动隔膜阀。
温度检测装置包括温度传感器和温度显示表；温度传感器安装在箱体内，且位于箱体的进布口处，温度显示表安装于箱体的左侧板上。
附装有反馈信号装置的气动隔膜阀设置在位于箱体外，该气动隔膜阀的蒸汽进口与蒸汽输送管道的供汽口相连，其蒸汽出口与蒸汽接管的位于箱体外的管口相连。
电控箱包括可编程控制器；可编程控制器设有温度信号输入端和隔膜阀控制信号输出端；温度传感器的信号输出端同时与温度显示表和可编程控制器的温度信号输入端电连接，可编程控制器的隔膜阀控制信号输出端与气动隔膜阀的反馈信号装置的控制信号输入端电连接。
上述织物传送装置的传动机构为2个上导布辊张紧传动机构；上导布辊组的上导布辊和下导布辊组的下导布辊按照所处的前后位置的不同又可分为前导布辊组和后导布辊组，2个上导布辊张紧传动机构则分别与前导布辊组和后导布辊组中的相应一组中的上导布辊设置在一起；每个上导布辊张紧传动机构包括摩擦压力盘、传动链条、变速箱和传动电机；摩擦压力盘的数量与上导布辊的数量相同；每个摩擦压力盘安装在各自的一根上导布辊的左端头上，其中摩擦压力盘的内盘固定在该上导布辊上，摩擦压力盘的带有链轮的外盘则与该上导布辊转动连接，且摩擦压力盘的外盘通过弹簧片与内盘从轴向上弹性接触；传动电机由其电机座固定在箱体的左侧板上且其输出轴连接变速箱；链条套在本小组的各个摩擦压力盘的链轮以及变速箱的输出链轮上。
本发明的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置还包括2个张力调节机构，它们为按照前后循序设置的第二张力调节机构和第三张力调节机构；每个张力调节机构包括转轴、2根摆杆、张力导辊、控制臂、气缸、气压控制箱和角度传感器；转轴转动连接在箱体的左右侧板上；2根摆杆和张力导辊均设置在箱体内，且2根摆杆的后端分别与转轴的左右端固定连接，2根摆杆的前端分别与张力导辊的左右端头铰接；控制臂的上端与转轴的伸出箱体的右端头固定连接，控制臂的下端与气缸的活塞杆铰接；气缸的缸体与固定在箱体右侧板上的气缸座铰接；气压控制箱固定在箱体的右侧板上，且气压控制箱的压缩空气出口与气缸的进气口相连通；角度传感器设置在转轴的伸出箱体的左端头上。
本发明的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置还包括风量调节机构；风量调节机构有2个，它们是上风道风量调节机构和下风道风量调节机构；下风道风量调节机构包括右手杆和右导风板；右手杆穿过箱体的右侧板，右手杆的手柄位于箱体的外侧；右导风板位于下风道的进风口处；右手杆与右导风板活动连接；上风道风量调节机构包括左手杆和左导风板；左手杆穿过箱体的左侧板，左手杆的手柄位于箱体的外侧；左导风板位于上风道的进风口处；左手杆与左导风板活动连接。
本发明的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置还包括湿度传感器。电控箱还包括变频器。湿度传感器位于箱体中的排风管的进风口处；湿度传感器的湿度信号输出端与可编程控制器的湿度信号输入端电连接；可编程控制器的变频控制信号输出端与变频器的变频控制信号端电连接，变频器的电源输出端与引风电机的电源端电连接。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明的热风预烘装置设置排风系统后，可使预烘箱内的湿度较高的气体从排风管排出箱外，而可及时将织物受热产生的蒸汽排走，避免了蒸汽凝结成雾滴，这样即保证了染色织物不会因雾滴滴落而有斑点，使得预烘效果较好，而且预烘箱内的蒸汽及时被排走，缩短了对织物的预烘时间，提高了预烘箱的工作效率。尤其是设置湿度控制部件后，可以在湿度较大的情况下，则可通过变频器自动加大引风电机的转速，使得湿度降低；而在湿度偏小的情况下，则可以降低引风电机的转速而达到节约能源的效果；若同时还设置温度控制部件，则在因加大风量带走箱内的较多温度较高的气体而引起箱内温度降低的情况下，可以延长导通气动隔膜阀的时间，而加大单位时间进入蒸汽热能转换器中的蒸汽量，而防止箱内温度的下降。
