CN212412405U - 一种自动剥线端子一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剥线端子一体机，属于线束加工设备技术领域，该自动剥线端子一体机，包括操作台、校直轮、位移传感器和切割刀，所述操作台的外部设置有校直轮，所述校直轮的一端与操作台外壁固定连接，所述校直轮的右端设置有切割刀，所述切割刀固定安装在操作台的外壁，所述切割刀的外壁设置有位移传感器，所述位移传感器的外壁与切割刀的左端固定连接，所述操作台的外壁开设有滑动槽。通过校直轮可以对完成剥线的电线进行校直，便于裁切和压接，提高压接的效率，位移传感器可以对电线的长度进行测定，在测定了一定长度的电线后，可以通过切割刀来对电线进行裁切，能够提高线束的生产效率。

Description

一种自动剥线端子一体机

技术领域

本实用新型属于线束加工设备技术领域，具体涉及一种自动剥线端子一体机。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定地将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，但是在线束进行压接端子之前，需要对电线外包裹的塑料包皮与金属芯剥离，才能够对电线进行压接。

常见的剥线端子一体机无法根据人们的需求，将剥线完成的电线切割成不同的长度，再对线束的两端进行压接，影响压接效率，电线由于剥线和传输很容易变得弯曲，影响压接效果，为此我们提出一种自动剥线端子一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剥线端子一体机，以解决上述背景技术中提出现有的一种自动剥线端子一体机在使用过程中，由于无法根据人们的需求，将剥线完成的电线切割成不同的长度，电线由于剥线和传输很容易变得弯曲，从而影响压接效率和效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剥线端子一体机，包括操作台、校直轮、位移传感器和切割刀，所述操作台的外部设置有校直轮，所述校直轮的一端与操作台外壁固定连接，所述校直轮的右端设置有切割刀，所述切割刀固定安装在操作台的外壁，所述切割刀的外壁设置有位移传感器，所述位移传感器的外壁与切割刀的左端固定连接。

优选的，所述操作台的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有出线轮，所述出线轮靠近操作台的一端外壁与滑动槽的内壁滑动连接，所述出线轮的左端固定安装有剥线刀。

优选的，所述剥线刀的内部设置有连接柱，所述连接柱的左端与操作台的外壁固定连接，所述连接柱远离操作台的一端固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与套筒的内壁固定连接，所述伸缩柱的另一端固定安装有刀片，所述刀片的两端设置有弹簧，所述弹簧的外壁与刀片的两端固定连接。

优选的，所述剥线刀的左端固定安装有进线轮，所述进线轮远离剥线刀的一端设置有导线筒，所述导线筒的外壁与操作台的外壁固定连接，所述导线筒的底部固定安装有支撑台。

优选的，所述支撑台的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有废料槽，所述废料槽的内壁与支撑台的底部固定连接，所述废料槽的底部固定安装有栅格网，所述栅格网的底部设置有出料管，所述出料管的外壁与底座的内壁固定连接。

优选的，所述操作台的右端设置有压接装置，所述压接装置的内部设置有压接柱，所述压接柱的顶部与操作台的顶部固定连接，所述压接柱远离操作台的一端固定安装有压接头。

优选的，所述底座的右端设置有操作台，所述操作台的底部与底座的顶部固定连接，所述操作台靠近底座的一端固定安装有压接座，所述压接座的顶部开设有压接槽，所述压接槽的内部固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将剥线刀和压接装置可以完成对电线的剥线和端子压接，自动化程度高，减少人工操作，降低成本，提高线束加工和生产的效率，通过位移传感器和切割刀可以将剥线完成的电线进行切割，便于后续端子的压接和进一步加工。

2、通过废料槽可以将剥线过程中产生的废料进行收集，提高了剥线的工作效率，避免废料堆积影响生产，废料经过栅格网落入出料管中排出，另外校直轮可以对剥线完成的电线进行校直，并对完成剥线的电线进行传送，使其更加平直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的剥线刀处结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、导线筒；4、操作台；5、进线轮；6、剥线刀；601、连接柱；602、套筒；603、伸缩柱；604、刀片；605、弹簧；7、滑动槽；8、出线轮；9、校直轮；10、位移传感器；11、切割刀；12、压接装置；13、压接柱；14、压接头；15、压接座；16、限位块；17、废料槽；18、出料管；19、栅格网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动剥线端子一体机，包括操作台4、校直轮9、位移传感器10和切割刀11，操作台4的外部设置有校直轮9，校直轮9的一端与操作台4外壁固定连接，校直轮9的右端设置有切割刀11，切割刀11固定安装在操作台4的外壁，切割刀11的外壁设置有位移传感器10，位移传感器10的外壁与切割刀11的左端固定连接。

本实施方案中，通过位移传感器10和切割刀11的配合，可以将剥线完成的电线进行切割，便于后续端子的压接和进一步加工，校直轮9可以对剥线完成的电线进行校直，使其更加平直，提高端子的压接的效率，对完成剥线的电线进行传送。

具体的，操作台4的外壁开设有滑动槽7，滑动槽7的内部设置有出线轮8，出线轮8靠近操作台4的一端外壁与滑动槽7的内壁滑动连接，出线轮8的左端固定安装有剥线刀6。

本实施例中，出线轮8可以根据线束的宽度进行调整，改变其高度，便于出线。

具体的，剥线刀6的内部设置有连接柱601，连接柱601的左端与操作台4的外壁固定连接，连接柱601远离操作台4的一端固定安装有套筒602，套筒602的内部设置有伸缩柱603，伸缩柱603的一端与套筒602的内壁固定连接，伸缩柱603的另一端固定安装有刀片604，刀片604的两端设置有弹簧605，弹簧605的外壁与刀片604的两端固定连接。

