CN113148727A - 不间断放卷设备及使用该设备的放卷方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不间断放卷设备及使用该设备的放卷方法。不间断放卷设备包括两支撑件、第一放卷轴、第二放卷轴、压辊、接料辊以及切刀；第一放卷轴、第二放卷轴、接料辊和压辊分别横向设置在两支撑件之间，且所述压辊通过偏心轴与支撑件连接；压辊通过偏心轴的转动可压在接料辊上，并使第一放卷轴所缠绕的第一放卷材料和第二放卷轴所缠绕的第二放卷材料相接；支撑件设置输送机构，可将第二放卷轴输送到第一放卷轴处。使用上述不间断放卷设备的放卷方法，包括压辊压在接料辊上使两放卷材料相接、切断放卷材料以及第二放卷轴移动到第一放卷轴处等步骤。本申请实现了不停机换卷，不间断放卷；减少了等待时间，进一步提高了生产效率。

Description

不间断放卷设备及使用该设备的放卷方法

技术领域

本申请涉及放卷设备的领域，尤其是涉及一种不间断放卷设备及使用该设备的放卷方法。

背景技术

在薄膜涂布的生产线中，放卷机构是重要的组成部分；其通常位于生产线的最前端，起到供料的作用。放卷机构通常包括放卷轴，成卷的放卷材料（薄膜）缠绕在放卷轴上；通过放卷轴的转动，并在牵引的导向下，放卷材料从放卷轴上释放出并向后端机构运动。

目前，为了提高放卷的效率，相关技术中的放卷设备设置两个独立的放卷轴。当第一放卷轴上的放卷材料将要释放完毕时，停止放卷并将第二放卷轴上的放卷材料手动接到第一放卷轴上的放卷材料上。之后开机，第二放卷轴上的放卷材料顺利接续上，第二放卷轴开始放卷。上述设置省去了用于卸下放卷完成的放卷轴并装载新放卷材料的等待时间，提高了放卷效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为在两放卷轴的放卷材料接续时需要停机操作，无法进行不间断放卷，影响了生产效率的提高程度。

发明内容

为了进行不间断放卷，进一步提高生产效率，本申请提供一种不间断放卷设备及使用该设备的放卷方法。

第一方面，本申请提供的一种不间断放卷设备采用如下的技术方案：

不间断放卷设备，包括两支撑件、第一放卷轴、第二放卷轴、压辊、接料辊以及切刀；所述第一放卷轴、第二放卷轴、接料辊和压辊分别横向设置在两支撑件之间，且所述压辊通过偏心轴与支撑件连接；

所述第一放卷轴所缠绕的第一放卷材料与压辊相接，所述第二放卷轴所缠绕的第二放卷材料与接料辊相接；所述压辊通过偏心轴的转动可压在接料辊上，并使第一放卷材料和第二放卷材料相接；

所述切刀通过摆臂安装在压辊上；当压辊压上接料辊后，切刀可在摆臂的驱动下割断位于第一放卷轴和压辊之间的第一放卷材料；

所述支撑件设置输送机构，可将第二放卷轴输送到第一放卷轴处。

通过采用上述技术方案，转动偏心轴可驱动压辊压在接料辊上，从而使第一放卷材料和第二放卷材料相接；同时驱动摆臂可使切刀割断位于第一放卷轴和压辊之间的第一放卷材料。这样可以在不停机的情况下完成第一放卷材料和第二放卷材料的接续。同时第二放卷轴可在输送机构的带动下移到第一放卷轴处，从而利于进行多次接续放卷材料的操作，进而实现了不间断放卷，提高了生产效率。