(2)当本热风预烘室的上导布辊组的导布辊与下导布辊组的导布辊交错设置时，对在上下导布辊之间传送的织物能起到一个合适的斜向的拉伸作用，使织物在烘燥时充分伸展，不会产生松动和褶皱。同时还使得在同样大小的预烘箱内所容纳的织物较长，提高了设备的运行能力。
(3)将蒸汽热能转换器设置在热风预烘装置的箱体内，可以提高换热效率。
(4)当热风预烘装置的每个热风出口对准的位置在相邻导布辊中间时，织物的两面都能由从上下出风口喷出的热风进行干燥，受热均匀，效率高。
(5)当热风预烘装置设置2个张力调节机构，可以使得在织物刚进入预烘箱和织物运行到预烘箱中部位置时对因受热干燥收缩了的织物进行2次张力的调整，能较好地保证织物从进入预烘室到出预烘室的整个过程中都保持一个合适的张力值，使得织物在预烘箱内能无折皱的行进。
附图说明
图1为本发明的热风预烘装置的结构示意图。
图2为图1的内部结构的示意图。
图3为图1的后视图。
附图中的标记如下：
箱体51，进布口51-1，出布口51-2，烘箱门51-3，
织物传送装置52，上导布辊52-1，下导布辊52-2，第1根下导布辊52-2-1，第7根下导布辊52-2-7，
上导布辊张紧传动机构52-3，摩擦压力盘52-4，传动链条52-5，变速箱52-6，传动电机52-7，
热风系统53，蒸汽热能转换器53-1，进汽口53-1-1，第一出风口53-1-2，热风管53-2，循环风机53-3，下风道53-4，下热风出口53-5，上风道53-6，上热风出口53-7，
排风系统54，排风管54-1，进风口54-1-1，风机54-2，引风电机54-3，
张力调节机构55，转轴55-1，摆杆55-2，张力导辊55-3，连接块55-4气缸55-5，活塞杆55-5-1，气压控制箱55-6，角度传感器55-7；
风量调节机构56，右手杆56-1，右导风板56-2，左手杆56-3，温度检测装置57，湿度传感器58，烘房机架59。
具体实施方式
(实施例1)
见图1及图2，本实施例的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置包括箱体51、织物传送装置52、热风系统53、排风系统54、2个张力调节机构55、2个风量调节机构56、温度检测装置57、湿度传感器58、烘房机架59、电控箱和附装有反馈信号装置的气动隔膜阀。
织物传送装置52、排风系统54、2个风量调节机构56和温度检测装置57的一部分设置在箱体51内、其余部分设置在箱体51上；热风系统53、湿度传感器58和烘房机架59设置在箱体51内；电控箱和气动隔膜阀设置在箱体51外。
仍见图1及图2，箱体51的前侧板上开设有进布口51-1，箱体51的后侧板上开设有出布口51-2。箱体51还设置有转动连接在箱体51的右侧板上的烘箱门51-3。
仍见图1及图2，织物传送装置52包括上导布辊组、下导布辊组和传动机构。
见图2，织物传送装置52的上导布辊组由一排相互平行且水平设置的上导布辊52-1构成，下导布辊组由一排相互平行且水平设置的下导布辊52-2构成，且下导布辊组位于上导布辊组的下方。上导布辊组的每个上导布辊52-1与下导布辊组的每个下导布辊522分别相互交错设置。上导布辊组包含14根上导布辊52-1，各根上导布辊52-1转动连接在箱体51的左右侧板上。下导布辊组包含12根下导布辊52-2，各根下导布辊522与固定于箱体51中的烘房机架59转动连接。
