CN201969753U - 大直径厚壁钢管起拱弯曲装置 - Google Patents

大直径厚壁钢管起拱弯曲装置 Download PDF

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胡杰
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Abstract

本实用新型公开了大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，包括有冷弯工作台，所述冷弯工作台上分布有若干千斤顶组，所述千斤顶组排列成若干排，每个千斤顶组包括有两个千斤顶，两个千斤顶的活塞杆相对且活塞杆端部分别固定有相互配合的夹紧件，所述夹紧件上包括有与大直径厚壁钢管的环形外壁相配合的弧形面，每个千斤顶组中的夹紧件对应夹持在大直径厚壁钢管的对应部位。本实用新型结构简单、设计巧妙，在保证加工质量的同时，可以节约大量的施工成本以及施工时间，满足了企业的使用需求。

Description

大直径厚壁钢管起拱弯曲装置
技术领域：
本实用新型主要涉及一种大直径厚壁钢管起拱弯曲装置。
背景技术：
在施工过程中,常常会遇到大直径厚壁钢管现场起拱弯曲问题。通常情况下，小直径薄壁钢管采用采用中频弯管机在车间依据图纸要求，提前加工好，然后运到现场；但对于大直径厚壁钢管，因为起拱高、弧度大，施工积累误差等不确定因素较多，只有在现场确定起拱高度及弯曲度。为了节约施工成本和缩短工期，一般都采用在施工现场，采用手工方法进行加工。
大直径厚壁管弯弧一般采用中频弯管机进行加工，但常规中频弯管机只能弯曲φ219以下的钢管，但这种规格的大型弯管机的应用不普遍，通常需要将大直径钢管运输到异地进行加工，那么，每吨钢管仅进行弯管加工，其加工费高达1200元/t。此加工成本对于大工程加工量而言，加工成本难以控制和保证。
此外，在进行大直径厚壁钢管现场起拱弯曲时主要有以下几个难点：
1）、防止冷弯时钢管发生弯形和折弯。
2）、冷弯时因大直径厚壁钢管的刚性大，冷弯顶点位置选择和冷弯力量大小的选择最为关键。
3）因大直径厚壁钢管的刚性大，冷弯时到达钢管由弹性变形至塑性变形阶段之间，方可保证冷弯成形。
4）冷弯时，因是采用外力强制均匀弯弧，钢管内部存在变形应力，冷弯后钢管在应力作用下回弹量要进行控制。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单，加工效果好的大直径厚壁钢管起拱弯曲装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，其特征在于：包括有冷弯工作台，所述冷弯工作台上分布有若干千斤顶组，所述千斤顶组排列成若干排，每个千斤顶组包括有两个千斤顶，两个千斤顶的活塞杆相对且活塞杆端部分别固定有相互配合的夹紧件，所述夹紧件上包括有与大直径厚壁钢管的环形外壁相配合的弧形面，每个千斤顶组中的夹紧件对应夹持在大直径厚壁钢管的对应部位。
所述的大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，其特征在于：每排千斤顶组包括有定位千斤顶组和顶弧千斤顶组，所述顶弧千斤顶组分列于定位千斤顶组的两侧，所述定位千斤顶组的夹紧件夹持在大直径厚壁钢管的中间部位，顶弧千斤顶组的夹紧件夹持在大直径厚壁钢管的两侧部位。
所述的大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，其特征在于：所述千斤顶组排列成两排。
为了操作方便，取冷弯平台的高度为800mm，长度为13000mm，宽度为3000mm，以保证冷弯平台上同时进行两根钢管的弯曲。
冷弯平台的中部为定位千斤顶组，纵向两侧边为顶弧千斤顶。大直径厚壁钢管中最大惯性矩Ix=3.42x10-4m4(φ351x25)，要使大直径厚壁钢管挠曲，经过反复比较计算取得每个千斤顶组中的两个千斤顶的间距为2m，顶力中间位置每处P1=3.2x105N大直径厚壁钢管两端每处P2=1.0x106N，根据挠曲公式f=3.2x102x123/48x2.0x108+2x3.2x102x4x6(122-42-62)/6x2.0x108x12+2x3.2
x102x2x6(122-42-62)/6x2.0x108x12=617mm，此时挠曲矢高能达到设计要求值。
冷弯时，在定位千斤顶和顶弧千斤顶与被加工大直径厚壁钢管接触处设置L=200mm，弧度与被冷弯钢管弧度一致的卡弧，以保证接触面受力的均匀性，防止局部破坏和弯形。
冷弯前，先对不同直径和厚度的钢管进行弯曲方试验，以测量冷弯后钢管在应力作用下的回弹量，并在冷弯平台上标注一条实际需求的弯曲曲线和一条采用千斤顶顶弯时必须使用钢管达到的位的弯曲曲线。从而为实施冷弯时和冷弯回弹后进行检查提供基准，以保证每根被冷弯的钢管达到允许误差的要求，以φ351x25的钢管为例：L=12000mm时，矢高=28.56mm，冷弯进行时矢高=252mm，所有被冷弯的钢管回弹后矢高误差全部控制3mm以内，完全达到了国家验收规范的要求。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单、设计巧妙，在保证加工质量的同时，可以节约大量的施工成本以及施工时间，满足了企业的使用需求。
附图说明：
图1为本实用新型的俯视图。
图2为A向结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，包括有冷弯工作台1，所述冷弯工作台1上分布有若干千斤顶组，所述千斤顶组排列成两排，每排千斤顶组包括有定位千斤顶组2和顶弧千斤顶组3，所述顶弧千斤顶组3分列于定位千斤顶组2的两侧。每个定位千斤顶组2和每个顶弧千斤顶组3均包括有两个千斤顶4，两个千斤顶4的活塞杆相对且活塞杆端部分别固定有相互配合的夹紧件5，所述夹紧件5上包括有与大直径厚壁钢管6的环形外壁相配合的弧形面。定位千斤顶组2的夹紧件5夹持在大直径厚壁钢管6的中间部位，顶弧千斤顶组3的夹紧件5夹持在大直径厚壁钢管6的两侧部位。

Claims (3)

1.大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，其特征在于：包括有冷弯工作台，所述冷弯工作台上分布有若干千斤顶组，所述千斤顶组排列成若干排，每个千斤顶组包括有两个千斤顶，两个千斤顶的活塞杆相对且活塞杆端部分别固定有相互配合的夹紧件，所述夹紧件上包括有与大直径厚壁钢管的环形外壁相配合的弧形面，每个千斤顶组中的夹紧件对应夹持在大直径厚壁钢管的对应部位。
2.根据权利要求1所述的大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，其特征在于：每排千斤顶组包括有定位千斤顶组和顶弧千斤顶组，所述顶弧千斤顶组分列于定位千斤顶组的两侧，所述定位千斤顶组的夹紧件夹持在大直径厚壁钢管的中间部位，顶弧千斤顶组的夹紧件夹持在大直径厚壁钢管的两侧部位。
3.根据权利要求1所述的大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，其特征在于：所述千斤顶组排列成两排。
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