可选的，所述压辊包括芯轴以及可转动地套接在芯轴上的辊筒，两者同轴设置；所述芯轴的两端分别对应一偏心轴；

所述偏心轴包括盘体以及偏心连接在盘体上的轴体；所述芯轴的两端分别和两盘体同轴固接；两所述轴体分别与两支撑件可转动的连接。

通过采用上述技术方案，转动偏心轴可使压辊绕偏心轴轴体的轴线进行摆动并最终压在接料辊上。

可选的，至少一个所述偏心轴的轴体的自由端穿过其所对应的支撑件而露于支撑件的外侧，并与一压辊手柄连接。

通过采用上述技术方案，通过操作压辊手柄可以实现对偏心轴的转动，从而能更加方便地转动偏心轴。

可选的，切刀的两端各连接有一摆臂，每个所述摆臂均与所述芯轴枢转连接。

通过采用上述技术方案，切刀可在摆臂的驱动下进行相对于压辊的摆动，有利于实现对于位于第一放卷轴和压辊之间的第一放卷材料的切割操作。

可选的，至少一个所述摆臂通过连接杆与一切刀手柄连接，所述切刀手柄设置在支撑件的外侧。

通过采用上述技术方案，通过操作切刀手柄能更方便地驱动摆臂，从而实现切刀相对于压辊的摆动。

可选的，每个所述支撑件的内侧均设置有输送机构；每个所述输送机构上均连接有输送爪；

所述第二放卷轴的两端由内而外依次连接有第一轴承和第二轴承；所述第二放卷轴的两端分别通过第一轴承架在两支撑件对应的输送爪上，同时，第二放卷轴的两端还分别通过第二轴承架在两支撑件的顶部或侧面上；

每个所述支撑件的顶部均设置有一定位部，且两支撑件的定位部对称设置；每个定位部与支撑件顶部的交界处开设沿斜向下方向向定位部内部延伸的容纳槽，所述第一放卷轴的两端分别通过第二轴承设置在两支撑件的容纳槽中；

所述支撑件的顶部具有第一斜坡段，所述第一斜坡段沿斜向下方向向容纳槽开口处延伸；所述第二放卷轴可在输送机构的驱动下向容纳槽移动，并可沿第一斜坡段滑向容纳槽。

通过采用上述技术方案，第一放卷轴可通过第二轴承固定在容纳槽的方式实现定位，并顺利放卷。第二放卷轴可在输送机构的带动下移到容纳槽处，从而有助于实现放卷材料的多次接续操作。且由于第一轴承、第二轴承的设置使第二放卷轴在移动时，仍能顺利放卷，保证了不间断的放卷。

可选的，所述输送机构包括呈闭环状的输送链条或输送带；两所述输送机构的输送链条或输送带对称设置。

通过采用上述技术方案，连接在输送机构上的输送爪，可以通过呈闭环状的输送链条或输送带做循环运动，从而可以通过输送爪进行放卷轴的反复输送。

可选的，所述第一放卷轴的一端伸到支撑件的外侧并与一刹车机构相接；

所述第二放卷轴的一端伸到支撑件的外侧并与一刹车机构相接。

通过采用上述技术方案，可以在必要时停止第一放卷轴或第二放卷轴的放卷，提高设备的安全性和可控性。

可选的，所述支撑件底部还设置滑轨以及纠偏推动器。

通过采用上述技术方案，可以调整支撑件的位置，纠正放卷材料在释放和输送时出现的歪斜偏离的问题。

第二方面，本申请提供的一种使用上述不间断放卷设备的放卷方法采用如下的技术方案：

使用上述不间断放卷设备的放卷方法，包括以下步骤：

所述第一放卷轴放卷，缠绕在所述第一放卷轴上的第一放卷材料绕过压辊后向目标方向运动；缠绕在所述第二放卷轴上的第二放卷材料的自由端的一侧与接料辊相接，另一侧设置连接件；

当需要第二放卷轴放卷时，转动偏心轴使压辊压在接料辊上，并使第一放卷材料和第二放卷材料相接并通过连接件固接；

摆动摆臂，驱动切刀割断位于第一放卷轴和压辊之间的第一放卷材料；

移除第一放卷轴，在输送机构的驱动下使第二放卷轴移动到第一放卷轴处。

通过采用上述技术方案，第一放卷材料和第二放卷材料在不停机的情况下顺利的接续；且在接续后第二放卷轴移到第一放卷轴位置进行放卷，从而实现了不间断放卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请实现了不停机换卷，不间断放卷；减少了等待时间，进一步提高了生产效率。同时本放卷设备性价比高，便于操作，接续效果好。

2.本申请通过接料辊、可做摆动运动的压辊和切刀，实现了在不停机的情况下将第二放卷材料接续到第一放卷材料上，从而实现了不停机的换卷，为实现不间断放卷提供了必要条件。