见图2及图3，织物传送装置52的传动机构为2个上导布辊张紧传动机构52-3。上导布辊组的上导布辊52-1和下导布辊组的下导布辊522按照所处的前后位置的不同又可分为前导布辊组和后导布辊组，2个上导布辊张紧传动机构52-3则分别与前导布辊组和后导布辊组中的相应一组中的上导布辊设置在一起，而可分为前侧上导布辊张紧传动机构和后侧上导布辊张紧传动机构。每个上导布辊张紧传动机构523包括摩擦压力盘524、传动链条525、变速箱52-6和传动电机52-7；摩擦压力盘52-4的数量与上导布辊52-1的数量相同；每个摩擦压力盘524安装在各自的一根上导布辊52-1的左端头上，其中摩擦压力盘524的内盘固定在该上导布辊52-1上，摩擦压力盘52-4的带有链轮的外盘则与该上导布辊52-1转动连接，且摩擦压力盘52-4的外盘通过弹簧片与内盘从轴向上弹性接触。传动电机52-7由其电机座固定在箱体51的左侧板上且其输出轴连接变速箱52-6；链条52-5套在本小组的各个摩擦压力盘52-4的链轮以及变速箱52-6的输出链轮上。
当织物传送装置52的2个上导布辊张紧传动机构523工作时，2个传动电机52-7的转动分别传递给相应的变速箱52-6，再由各个变速箱52-6的输出链轮使得传动链条525带动设置在各个上导布辊52-1上的摩擦压力盘52-4上的外盘上的链轮一同转动，进而使得外盘通过弹簧片带动内盘转动，因为内盘固定在相应的上导布辊52-1的左端头上，故内盘的转动带动上导布辊52-1一同转动。各根上导布辊52-1转动则带动卷绕在各根上导布辊52-1和下导布辊52-2上的织物100由前向后行进。如果某一根或数根上导布辊52-1遇到所承担的牵引力较大的情况，则外盘与内盘之间通过弹簧片发生部分打滑，从而适应整体的行进速度。
见图1及图2，热风预烘装置的2个张力调节机构55为按照前后循序设置的第二张力调节机构和第三张力调节机构。每个张力调节机构55包括转轴55-1、2根摆杆55-2、张力导辊55-3、控制臂55-4、气缸55-5、气压控制箱55-6和角度传感器55-7。转轴55-1转动连接在箱体51的左右侧板上；2根摆杆55-2和张力导辊55-3均设置在箱体51内，且2根摆杆55-2的后端分别与转轴55-1的左右端固定连接，2根摆杆55-2的前端分别与张力导辊55-3的左右端头铰接；控制臂55-4的上端与转轴55-1的伸出箱体51的右端头固定连接，控制臂55-4的下端与气缸55-5的活塞杆55-5-1铰接；气缸55-5的缸体与固定在箱体51右侧板上的气缸座铰接；气压控制箱55-6固定在箱体51的右侧板上，且气压控制箱55-6的压缩空气出口与气缸55-5的进气口相连通；角度传感器55-7设置在转轴55-1的伸出箱体51的左端头上，每个角度传感器55-7的信号输出端与可编程控制器的相应一个角度信号输入端电连接。第二张力调节机构的张力导辊55-3设置在下导布辊组的第1根下导布辊52-2-1前侧，第三张力调节机构的张力导辊55-3设置在第6根下导布辊52-2与第7根下导布辊52-2-7之间。
在各根上导布辊52-1作为主动导辊、通过织物100带动下导布辊52-2一同转动的过程中，因为设置在下导布辊52-2中的2根张力导辊55-3的转动方式为动轴转动方式，所以当织物100卷饶在该导辊上经过时，若织物的张力有一定的变化，则会使得张力导辊55-3的轴线的位置发生变化，随着张力导辊55-3的轴线的位置的变化，则使得控制臂55-4以其上端的与控制臂55-4的结合处为支点进行转动，与控制臂55-4的下端相连接的气缸55-5的活塞杆55-5-1则随着张力导辊55-3所受张力的增大或减少而进行相应的缩回或伸出，也使得固定在转轴55-1的左端头上的角度传感器55-7的动盘相对于定盘转过一定的角度，所述的定盘固定在轴承的外圈上，该轴承的内圈固定在转轴55-1的左端头上，且定盘上设有重锤，在动盘跟随转轴55-1转动时，定盘在重锤的作用下其所处位置始终相对于箱体51不变，从而使得角度传感器55-7可以在相对转动中实现对角度变化数据的采集。
