CN202429417U

CN202429417U - 钢筋分捆劈头

Info

Publication number: CN202429417U
Application number: CN2012200266764U
Authority: CN
Inventors: 郭新生; 沈兵; 何侃
Original assignee: BEIJING INST OF ELECTRO-OPTICS
Current assignee: BEIJING INST OF ELECTRO-OPTICS; Beijing Inst of Opto Electronic Tech
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2022-01-19

Abstract

本实用新型提供一种钢筋分捆劈头，包括劈头体，所述劈头体上具有劈尖，所述劈尖具有竖直分隔面及与所述竖直分隔面相交的倾斜分隔面。上述方案，其劈尖具有竖直分隔面及与所述竖直分隔面相交的倾斜分隔面，在分捆时，竖直分隔面朝向待捆扎钢筋，由于竖直分隔面是处于竖直状态的平面，因此，其不会打乱待捆扎钢筋原有的排列方式，因此便于在计数画面上保持原分钢的位置不变，从而在分捆时在钢筋数量上不会产生分捆误差。另外，由于倾斜分隔面的设置，使得待捆扎钢筋与其余钢筋之间产生一定的间隙，利于以后在传输链上的钢筋按照计数给定的分钢位置把钢筋从头到尾的分离成两捆。

Description

钢筋分捆劈头

技术领域

本实用新型涉及钢筋分捆技术，尤其涉及一种钢筋分捆劈头。

背景技术

在钢筋生产线上，加工成型的钢筋会成排或呈单层或多层层叠堆积在传送链上向生产线外输送。在输送至生产线外之前，需要对钢筋进行计数，然后按照指定的数量要求进行分捆，再进行捆扎、打包，以利于装运。这就要求按照钢筋自动计数器给出的分钢位置准确地把钢筋端部劈开，以利于下一步把钢筋从头到尾的分离成两捆。

目前，对输送链上的钢筋端部进行分捆时，一般采用结构对称的锥形或等腰三角形的劈头在钢筋的端部将需要捆扎的钢筋从其余钢筋中分出。采用上述两种结构的劈头来将待捆扎的钢筋从其余钢筋中分出时，由于此两种结构的劈头与钢筋接触的边或面全是倾斜的，会使得待分捆钢筋的排布结构会发生不规律的变化，该变化容易在计数器的计数画面上产生计数误差，进而导致每捆钢筋数量不准，产生多支或少支的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋分捆劈头，用以解决采用现有劈头导致的分捆钢筋的计数不准确问题。

本实用新型提供一种钢筋分捆劈头，包括劈头体，所述劈头体上具有劈尖，所述劈尖具有工作状态下处于竖直的竖直分隔面及与所述竖直分隔面相交的倾斜分隔面。

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述劈头体为三角形板，所述劈尖位于所述三角形板的一个顶点位置处。

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述劈尖的长度等于或小于于所述三角形板的厚度。

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述三角形板上与所述劈尖正对的边上固定连接有安装柱

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述劈尖的高度大于待分捆的钢筋的厚度。

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述劈头体为扇形板，所述扇形板的圆心位置处设置有安装通孔，所述劈尖设置于所述扇形板圆弧的终点位置处。

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述竖直分隔面远离所述安装通孔设置，所述倾斜分隔面靠近所述安装通孔设置。

如上所述的钢筋分捆劈头，其中，所述安装通孔的轴向长度大于所述扇形板的厚度。

本实用新型提供的钢筋分捆劈头，其劈尖具有竖直分隔面及与所述竖直分隔面相交的倾斜分隔面，在分捆时，竖直分隔面朝向已计好数的待捆扎钢筋，由于竖直分隔面是处于竖直状态的平面，因此，其不会打乱待捆扎钢筋原有的排列位置和状态，因此在计数器的计数画面上，已计好数的那部分钢筋不会产生较大的位置和状态变化，从而该部分的数量可以和劈尖未插入前的画面中待分捆位置的已计数钢筋的数量进行比较，数量相符则说明分捆位置准确，劈尖可以进一步向上运动，将钢筋端部彻底分开；数量不相符则劈尖退下，计数器重新计数，找到新的正确分钢位置，劈尖再次少量上抬，计数器画面再次重复核对，直至分钢准确，劈尖进一步向上运动。这样就保证了分钢的准确性。由于下部双倾斜分隔面的设置，使得待捆扎钢筋与其余钢筋之间产生一定的间隙，利于下一步将钢筋从头到尾彻底分开。

附图说明

图1为本实用新型钢筋分捆劈头的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为钢筋被本实用新型钢筋分捆劈头分开较大距离的结构示意图；

图4为本实用新型钢筋分捆劈头另一种结构的示意图；

图5为图3的左视图；

图6为钢筋被本实用新型另一种钢筋分捆劈头分开较大距离的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型钢筋分捆劈头的结构示意图；如图1所示，本实用新型钢筋分捆劈头的实施例，包括劈头体5，劈头体5上具有劈尖4，劈尖4具有工作状态下处于竖直的竖直分隔面2及与竖直分隔面2相交的倾斜分隔面3。

上述方案的钢筋分捆劈头，其劈尖4具有竖直分隔面2及与所述竖直分隔面相交的倾斜分隔面3，在分捆时，竖直分隔面2朝向已计好数的待捆扎钢筋1，由于竖直分隔面2是处于竖直状态的平面，因此，其不会打乱待捆扎钢筋2原有的排列位置和状态，因此在计数器的计数画面上，已计好数的那部分钢筋不会产生较大的位置和状态变化，从而该部分的数量可以和劈尖未插入前的画面中待分捆位置的已计数钢筋的数量进行比较，数量相符则说明分捆位置准确，劈尖可以进一步向上运动，将钢筋端部彻底分开；数量不相符则劈尖退下，计数器重新计数，找到新的正确分钢位置，劈尖再次少量上抬，计数器画面再次重复核对，直至分钢准确，劈尖进一步向上运动。这样就保证了分钢的准确性。由于下部双倾斜分隔面的设置，使得待捆扎钢筋与其余钢筋之间产生一定的间隙，利于下一步将钢筋从头到尾彻底分开。