3.本申请通过输送机构的设置并与第一轴承、第二轴承相配合可以使第二放卷轴在放卷的同时移到原第一放卷轴的位置；从而有利于实现放卷材料的多次接续，为不间断放卷的实现提供了必要条件。

附图说明

图1是本申请的放卷设备的立体示意图。

图2是本申请的放卷设备未安装放卷轴时的立体示意图。

图3是本申请的放卷设备未安装放卷轴时另一个角度的立体示意图。

图4是本申请的放卷设备另一个角度的立体示意图。

图5是本申请的第一放卷轴和第二放卷轴的局部示意图。

图6是本申请的放卷设备再一个角度的立体示意图。

图7是本申请的放卷设备去除一支撑件后的立体示意图。

图8是本申请的放卷设备在第一放卷轴放卷时的状态示意图。

图9是本申请的放卷设备在放卷材料接续时的状态示意图。

附图标记说明：1、支撑件；11、输送机构；111、输送链条；112、过渡轴；113、链轮；114、转轴；115、驱动电机；12、输送爪；121、弧形卡槽；13、定位部；131、容纳槽；141、第一斜坡段；142、平直段；143、第二斜坡段；15、紧固件；16、加强杆；17、限位轨；21、第一放卷轴；22、第二放卷轴；23、第一轴承；24、第二轴承；25、刹车机构；251、安装板；13、压辊；31、芯轴；32、辊筒；4、接料辊；5、切刀；51、刀刃；52、摆臂；53、切刀手柄；54、连接杆；55、切刀安装座；6、偏心轴；61、盘体；62、轴体；63、压辊手柄；7、过渡辊；81、滑轨；82、纠偏推动器；9、底板；101、第一放卷材料；102、第二放卷材料。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种不间断放卷设备，用于薄膜的放卷。参照图1，一种不间断放卷设备，包括底板9、支撑件1、第一放卷轴21、第二放卷轴22、压辊3、接料辊4、切刀5以及过渡辊7。

参照图1和图2，支撑件1为垂直设置的纵长形支撑板，其一长边通过两滑轨81与水平设置的底板9连接。支撑件1设置两个，两者平行且对称设置。两支撑件1之间沿横向（两支撑件1的垂直连线的方向，下同）通过螺丝安装有加强杆16；加强杆16将两支撑件1连接成一体，并增加了设备的整体强度。一支撑件1底部还和纠偏推动器82的推动端连接；纠偏推动器82接收常规纠偏检测器（未图示）的信号；当薄膜等放卷材料出现歪斜偏离时，纠偏推动器82在滑轨81的配合下沿横向推动支撑件1，纠正偏差。

参照图3，支撑件1顶部沿其长度方向的一端具有向上延伸的定位部13。定位部13与对应支撑件1顶部的交界处开设沿斜向下的方向向定位部13内部延伸的容纳槽131；在一些实施方案中，容纳槽131为通槽。

参照图3，支撑件1的顶部包括第一斜坡段141、平直段142以及第二斜坡段143。其中，第一斜坡段141临近容纳槽131，且沿斜向下的方向向容纳槽131开口处延伸；第一斜坡段141与容纳槽131位于下方的侧壁平缓连接。同时，第一斜坡段141的最高点与平直段142一端相接，平直段142另一端与第二斜坡段143的最高点相接，第二斜坡段143由平直段142斜向下延伸至支撑件1的短边处。

参照图2和图3，每个支撑件1的内侧（定义，朝向两支撑件1之间空间的一侧为支撑件1的内侧，相对另一侧为支撑件1的外侧）均安装有输送机构11。输送机构11包括输送链条111、外周套接有轴承的过渡轴112、链轮113、转轴114以及唯一位于支撑件1外侧的驱动电机115。其中，过渡轴112设置三个，分别连接在支撑件1的内侧表面上。转轴114横向设置在两支撑件1之间，且其一端端头穿过支撑件1而与位于支撑件1外侧的驱动电机115的输出端相连，另一端与支撑件1通过轴承可转动地连接。链轮113套在转轴114的外周上并与之通过过盈配合的方式固定，链轮113随转轴114的转动而转动。过渡轴112和链轮113在支撑件1的内侧排布成四边形状，输送链条111依次绕过四者，而围成四边环状。该四边环的顶边位于支撑件1顶部平直段142的下方并与之平行，且四边环的顶边延伸到第一斜坡段141下方；同时，该四边环一侧侧边与第二斜坡段143平行，且两者的间距和该四边环顶边与平直段142的间距相同。

