CN209868254U - 带有除净功能的多股漆包线剥漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，包括第一磨刷组件、第二磨刷组件、调节件；所述第一磨刷组件与第二磨刷组件铰接相连；所述第一磨刷组件包括第一转轴和第一刷辊；所述第二磨刷组件包括第二转轴和第二刷辊；所述调节件嵌设在第一磨刷组件上，沿自身长度方向伸缩移动；所述第二磨刷组件随调节件的伸缩同步转动；所述第一刷辊和第二刷辊之间夹持放置有漆包线；当调节件上移时，第一刷辊和第二刷辊之间的间隙扩大，可以将原先漆包线取出，放入新的漆包线；随后操作调节件下移，第二刷辊下移将漆包线夹紧，两刷辊相对转动将漆层打磨干净；重复以上两部操作，即可对漆包线形成连续多批次的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器生产领域，尤其涉及带有除净功能的多股漆包线剥漆装置。
背景技术
在中小功率电源变压器等生产过程中，出于对可靠性、耐温性的要求，常常会采用高耐温等级的漆包线，如QZY线。但如何能快速、有效地去除这类漆包线的引出端漆层一直是一个难点。目前现有的常规做法是采用化学脱漆剂，但脱漆剂具有很强的腐蚀作用，在操作过程中如果溅到人皮肤和衣物，会对操作员工造成伤害；其次，脱漆剂还具有强烈的刺激性气味，具有易挥发特性，会对员工的鼻腔和眼睛带来伤害；此外，脱漆剂的储存也有要求，需要避免阳光直射或温度较高的环境，否则有燃烧的危险。所以有必要发明一种操作危险性小、处理效率高且环保的多股漆包线剥漆装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种操作危险性小、处理效率高且环保的多股漆包线剥漆装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，包括第一磨刷组件、第二磨刷组件、调节件和动力组件；所述第一磨刷组件与第二磨刷组件铰接相连；所述第一磨刷组件包括第一转轴和第一刷辊；所述第一刷辊与第一转轴相互连接，同步转动；所述第二磨刷组件包括第二转轴和第二刷辊；所述第二转轴和第二刷辊相互连接，同步转动；所述动力组件包括电机和皮带；所述皮带一端与电机的动力输出端传动配合，另一端与第一转轴、第二转轴传动配合；所述调节件嵌设在第一磨刷组件上，沿自身长度方向伸缩移动；所述第二磨刷组件设置在第一磨刷组件的上方；所述调节件的尖端朝上，抵靠在第二磨刷组件下端；所述第二磨刷组件随调节件的伸缩同步转动；所述第一刷辊对应设置在第二刷辊的转动路径上；所述第一刷辊和第二刷辊之间夹持放置有漆包线。
进一步地，所述第一刷辊和第二刷辊外侧包裹设置有保护壳；所述保护壳侧面设置有进料口；所述保护壳底部设置有出料口；所述出料口下方设置有底座；所述底座内安装有吸尘设备；所述底座顶部设置有收集口；所述收集口和出料口对应配合；所述吸尘设备的进气端与收集口连通。
进一步地，所述进料口在水平方向上与第一刷辊、第二刷辊之间的间隙位置对应；所述进料口下边缘处设置有托板；所述托板上端沿进料口的宽度方向设置有若干置线缺口。
有益效果：本实用新型的带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，包括第一磨刷组件、第二磨刷组件、调节件和动力组件；所述第一磨刷组件与第二磨刷组件铰接相连；所述第一磨刷组件包括第一转轴和第一刷辊；所述第二磨刷组件包括第二转轴和第二刷辊；所述动力组件包括电机和皮带；所述皮带一端与电机的动力输出端传动配合，另一端与第一转轴、第二转轴传动配合；所述调节件嵌设在第一磨刷组件上，沿自身长度方向伸缩移动；所述第二磨刷组件随调节件的伸缩同步转动；所述第一刷辊对应设置在第二刷辊的转动路径上；所述第一刷辊和第二刷辊之间夹持放置有漆包线；当调节件上移时，第二刷辊受力上移，第一刷辊和第二刷辊之间的间隙扩大，此时可以将原先的漆包线取出，放入新的漆包线；随后操作调节件下移，第二刷辊下移将漆包线夹紧，两刷辊相对转动将漆层打磨干净；重复以上两部操作，即可对漆包线形成连续多批次的打磨。
附图说明
附图1为剥漆装置整体结构示意图；
附图2为剥漆装置局部结构放大图；
附图3为剥漆部件爆炸图；
