CN109795760B - 一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法 - Google Patents

Abstract

一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，属于冶金行业棒材或管材生产设备技术领域。管材放料分料架包含料筐、分料尖、料筐平台、料筐板和加强梁，料筐板为矩形，多个料筐板平行布置，多个平行布置的料筐板之间通过加强梁固定连接，料筐板上端面的中部为料筐平台，料筐平台上设有分料尖，料筐平台的两侧分别设有一个料筐，整体为对称结构。将挤在一起的2‑3捆成捆棒材或管材通过天车吊至放料分料架中的料筐平台上，利用料筐平台上的分料尖将挤在一起的2‑3捆成捆棒或管材分开，分别置于料筐平台上和料筐平台两侧的料筐内，再将成捆的棒材或管材用大剪剪断绑丝，进行破捆作业。可有效提高棒材或管材在后续加工前的破捆、去绑丝效率。

Description

一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法

技术领域

本发明涉及一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，属于冶金行业棒材或管材生产设备技术领域。

背景技术

随着国内高端棒材或管材市场需求的不断增加，用户对产品的外观和包装质量也提出了越来越高的要求。对于棒材或管材成品来说，需要的直线度较高，矫直是第一道精整工序，矫直前需要对原始成捆棒材进行破捆处理，剪断绑丝并撤出。如果绑丝未及时、全部清理或撤出，在矫直过程中可能会随着棒材带入到矫直机，绑丝甚至会被压入到棒材表面，导致质量问题，甚至造成质量异议。原始棒材是3-4件棒材挤在一起收集的，称为一吊，故棒材靠在一起的情况下，绑丝很难撤出，需要用专用架子将棒材架起并分开，留出剪断和撤出绑丝的操作空间，这样会安全、可靠，方便操作，提高效率。原来使用的架子为用板材加工、焊接而成，单个支撑架就是板材，强度不够，生产过程中因为冲击极易发生变形，容易损坏，使用寿命不长，而且还影响棒材或管材的破捆处理。

发明内容

本发明目的是提供一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，采用整体式结构，增加强度，提高棒材或管材的破捆、去绑丝效率，保证产品质量，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，包含料筐、分料尖、料筐平台、料筐板和加强梁，料筐板为矩形，多个料筐板平行布置，多个平行布置的料筐板之间通过加强梁固定连接，所述料筐板上端面的中部为料筐平台，料筐平台上设有分料尖，料筐平台的两侧分别设有一个料筐，整体为对称结构。

所述料筐平台两侧的料筐为U型。

所述料筐上端面远离料筐平台的一侧设有高出料筐平台的防护帮。

所述料筐平台上的分料尖的截面为等腰梯形或等腰三角形。

所述料筐板固定在底座上，料筐板的两侧分别设有支撑板。

采用本发明，将挤在一起的2-3件成捆棒材或管材通过天车吊至放料分料架中的料筐平台上，利用料筐平台上的分料尖将挤在一起的2-3件成捆棒或管材分开，并分别置于料筐平台上和料筐平台两侧的料筐内，最后由人工将成捆的棒材或管材用大剪剪断绑丝，进行破捆作业。

本发明的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后续加工前的破捆、去绑丝效率，减少表面缺陷的产生。具有结构稳定可靠、强度大、寿命长、成本低廉、制作方便、移动灵活等特点。可避免人工在矫直上料台架上进行破捆操作引起的安全问题以及绑丝被带入矫直机产生的问题，提高了矫直机生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明的左视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明的结构示意图；

图中：1、防护帮；2、料筐；3、分料尖；4、料筐平台；5、料筐板；6、支撑板；7、底座；8、加强梁。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-4，一种棒材或管材放料分料架，包含料筐2、分料尖3、料筐平台4、料筐板5和加强梁8，料筐板5为矩形，多个料筐板5平行布置，多个平行布置的料筐板5之间通过加强梁8固定连接，所述料筐板5上端面的中部为料筐平台4，料筐平台4上设有分料尖3，料筐平台4的两侧分别设有一个料筐2，整体为对称结构。

具体实施例

在本实施例中，参看图1～4，料筐板5为矩形，由钢板剪切成型，料筐板5的下端焊接在底座7上，两侧分别焊接支撑板6，成为一体，极大地增强了设备强度、抗冲击性和耐用性，有效防止变形，适应棒材冶金等重工业现场环境的使用。