参照图2和图3，为了节省装置，简化结构，两支撑件1的输送机构11共用一根转轴114以及一个驱动电机115。另外，两支撑件1的输送链条111对称设置。

参照图2和图3，每个输送机构11的输送链条111上均连接有输送爪12。输送爪12朝向输送链条111的外侧（即朝向四边环的外侧），且开设有两个开口同样朝输送链条111外侧的弧形卡槽121。

需要说明的是，在其他一些实施方案中，输送机构11也可设置成其他形式。如输送链条111可根据实际情况围成其他形式的闭环形状；输送链条111可被输送带所取代。另外，输送机构11可设计成由架设在支撑件1上方的导轨和可在导轨中做往复运动的机械手组成，通过机械手夹持的方式将第二放卷轴22输送到第一放卷轴21处。输送机构11也可设计成由固接在支撑件1上的水平滑轨以及可在其上滑动的滑块组成，滑块在伺服电机的控制下在水平滑轨上往复移动，第二放卷轴22架设在滑块上并随之移动到第一放卷轴21处。

参照图4和图5，第二放卷轴22为气胀轴，其两端分别由内而外（以靠近端面侧为外，相对侧为内）依次通过过盈配合的方式固定套接有两个第一轴承23和一个第二轴承24。第二放卷轴22横向设置在两支撑件1之间，其每个端部均同时架设在对应的输送爪12和支撑件1顶部。具体的，第二放卷轴22端部的第一轴承23与输送爪12的弧形卡槽121一一对应，且分别卡接在其内；同时第二放卷轴22两端的第二轴承24分别架设在两支撑件1的顶部。

在输送机构11和输送爪12的配合作用下，第二放卷轴22可以做以下运动：初始时输送爪12定位在第二斜坡段143处，相应的，第二放卷轴22架设在第二斜坡段143上。之后随输送链条111的输送，第二放卷轴22被抬升到支撑件1顶部的平直段142上。随着输送链条111的进一步输送，第二放卷轴22运动到第一斜坡段141处，此时输送链条111向下运动，第二放卷轴22两端的第一轴承23与对应的输送爪12分离，第二放卷轴22依靠两端第二轴承24在对应第一斜坡段141上的滚动而滑到容纳槽131处。在此运动过程中，由于第一轴承23和第二轴承24的设置，第二放卷轴22在移动时仍能保持自身的自转不受影响，从而保证在第二放卷轴22运动到容纳槽131处的过程中，仍能正常放卷。输送链条111所围成的四边环的顶边与平直段142的间距和四边环一侧侧边与第二斜坡段143的间距相同的设计保证了第二放卷轴22输送的稳定性。另外，第二轴承24的外环面设置为两侧高中间低的卡槽形，从而可以卡在支撑件1的顶部，保证第二放卷轴22稳定地移动到容纳槽131处。

参照图4和图5，第一放卷轴21为结构与第二放卷轴22完全相同的气胀轴，且其两端与第二放卷轴22一样也固定套接有两个第一轴承23和一个第二轴承24。第一放卷轴21也横向设置在两支撑件1之间，且第一放卷轴21两端的第二轴承24分别卡接在两支撑件1所对应的容纳槽131中。为了卡接稳定，一螺丝结构的紧固件15从定位部13顶部穿入容纳槽131中并将卡接在其内的第二轴承24抵住。该设置保证了第一放卷轴21稳固地固定在支撑件1上，并且不影响第一放卷轴21自身的转动，保证了第一放卷轴21正常放卷。

参照图4，第一放卷轴21的一端延伸到对应支撑件1的外侧且与一刹车机构25相接；在一些实施方案中，刹车机构25为磁粉制动器。类似的，第二放卷轴22的一端伸到支撑件1的外侧与另一刹车机构25相接。刹车机构25的设置可以在需要时（如紧急情况），停止第一放卷轴21或第二放卷轴22的放卷，提高了设备的安全性和可控性。为了结构的紧凑和美观，第一放卷轴21连接刹车机构25的端头和第二放卷轴22连接刹车机构25的端头为同侧端，两端头分别延伸到同一支撑件1的外侧，从而两刹车机构25位于同一支撑件1的外侧。