进一步地，基于上述实施例，劈头体5为三角形板，且劈尖4位于该三角形板的一个顶点位置处，其中，劈尖4可以与劈头体5一体成型，也可以是镶嵌在劈头体5上的硬质合金块，采用镶嵌硬质合金块的方式可以有效的提高该钢筋分捆劈头的使用寿命。

进一步地，基于上述实施例，参见图2，由于钢筋端部有时有弯曲，为了不错分钢，则劈尖4处于水平方向上的长度(此长度即为竖直分隔面与倾斜分隔面交线的长度)L小于或等于三角形板(即劈头体)的厚度W，或直接将劈尖在L方向上做成三角形，即尽量减少劈尖插入钢筋时的宽度，减少错分的可能性。同时，为减少错分，劈尖距离钢筋端部位置要适当。进一步地，基于上述实施例，劈尖的高度大于待分捆的钢筋的厚度，以利于准确的进行分钢，这里钢筋的厚度是指，当钢筋为单层时即为钢筋的直径、为多层时即为最上一层的顶点至最下一层底点之间的垂直距离。

进一步地，基于上述实施例，为了便于将该钢筋分捆劈头安装在动力装置上，以驱动该钢筋分捆劈头竖直上下运动，则，在三角形板上与劈尖4正对的边上固定连接有安装柱6。在进行分捆作业时，动力装置驱动该钢筋分捆劈头少量上升，计数器进行拍照以核对竖直分隔面一侧的待捆扎钢筋的数量是否与分捆前数量一致，若一致则该钢筋分捆劈头继续上升，将待捆扎钢件与其余钢筋分开；若不一致则该钢筋分捆劈头下降一定高度，并进行平移，随后再少量上升，然后计数器进行拍照以核对竖直分隔面一侧的待捆扎钢筋的数量是否与分捆前数量一致，直至一致时，该钢筋分捆劈头继续上升，将待捆扎钢件与其余钢筋分开较大的距离，如图3所示。采用此钢筋分捆劈头进行钢筋劈捆，待捆扎钢筋不是从整个钢筋中被横向硬拉分离出来，而是由钢筋分捆劈头上抬，靠钢筋的自重下落将钢筋分开，因此，钢筋劈捆时所需的力小，有利于节省能源，且计数准确，分捆效果好。

进一步地，图4为本实用新型钢筋分捆劈头另一种结构的示意图，如图3所示，本实用新型钢筋分捆劈头的另一实施例，其中，劈头体12为扇形板，扇形板的圆心位置处设置有安装通孔11，劈尖9设置于扇形板圆弧的终点位置处。

进一步地，基于上述实施例，竖直分隔面8远离安装通孔11设置，换句话说，竖直分隔面8为扇形板圆弧该位置点的切面，倾斜分隔面10靠近安装通孔11设置。

进一步地，基于上述实施例，如图5所示，为了提高该钢筋分捆劈头转动的平稳性，则，安装通孔11的轴向长度L大于扇形板的厚度W。

进一步地，基于上述实施例，劈尖的高度大于待分捆的钢筋的厚度，以利于准确的进行分钢，这里钢筋的厚度是指，当钢筋为单层时即为钢筋的直径、为多层时即为最上一层的顶点至最下一层底点之间的垂直距离。

该结构的钢筋分捆劈头在使用时，先向上少量转动，计数器进行拍照以核对竖直分隔面一侧的待捆扎钢筋7的数量是否与分捆前数量一致，若一致则该钢筋分捆劈头继续向上转动，将待捆扎钢筋7与其余钢筋分开较大的距离，如图6所示；若不一致则该钢筋分捆劈头向下少量转动，并进行平移，随后再向上少量转动，然后计数器进行拍照以核对竖直分隔面一侧的待捆扎钢筋的数量是否与分捆前数量一致，直至一致时，该钢筋分捆劈头继续向上转动，将待捆扎钢件与其余钢筋分开。采用此钢筋分捆劈头进行钢筋劈捆，待捆扎钢筋不是从整个钢筋中被横向硬拉分离出来，而是由钢筋分捆劈头转动时进行上抬，靠钢筋的自重沿扇形板的一个半径下落将钢筋分开，因此，钢筋劈捆时所需的力小，有利于节省能源，且计数准确，分捆效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种钢筋分捆劈头，其特征在于，包括劈头体，所述劈头体上具有劈尖，所述劈尖具有工作状态下处于竖直的竖直分隔面及与所述竖直分隔面相交的倾斜分隔面。

2.根据权利要求1所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述劈头体为三角形板，所述劈尖位于所述三角形板的一个顶点位置处。

3.根据权利要求2所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述劈尖的长度等于或小于所述三角形板的厚度。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述三角形板上与所述劈尖正对的边上固定连接有安装柱。

5.根据权利要求1或2或3所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述劈尖的高度大于待分捆的钢筋的厚度。

6.根据权利要求1所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述劈头体为扇形板，所述扇形板的圆心位置处设置有安装通孔，所述劈尖设置于所述扇形板圆弧的终点位置处。

7.根据权利要求6所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述竖直分隔面远离所述安装通孔设置，所述倾斜分隔面靠近所述安装通孔设置。

8.根据权利要求6或7所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述安装通孔的轴向长度大于所述扇形板的厚度。

9.根据权利要求6或7所述的钢筋分捆劈头，其特征在于，所述劈尖的高度大于待分捆的钢筋的厚度。