本实施例中，剥线刀6能够根据线束调整刀片604的位置，能够使剥线更加完全，通过伸缩柱603可带动刀片604向剥线刀6内部挤压，便于调整电线在不同角度受的力，使剥线更加彻底。

具体的，剥线刀6的左端固定安装有进线轮5，进线轮5远离剥线刀6的一端设置有导线筒3，导线筒3的外壁与操作台4的外壁固定连接，导线筒3的底部固定安装有支撑台2。

本实施例中，导线筒3可以将电线输送到进线轮5处，能够对电线的初始位置进行调整，进线轮5起到输送电线的作用，便于后续线束加工。

具体的，支撑台2的底部设置有底座1，底座1的顶部开设有废料槽17，废料槽17的内壁与支撑台2的底部固定连接，废料槽17的底部固定安装有栅格网19，栅格网19的底部设置有出料管18，出料管18的外壁与底座1的内壁固定连接。

本实施例中，废料槽17可以对剥线过程中产生的废料进行收集，并通过栅格网19送到出料管18处，将废料送出本装置。

具体的，操作台4的右端设置有压接装置12，压接装置12的内部设置有压接柱13，压接柱13的顶部与操作台4的顶部固定连接，压接柱13远离操作台4的一端固定安装有压接头14。

本实施例中，通过压接装置12可以对线束进行压接，压接柱13带动压接头14向下移动对线束进行压接。

具体的，底座1的右端设置有操作台4，操作台4的底部与底座1的顶部固定连接，操作台4靠近底座1的一端固定安装有压接座15，压接座15的顶部开设有压接槽，压接槽的内部固定安装有限位块16。

本实施例中，压接座15内部设置的压接槽和限位块16可以对线束进行固定，避免压接过程中线束移动影响压接效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将线束放置在导线筒3的内部，线束从导线筒3出去后，进线轮5将电线输送到剥线刀6处，剥线刀6内部设置的伸缩柱603将其向内部挤压，弹簧605对刀片604进行连接固定，伸缩柱603带动刀片604向剥线刀6内部移动，进行剥线，剥线产生的废料落到废料槽17处，废料经过栅格网19进入出料管18，从本装置中出去，出线轮8调整其位置对电线进行固定和出线，校直轮9对电线进行校直和输送，位移传感器10检测到合适的长度后，切割刀11就会对电线进行切割，压接柱13带动压接头14对电线进行端子压接，限位块16避免电线压接过程中移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动剥线端子一体机，包括操作台(4)、校直轮(9)、位移传感器(10)和切割刀(11)，其特征在于：所述操作台(4)的外部设置有校直轮(9)，所述校直轮(9)的一端与操作台(4)外壁固定连接，所述校直轮(9)的右端设置有切割刀(11)，所述切割刀(11)固定安装在操作台(4)的外壁，所述切割刀(11)的外壁设置有位移传感器(10)，所述位移传感器(10)的外壁与切割刀(11)的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥线端子一体机，其特征在于：所述操作台(4)的外壁开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部设置有出线轮(8)，所述出线轮(8)靠近操作台(4)的一端外壁与滑动槽(7)的内壁滑动连接，所述出线轮(8)的左端固定安装有剥线刀(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥线端子一体机，其特征在于：所述剥线刀(6)的内部设置有连接柱(601)，所述连接柱(601)的左端与操作台(4)的外壁固定连接，所述连接柱(601)远离操作台(4)的一端固定安装有套筒(602)，所述套筒(602)的内部设置有伸缩柱(603)，所述伸缩柱(603)的一端与套筒(602)的内壁固定连接，所述伸缩柱(603)的另一端固定安装有刀片(604)，所述刀片(604)的两端设置有弹簧(605)，所述弹簧(605)的外壁与刀片(604)的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动剥线端子一体机，其特征在于：所述剥线刀(6)的左端固定安装有进线轮(5)，所述进线轮(5)远离剥线刀(6)的一端设置有导线筒(3)，所述导线筒(3)的外壁与操作台(4)的外壁固定连接，所述导线筒(3)的底部固定安装有支撑台(2)。

5.根据权利要求4所述的一种自动剥线端子一体机，其特征在于：所述支撑台(2)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有废料槽(17)，所述废料槽(17)的内壁与支撑台(2)的底部固定连接，所述废料槽(17)的底部固定安装有栅格网(19)，所述栅格网(19)的底部设置有出料管(18)，所述出料管(18)的外壁与底座(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动剥线端子一体机，其特征在于：所述操作台(4)的右端设置有压接装置(12)，所述压接装置(12)的内部设置有压接柱(13)，所述压接柱(13)的顶部与操作台(4)的顶部固定连接，所述压接柱(13)远离操作台(4)的一端固定安装有压接头(14)。

7.根据权利要求5所述的一种自动剥线端子一体机，其特征在于：所述底座(1)的右端设置有操作台(4)，所述操作台(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述操作台(4)靠近底座(1)的一端固定安装有压接座(15)，所述压接座(15)的顶部开设有压接槽，所述压接槽的内部固定安装有限位块(16)。

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