参照图3和图4，支撑件1的外侧还固接有限位轨17；限位轨17由上下相对设置的两具有凹糟结构的纵长形滑轨构成，限位轨17的形态与第一斜坡段141、平直段142相匹配，也具有平直段和斜坡段。与之配合的，刹车机构25的安装板251内侧设置轴承结构的滑轮（未图示）。装配时，刹车机构25的安装板251盖在限位轨17外侧，滑轮内圆过盈配合地套设在安装板251内侧的连接杆上，外圆卡入限位轨17中，用于在限位轨17中滚动。限位轨17和滑轮的设置提高了两放卷轴带着刹车机构25运动时的稳定性。

参照图6和图7，压辊3横向设置在两支撑件1之间，且位于第一放卷轴21的斜下方；压辊3的纵向（与横向垂直的水平向）位置位于第一放卷轴21和第二放卷轴22之间。

参照图8，在第一放卷轴21放卷时，第一放卷轴21向压辊3方向输送缠绕在其上的第一放卷材料101；第一放卷材料101在绕过压辊3后折回，向远离第二放卷轴22的方向运动。

参照图6和图7，压辊3包括芯轴31以及辊筒32，辊筒32通过轴承同轴可转动地套接在芯轴31的外周上。芯轴31的两端分别和一偏心轴6固接。具体的，偏心轴6包括盘体61以及偏心连接在盘体61上的轴体62。芯轴31与盘体61通过螺丝紧固的方式同轴固接。同时，两偏心轴6的轴体62分别与两支撑件1通过轴承可转动的连接。在此结构下，通过转动偏心轴6，可使压辊3绕轴体62的轴线进行摆动。

参照图6和图7，一个偏心轴6的轴体62的自由端穿过其所对应的支撑件1而露于支撑件1的外侧。该轴体62自由端与一个压辊手柄63连接；从而便于通过操作压辊手柄63而驱动压辊3进行摆动。

参照图6和图7，切刀5为纵长形结构，其刀刃51位于纵长形结构的长边处，且向外延伸。切刀5平行安装在同样为纵长形结构的切刀安装座55上。切刀安装座55带着切刀5横向设置在两支撑件1之间，且纵向位置位于第一放卷轴21和压辊3之间；切刀5的刀刃51斜向上指向第一放卷轴21。切刀安装座55的两端分别连接有摆臂52。摆臂52为长方形片状结构，且一端开设通孔并通过轴承枢转连接在压辊3的芯轴31上，另一端向第一放卷轴21的纵向位置延伸，并与切刀安装座55焊接。在该结构下，切刀5可随压辊3一同摆动，同时也可在摆臂52的驱动下相对于压辊3摆动。切刀5的刀刃51可在相对压辊3的摆动过程中从指向斜上方而变为指向正上方。

参照图6和图7，一个摆臂52，其靠近切刀安装座55的一端还固接（如焊接）有连接杆54。连接杆54一端与摆臂52固接，另一端穿过支撑件1而与位于支撑件1外侧的一切刀手柄53固接；并且，支撑件1在对应位置开设让位通槽。通过转动切刀手柄53，可驱动摆臂52并带动切刀5进行摆动。

参照图6，接料辊4横向设置在两支撑件1之间；接料辊4的纵向位置位于压辊3和第二放卷轴22之间。接料辊4结构与压辊3类似，其芯轴的两端分别通过螺丝固接在两支撑件1的内侧。转动偏心轴6，压辊3可摆向接料辊4并压在其上。

参照图9，在上述结构中，缠绕在第二放卷轴22上的第二放卷材料102（其与第一放卷材料101为相同的放卷材料）的自由端与接料辊4相接。当需要接续放卷材料时，转动压辊手柄63而驱动压辊3摆向接料辊4并压在其上，并使第一放卷材料101和第二放卷材料102相接。转动切刀手柄53，切刀刀刃51从指向斜上方而变为指向正上方，并将位于第一放卷轴21和压辊3之间的第一放卷材料101割断。从而完成接续的工作。