料筐板5共三块，平行布置，三块平行布置的料筐板5之间通过支撑梁8固定连接在一起。加强梁8为利用钢板整体折弯、焊接加工而成的柱形方钢，强度大，结实可靠，抗冲击力强，寿命长。

料筐板5上端面的中部为料筐平台4，料筐平台4的中间焊接分料尖3，分料尖3可以做成圆锥形、圆台型或三角形等，其作用是将挤在一起的几件棒材或管材分开，让整件棒材或管材在天车的配合下落入两侧的料筐2内。

料筐2为U型结构，U型结构的料筐2上端面远离料筐平台4的一侧设有高出料筐平台4的防护帮1。防护帮1由钢板切割而成，主要用于防止棒材或管材落到料筐2外，有效保护工人操作安全。

本发明的工作过程如下：

a、将挤在一起的三件成捆棒材或管材由天车通过专用扁担、吊带整体吊至放料分料架的上方，使棒材或管材长度方向与料筐2方向平行；

b、指挥天车将三件成捆棒材或管材缓慢降落至料筐平台4上，在分料尖3的作用下，其中一件成捆棒材或管材会慢慢跌落至一个料筐2内，一件成捆棒材或管材会架在料筐平台4上，另外一件成捆棒材或管材会慢慢跌落至另一个料筐2内；

c、当成捆棒材或管材稳定后，由人工对落在料筐2内的成捆棒材或管材用大剪剪断绑丝，进行破捆作业，然后人工将捆丝抽出，并指挥天车将破捆后的棒材或管材吊至矫直机上料台架进行矫直作业；

d、料筐2内的成捆棒材或管材破捆完毕之后，用天车将处于料筐平台4上的成捆棒材或管材缓慢吊至其中一个料筐2内，并重复步骤c。

本发明实现了提质增效，具有安全、高效、稳定、可靠等优点，可避免人工在矫直上料台架进行破捆操作引起的安全问题及绑丝被带入矫直机产生的问题，提高了矫直机生产效率，保证了产品质量。

Claims (3)

1.一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，其特征在于使用的放料分料架包含料筐（2）、分料尖（3）、料筐平台（4）、料筐板（5）和加强梁（8），料筐板（5）为矩形，多个料筐板（5）平行布置，多个平行布置的料筐板（5）之间通过加强梁（8）固定连接，所述料筐板（5）上端面的中部为料筐平台（4），料筐平台（4）上设有分料尖（3），料筐平台（4）的两侧分别设有一个料筐（2），整体为对称结构；所述料筐平台（4）两侧的料筐（2）为U型；料筐平台（4）上的分料尖（3）的形状为圆锥形、圆台型或截面为等腰梯形、等腰三角形，其将挤在一起的几捆棒材或管材分开，让整捆棒材或管材在天车的配合下落入两侧的料筐（2）内；

放料分料方法为： a、将挤在一起的三捆成捆棒材或管材由天车通过专用扁担、吊带整体吊至放料分料架的上方，使棒材或管材长度方向与料筐（2）方向平行； b、指挥天车将三捆成捆棒材或管材缓慢降落至料筐平台（4）上，在分料尖（3）的作用下，其中一捆成捆棒材或管材会慢慢跌落至一个料筐（2）内，一捆成捆棒材或管材会架在料筐平台（4）上，另外一捆成捆棒材或管材会慢慢跌落至另一个料筐（2）内； c、当成捆棒材或管材稳定后，由人工对落在料筐（2）内的成捆棒材或管材用大剪剪断绑丝，进行破捆作业，然后人工将捆丝抽出，并指挥天车将破捆后的棒材或管材吊至矫直机上料台架进行矫直作业； d、料筐（2）内的成捆棒材或管材破捆完毕之后，用天车将处于料筐平台（4）上的成捆棒材或 管材缓慢吊至其中一个料筐（2）内，并重复步骤c。

2.根据权利要求1所述的一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，其特征在于所述料筐（2）上端面远离料筐平台（4）的一侧设有高出料筐平台（4）的防护帮（1）。

3.根据权利要求1所述的一种棒材或管材放料分料架的放料分料方法，其特征在于所述料筐板（5）固定在底座（7）上，料筐板（5）的两侧分别设有支撑板（6）。