见图2，热风系统53包括蒸汽热能转换器53-1、2个热风管53-2、2台循环风机53-3、下风道53-4和上风道53-6。2个热风管53-2为右热风管和左热风管，2台循环风机53-3为右循环风机和左循环风机。下风道53-4包括一排开口方向向上的下热风出口53-5，上风道53-6包括一排开口方向向下的上热风出口53-7，在上下方向上上导布辊组和下导布辊组位于上风道53-6与下风道53-4之间。
见图2，附装有反馈信号装置的气动隔膜阀(图中未画出)设置在位于箱体51外，该气动隔膜阀的蒸汽进口与蒸汽输送管道的供汽口相连，其蒸汽出口与蒸汽接管的位于箱体51外的管口相连。蒸汽热能转换器53-1的进汽口53-1-1与蒸汽接管的位于箱体51内的管口相连；蒸汽热能转换器53-1的进风口朝向后侧设置，其出风口有2个，第一出风口53-1-2与右热风管53-2的进风口相连；右热风管53-2的出风口与右循环风机53-3的进风口相连接，右循环风机53-3的出风口与下风道53-4的前端的进风口相连；蒸汽热能转换器53-1的第二出风口与左热风管的进风口相连，左热风管的出风口与左循环风机的进风口相连，左循环风机的出风口与上风道53-6的下端的进风口相连。所述热风预烘室5的上风道53-6的每个上热风出口53-7对准上导布辊组的相邻两个上导布辊52-1的中间；所述下风道53-4的每个下热风出口53-5对准下导布辊组的相邻两个下导布辊52-2的中间。
见图2，排风系统54包括位于箱体51内的后侧并伸出箱体51的顶板的排风管54-1、位于箱体51顶板上侧且与排风管54-1的出风口相连的风机54-2；排风管54-1的位于箱体51内的部分设有进风口54-1-1。
热风系统53和排风系统54同时工作，热风系统工作时，由蒸汽管路输送来的高温水蒸气进入蒸汽热能转换器53-1的管道内部中，循环风机53-3的不断转动则使得箱体51内部空间中的气体从蒸汽热能转换器53-1的管道外部通过，通过时进行热量的交换后，一部分经过右循环风机53-3而进入下风道53-4中，再由下热风出口53-5向上吹出而对上方所经过的织物100进行预烘干；经过蒸汽热能转换器53-1进行换热的另一部分气体则经过作循环风机而进入上风道53-6中，再由上热风出口53-7向下吹出而对下方所经过的织物进行预烘干。
排风系统54则在引风电机54-3的带动下，箱体51内部的部分潮湿的气体由排风管54-1的进风口54-1-1进入排风管54-1中，再经过风机54-2后而排出。可以从箱体51的进布口51-1补充干燥的空气。
见图1及图3，2个风量调节机构56为上风道风量调节机构和下风道风量调节机构。下风道风量调节机构56包括右手杆56-1和右导风板56-2；右手杆56-1穿过箱体51的右侧板，右手杆56-1的手柄位于箱体51的外侧；右导风板56-2位于下风道53-4的进风口处；右手杆56-1与右导风板56-2活动连接。上风道风量调节机构包括左手杆56-3和左导风板；左手杆56-3穿过箱体51的左侧板，左手杆56-3的手柄位于箱体51的外侧；左导风板位于上风道的进风口处；左手杆56-3与左导风板活动连接。
上述风量调节机构56一般在安装设备时一次性调整后即可。
见图3，温度检测装置57包括温度传感器和温度显示表；温度传感器安装在箱体51内，且位于箱体51的进布口51-1处，温度显示表安装于箱体51的左侧板上。温度传感器的信号输出端同时与温度显示表和可编程控制器的温度信号输入端电连接。
见图2，湿度传感器58位于箱体51中的排风管54-1的进风口54-1-1处。湿度传感器58的信号输出端与可编程控制器的湿度信号输入端电连接。
电控箱包括可编程控制器、人机对话装置和3个变频器。可编程控制器设有温度信号输入端、湿度信号输入端、2个角度信号输入端、隔膜阀控制信号输出端和3个变频控制信号输出端。