参照图6，过渡辊7与接料辊4的结构相同，并且也通过其芯轴两端分别固接在支撑件1内侧的方式横向设置在两支撑件1之间；同时，过渡辊7位于第一放卷轴21的斜下方。过渡辊7对薄膜等放卷材料起到衔接和导向的作用。

本申请实施例还公开了一种使用上述不间断放卷设备的放卷方法，包括以下步骤：

（1）对第一放卷轴21进行放卷；通过引导使缠绕在第一放卷轴21上的第一放卷材料101先向压辊3运动，在绕过压辊3后向转向向过渡辊7运动，并经过过渡辊7后向目标方向（即后端工位）运动。

（2）将缠绕有第二放卷材料102的第二放卷轴22通过第一轴承23架设在位于第二斜坡段143处的输送爪12上。启动驱动电机115，使输送链条111开始运动，同时带动输送爪12，进而带动第二放卷轴22运动。第二放卷轴22从第二斜坡段143被抬升到支撑件1顶部的平直段142，之后关闭驱动电机115。将刹车机构25安装到第二放卷轴22上，并使刹车机构25的滑轮卡入限位轨17中。取第二放卷材料102，将其自由端的下表面通过双面胶粘接在接料辊4上，并在其上表面上粘贴作为连接件的双面胶带，第二放卷轴22处于待命状态。

（3）当第一放卷材料101放卷临近结束时，压下压辊手柄63驱动偏心轴6发生转动，使压辊3向接料辊4摆动并压在其上，同时带动第一放卷材料101压到第二放卷材料102上，使两者相接触并通过双面胶固接。从而第二放卷材料102随着第一放卷材料101进行输送，第二放卷轴22开始放卷。

（4）同时，压下切刀手柄53使摆臂52摆动，进而驱动切刀5摆动，使其刀刃51从指向斜上方而变为指向正上方，并割断位于第一放卷轴21和压辊3之间的第一放卷材料101，结束第一放卷轴21的放卷。

（5）将压辊手柄63和切刀手柄53复位，从而使切刀5以及压辊3复位。

（6）松开紧固件15，将第一放卷轴21（包括与其连接的刹车机构25）从支撑件1上取下。启动驱动电机115，使输送链条111开始运动。第二放卷轴22在放卷的同时，在输送链条111的带动下在平直段142上运动，之后进一步运动到第一斜坡段141处。此时第二放卷轴22两端的第一轴承23与对应的输送爪12分离，第二放卷轴22依靠第二轴承24在第一斜坡段141上的滚动而滑到容纳槽131处。而输送爪12通过闭环的输送链条111又回到了第二斜坡段143处。

（7）拧紧紧固件15，第二放卷轴22在原第一放卷轴21的位置开始放卷。同时将又装载上第一放卷材料101的第一放卷轴21架设在复位的输送爪12上，并启动驱动电机115；当第一放卷轴21在输送链条111的带动下运动到支撑件1顶部的平直段142后关闭驱动电机115。与步骤（2）类似，将拆下的刹车机构25再安装到第一放卷轴21上，将第一放卷材料101的自由端的下表面粘接在接料辊4上，并在其上表面上粘贴双面胶带；使第一放卷轴21进入待命状态。如此周而复始，保证必有一个放卷轴在进行放卷，从而实现不间断放卷。此步骤中，第一放卷轴21和第二放卷轴22的位置、角色和作用互换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.不间断放卷设备，其特征在于：包括两支撑件（1）、第一放卷轴（21）、第二放卷轴（22）、压辊（3）、接料辊（4）以及切刀（5）；所述第一放卷轴（21）、第二放卷轴（22）、接料辊（4）和压辊（3）分别横向设置在两支撑件（1）之间，且所述压辊（3）通过偏心轴（6）与支撑件（1）连接；

所述第一放卷轴（21）所缠绕的第一放卷材料（101）与压辊（3）相接，所述第二放卷轴（22）所缠绕的第二放卷材料（102）与接料辊（4）相接；所述压辊（3）通过偏心轴（6）的转动可压在接料辊（4）上，并使第一放卷材料（101）和第二放卷材料（102）相接；