附图4为底座部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，如附图2和附图3所示，包括第一磨刷组件1、第二磨刷组件2、调节件3和动力组件4；所述第一磨刷组件1与第二磨刷组件2铰接相连，通过咬合动作将漆包线固定在两者之间，把漆层去除；所述第一磨刷组件1包括第一转轴11和第一刷辊12；所述第一刷辊12与第一转轴11相互连接，同步转动；所述第二磨刷组件2包括第二转轴21和第二刷辊22；所述第二转轴21和第二刷辊22相互连接，同步转动；所述动力组件4包括电机41和皮带42；所述皮带42一端与电机41的动力输出端传动配合，另一端与第一转轴11、第二转轴21传动配合，通过电机41驱动第一刷辊12和第二刷辊22转动，其皮带42在两转轴之间呈S形绕设，使两刷辊转动方向相反，从而可以将漆包线的漆层打磨掉；所述调节件3嵌设在第一磨刷组件2上，具体通过螺纹配合相连，通过旋转实现沿自身长度方向的伸缩移动；所述第二磨刷组件2设置在第一磨刷组件1的上方；所述调节件3的尖端朝上，抵靠在第二磨刷组件2下端；所述第二磨刷组件2随调节件3的伸缩同步转动；所述第一刷辊12对应设置在第二刷辊22的转动路径上；所述第一刷辊12和第二刷辊22之间夹持放置有漆包线；当调节件3上移时，第二刷辊22受力上移，第一刷辊12和第二刷辊22之间的间隙扩大，此时可以将原先的漆包线取出，放入新的漆包线；随后操作调节件3下移，第二刷辊22下移将漆包线夹紧，两刷辊相对转动将漆层打磨干净；重复以上两部操作，即可对漆包线形成连续多批次的打磨。
所述第一刷辊12和第二刷辊22外侧包裹设置有保护壳6，可以防止剥落的漆层飞溅伤害操作人员以及污染工作环境，降低了操作危险性；所述保护壳6侧面设置有进料口61，用来取放漆包线；所述保护壳6底部设置有出料口62，用来收集掉落的漆层；如附图1和附图4所示，所述出料口62下方设置有底座7；所述底座7内安装有吸尘设备71；所述底座7顶部设置有收集口72；所述收集口72和出料口62对应配合；所述吸尘设备71的进气端与收集口72连通，可以将从出料口62下落的漆层收集到吸尘设备71中，实现作业现场的干净整洁，省去了打扫维护更加环保，同时也节省了工作时间，提升了工作效率。
如附图2所示，所述进料口61在水平方向上与第一刷辊12、第二刷辊22之间的间隙位置对应；所述进料口61下边缘处设置有托板66；所述托板66上端沿进料口61的宽度方向设置有若干置线缺口601，操作人员可以单次放入若干根漆包线，这些漆包线会借助置线缺口601规则排列，避免相互缠结等情况，从而实现了单次处理多根漆包线的目的，提升了整体作业效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，其特征在于：包括第一磨刷组件(1)、第二磨刷组件(2)、调节件(3)和动力组件(4)；所述第一磨刷组件(1)与第二磨刷组件(2)铰接相连；所述第一磨刷组件(1)包括第一转轴(11)和第一刷辊(12)；所述第一刷辊(12)与第一转轴(11)相互连接，同步转动；所述第二磨刷组件(2)包括第二转轴(21)和第二刷辊(22)；所述第二转轴(21)和第二刷辊(22)相互连接，同步转动；所述动力组件(4)包括电机(41)和皮带(42)；所述皮带(42)一端与电机(41)的动力输出端传动配合，另一端与第一转轴(11)、第二转轴(21)传动配合；所述调节件(3)嵌设在第一磨刷组件(1)上，沿自身长度方向伸缩移动；所述第二磨刷组件(2)设置在第一磨刷组件(1)的上方；所述调节件(3)的尖端朝上，抵靠在第二磨刷组件(2)下端；所述第二磨刷组件(2)随调节件(3)的伸缩同步转动；所述第一刷辊(12)对应设置在第二刷辊(22)的转动路径上；所述第一刷辊(12)和第二刷辊(22)之间夹持放置有漆包线。
2.根据权利要求1所述的带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，其特征在于：所述第一刷辊(12)和第二刷辊(22)外侧包裹设置有保护壳(6)；所述保护壳(6)侧面设置有进料口(61)；所述保护壳(6)底部设置有出料口(62)；所述出料口(62)下方设置有底座(7)；所述底座(7)内安装有吸尘设备(71)；所述底座(7)顶部设置有收集口(72)；所述收集口(72)和出料口(62)对应配合；所述吸尘设备(71)的进气端与收集口(72)连通。
3.根据权利要求2所述的带有除净功能的多股漆包线剥漆装置，其特征在于：所述进料口(61)在水平方向上与第一刷辊(12)、第二刷辊(22)之间的间隙位置对应；所述进料口(61)下边缘处设置有托板(66)；所述托板(66)上端沿进料口(61)的宽度方向设置有若干置线缺口(601)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112563861A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-26 | 无锡友方电工股份有限公司 | 一种漆包扁铜线剥漆机 |
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2019
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