可编程控制器的隔膜阀控制信号输出端与气动隔膜阀的反馈信号装置的控制信号输入端电连接；可编程控制器的1个变频控制信号输出端口与相应一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与传动机构的一台传动电机52-7的电源端电连接；可编程控制器的第2个变频控制信号输出端与相应一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与传动机构的另一台传动电机52-7的电源端电连接；可编程控制器的第3个变频控制信号输出端与相应一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与排风系统54的引风电机54-3的电源端电连接。人机对话装置与可编程控制器之间通过通讯端口电连接。
本实施例的热风预烘装置的工作与整机的工作同时进行，当由前道红外线预烘装置行进过来的织物100到达本实施例的热风预烘装置时，由箱体51进布口51-1进入箱体51中，然后，在2台传动电机52-7的带动下，由上导布辊组的各根上导布辊52-1作为主动辊通过围绕的织物带着作为从动辊的下导布辊组的各根下导布辊52-2一同转动而输送织物。在输送织物100的过程中，一方面由热风系统53对经过导布辊组的织物进行热风的上下吹风，另一方面由2个张力调节机构55的各自的角度传感器55-7将相应的转轴55-1转动的角度的信号输送至可编程控制器，若可编程控制器接收到的第二张力调节机构的转轴的角度变化值超过设定数值的情况时，判断织物在经过前导布辊组时的张力偏大或偏小，随即从其相应的一个变频控制信号输出端输出使得前侧上导布辊张紧传动机构的传动电机52-7的转速变慢或变快的控制信号，变频器受此信号的控制在电源输出端输出相应频率的电流，使得该传动电机52-7的转速得到调整，进而使得织物张力恢复正常。同样，若可编程控制器接收到的第三张力调节机构的转轴的角度变化值超过设定数值的情况时，判断织物在经过后导布辊组时的张力偏大或偏小，随即从其相应的一个变频控制信号输出端输出使得后侧上导布辊张紧传动机构的传动电机52-7的转速变慢或变快的控制信号，变频器受此信号的控制在电源输出端输出相应频率的电流，使得该传动电机52-7的转速得到调整，进而使得织物张力恢复正常。织物通过在热风预烘装置的干燥后，再由出布口51-2输送出箱体51，从而完成了预烘干。
当织物在热风预烘装置的箱体51中行进的过程中，若可编程控制器接收到的湿度信号的数值超过设定数值时，则对湿度的偏高或者偏低作出判断，随即在其相应的1个变频控制信号输出端输出使得引风电机54-3加快转速或降低转速的控制信号，变频器受此信号的控制在电源输出端输出相应频率的电流，使得引风电机54-3的转速增加或者降低，使得箱体51内的湿度符合设定数值。
当织物在热风预烘装置的箱体51中行进的过程中，若可编程控制器接收到的温度信号的数值超过设定数值时，则对温度的偏高或者偏低作出判断，随即在其隔膜阀控制信号输出端输出使得气动隔膜阀增加停止开启时间或减少停止开启时间的控制信号，气动隔膜阀的反馈信号装置受此信号的控制而在其执行单元控制气动隔膜阀的停止开启的时间间隔，使得箱体51内的温度符合设定数值。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

  1. 【权利要求1】
    1、一种连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，包括箱体(51)、织物传送装置(52)和热风系统(53)；箱体(51)的前侧板上开设有进布口(51-1)，箱体(51)的后侧板上开设有出布口(51-2)；箱体(51)还设置有转动连接在箱体(51)的右侧板上的烘箱门(51-3)；热风系统(53)和烘房机架(59)均位于箱体(51)内；织物传送装置(52)包括上导布辊组和位于上导布辊组下方的下导布辊组；上导布辊组由一排相互平行且水平设置的上导布辊(52-1)构成，下导布辊组由一排相互平行且水平设置的下导布辊(52-2)构成；上导布辊组的每个上导布辊(52-1)与下导布辊组的每个下导布辊(52-2)分别对齐或相互交错设置；热风系统(53)包括上风道(53-6)和位于上风道(53-6)下方的下风道(53-4)；上风道(53-6)包括一排开口方向向下的上热风出口(53-7)，下风道(53-4)包括一排开口方向向上的下热风出口(53-5)，在上下方向上上导布辊组和下导布辊组位于上风道(53-6)与下风道(53-4)之间；其特征在于：