所述切刀（5）通过摆臂（52）安装在压辊（3）上；当压辊（3）压上接料辊（4）后，切刀（5）可在摆臂（52）的驱动下割断位于第一放卷轴（21）和压辊（3）之间的第一放卷材料（101）；

所述支撑件（1）设置输送机构（11），可将第二放卷轴（22）输送到第一放卷轴（21）处。

2.根据权利要求1所述的不间断放卷设备，其特征在于：所述压辊（3）包括芯轴（31）以及可转动地套接在芯轴（31）上的辊筒（32），两者同轴设置；所述芯轴（31）的两端分别对应一偏心轴（6）；

所述偏心轴（6）包括盘体（61）以及偏心连接在盘体（61）上的轴体（62）；所述芯轴（31）的两端分别和两盘体（61）同轴固接；两所述轴体（62）分别与两支撑件（1）可转动的连接。

3.根据权利要求2所述的不间断放卷设备，其特征在于：至少一个所述偏心轴（6）的轴体（62）的自由端穿过其所对应的支撑件（1）而露于支撑件（1）的外侧，并与一压辊手柄（63）连接。

4.根据权利要求2所述的不间断放卷设备，其特征在于：切刀（5）的两端各连接有一摆臂（52），每个所述摆臂（52）均与所述芯轴（31）枢转连接。

5.根据权利要求4所述的不间断放卷设备，其特征在于：至少一个所述摆臂（52）通过连接杆（54）与一切刀手柄（53）连接，所述切刀手柄（53）设置在支撑件（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的不间断放卷设备，其特征在于：每个所述支撑件（1）的内侧均设置有输送机构（11）；每个所述输送机构（11）上均连接有输送爪（12）；

所述第二放卷轴（22）的两端由内而外依次连接有第一轴承（23）和第二轴承（24）；所述第二放卷轴（22）的两端分别通过第一轴承（23）架在两支撑件（1）对应的输送爪（12）上，同时，第二放卷轴（22）的两端还分别通过第二轴承（24）架在两支撑件（1）的顶部或侧面上；

每个所述支撑件（1）的顶部均设置有一定位部（13），且两支撑件（1）的定位部（13）对称设置；每个定位部（13）与支撑件（1）顶部的交界处开设沿斜向下方向向定位部（13）内部延伸的容纳槽（131），所述第一放卷轴（21）的两端分别通过第二轴承（24）设置在两支撑件（1）的容纳槽（131）中；

所述支撑件（1）的顶部具有第一斜坡段（141），所述第一斜坡段（141）沿斜向下方向向容纳槽（131）开口处延伸；所述第二放卷轴（22）可在输送机构（11）的驱动下向容纳槽（131）移动，并可沿第一斜坡段（141）滑向容纳槽（131）。

7.根据权利要求6所述的不间断放卷设备，其特征在于：所述输送机构（11）包括呈闭环状的输送链条或输送带；两所述输送机构（11）的输送链条或输送带对称设置。

8.根据权利要求6所述的不间断放卷设备，其特征在于：所述第一放卷轴（21）的一端伸到支撑件（1）的外侧并与一刹车机构（25）相接；

所述第二放卷轴（22）的一端伸到支撑件（1）的外侧并与一刹车机构（25）相接。

9.根据权利要求1所述的不间断放卷设备，其特征在于：所述支撑件（1）底部还设置滑轨（81）以及纠偏推动器（82）。

10.使用权利要求1-9任一所述的不间断放卷设备的放卷方法，其特征在于：包括以下步骤：

所述第一放卷轴（21）放卷，缠绕在所述第一放卷轴（21）上的第一放卷材料（101）绕过压辊（3）后向目标方向运动；缠绕在所述第二放卷轴（22）上的第二放卷材料（102）的自由端的一侧与接料辊（4）相接，另一侧设置连接件；

当需要第二放卷轴（22）放卷时，转动偏心轴（6）使压辊（3）压在接料辊（4）上，并使第一放卷材料（101）和第二放卷材料（102）相接并通过连接件固接；

摆动摆臂（52），驱动切刀（5）割断位于第一放卷轴（21）和压辊（3）之间的第一放卷材料（101）；

移除第一放卷轴（21），在输送机构（11）的驱动下使第二放卷轴（22）移动到第一放卷轴（21）处。

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