    还包括排风系统(54)和烘房机架(59)；排风系统(54)包括位于箱体(51)内的后侧并向上伸出箱体(51)的顶板的排风管(54-1)、位于箱体(51)顶板上侧且与排风管(54-1)的出风口相连的风机(54-2)；排风管(54-1)的位于箱体(51)内的部分设有进风口(54-1-1)；
    织物传送装置(52)的上导布辊组的每个上导布辊(52-1)转动连接在箱体(51)上，下导布辊组的每个下导布辊(52-2)转动连接在烘房机架(59)上；织物传送装置(52)还包括传动机构；传动机构设置在箱体(51)的左侧板上，且传动机构与各根上导布辊(52-1)相连接。
  2. 【权利要求2】
    2、根据权利要求1所述的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，其特征在于：热风系统(53)还包括蒸汽热能转换器(53-1)、2个热风管(53-2)和2台循环风机(53-3)；2个热风管(53-2)为右热风管和左热风管，2台循环风机(53-3)为右循环风机和左循环风机；蒸汽热能转换器(53-1)的进汽口(53-1-1)与蒸汽接管的位于箱体(51)内的管口相连；蒸汽热能转换器(53-1)的进风口朝向后侧设置，其出风口有2个，第一出风口(53-1-2)与右热风管(53-2)的进风口相连；右热风管(53-2)的出风口与右循环风机(53-3)的进风口相连接，右循环风机(53-3)的出风口与下风道(53-4)的前端的进风口相连；蒸汽热能转换器(53-1)的第二出风口与左热风管的进风口相连，左热风管的出风口与左循环风机的进风口相连，左循环风机的出风口与上风道(53-6)的下端的进风口相连；所述热风预烘室(5)的上风道(53-6)的每个上热风出口(53-7)对准上导布辊组的相邻两个上导布辊(52-1)的中间；所述下风道(53-4)的每个下热风出口(53-5)对准下导布辊组的相邻两个下导布辊(52-2)的中间。
  3. 【权利要求3】
    3、根据权利要求2所述的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，其特征在于：还包括温度检测装置(57)、电控箱和附装有反馈信号装置的气动隔膜阀；
    温度检测装置(57)包括温度传感器和温度显示表；温度传感器安装在箱体(51)内，且位于箱体(51)的进布口(51-1)处，温度显示表安装于箱体(51)的左侧板上；
    附装有反馈信号装置的气动隔膜阀设置在位于箱体(51)外，该气动隔膜阀的蒸汽进口与蒸汽输送管道的供汽口相连，其蒸汽出口与蒸汽接管的位于箱体(51)外的管口相连；
    电控箱包括可编程控制器；可编程控制器设有温度信号输入端和隔膜阀控制信号输出端；温度传感器的信号输出端同时与温度显示表和可编程控制器的温度信号输入端电连接，可编程控制器的隔膜阀控制信号输出端与气动隔膜阀的反馈信号装置的控制信号输入端电连接。
  4. 【权利要求4】
    4、根据权利要求1所述的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，其特征在于：织物传送装置(52)的传动机构为2个上导布辊张紧传动机构(52-3)；上导布辊组的上导布辊(52-1)和下导布辊组的下导布辊(52-2)按照所处的前后位置的不同又可分为前导布辊组和后导布辊组，2个上导布辊张紧传动机构(52-3)则分别与前导布辊组和后导布辊组中的相应一组中的上导布辊设置在一起；每个上导布辊张紧传动机构(52-3)包括摩擦压力盘(52-4)、传动链条(52-5)、变速箱(52-6)和传动电机(52-7)；摩擦压力盘(52-4)的数量与上导布辊(52-1)的数量相同；每个摩擦压力盘(52-4)安装在各自的一根上导布辊(52-1)的左端头上，其中摩擦压力盘(52-4)的内盘固定在该上导布辊(52-1)上，摩擦压力盘(52-4)的带有链轮的外盘则与该上导布辊(52-1)转动连接，且摩擦压力盘(52-4)的外盘通过弹簧片与内盘从轴向上弹性接触；传动电机(52-7)由其电机座固定在箱体(51)的左侧板上且其输出轴连接变速箱(52-6)；链条(52-5)套在本小组的各个摩擦压力盘(52-4)的链轮以及变速箱(52-6)的输出链轮上。
  5. 【权利要求5】
    5、根据权利要求4所述的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，其特征在于：还包括2个张力调节机构(55)，它们为按照前后循序设置的第二张力调节机构和第三张力调节机构；每个张力调节机构(55)包括转轴(55-1)、2根摆杆(55-2)、张力导辊(55-3)、控制臂(55-4)、气缸(55-5)、气压控制箱(55-6)和角度传感器(55-7)；转轴(55-1)转动连接在箱体(51)的左右侧板上；2根摆杆(55-2)和张力导辊(55-3)均设置在箱体(51)内，且2根摆杆(55-2)的后端分别与转轴(55-1)的左右端固定连接，2根摆杆(55-2)的前端分别与张力导辊(55-3)的左右端头铰接；控制臂(55-4)的上端与转轴(55-1)的伸出箱体(51)的右端头固定连接，控制臂(55-4)的下端与气缸(55-5)的活塞杆(555-1)铰接；气缸(55-5)的缸体与固定在箱体(51)右侧板上的气缸座铰接；气压控制箱(55-6)固定在箱体(51)的右侧板上，且气压控制箱(55-6)的压缩空气出口与气缸(55-5)的进气口相连通；角度传感器(55-7)设置在转轴(55-1)的伸出箱体(51)的左端头上。
  6. 【权利要求6】
    6、根据权利要求1所述的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，其特征在于：还包括风量调节机构(56)；风量调节机构(56)有2个，它们是上风道风量调节机构和下风道风量调节机构；下风道风量调节机构(56)包括右手杆(56-1)和右导风板(56-2)；右手杆(56-1)穿过箱体(51)的右侧板，右手杆(56-1)的手柄位于箱体(51)的外侧；右导风板(56-2)位于下风道(53-6)的进风口处；右手杆(56-1)与右导风板(56-2)活动连接；上风道风量调节机构包括左手杆(56-3)和左导风板；左手杆(56-3)穿过箱体(51)的左侧板，左手杆(56-3)的手柄位于箱体(51)的外侧；左导风板位于上风道的进风口处；左手杆(56-3)与左导风板活动连接。
  7. 【权利要求7】
    7、根据权利要求1、2、4至6之一所述的连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置，其特征在于：还包括湿度传感器(58)和电控箱；湿度传感器(58)位于箱体(51)中的排风管(54-1)的进风口(54-1-1)处；电控箱包括可编程控制器和变频器；湿度传感器(58)的湿度信号输出端与可编程控制器的湿度信号输入端电连接；可编程控制器的变频控制信号输出端与变频器的变频控制信号端电连接，变频器的电源输出端与引风电机(54-3)的电源端电连接。
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