CN102527888A - 生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线,所述生产线的主机前端设置有放线架(1),放线架(1)上设置有钢筋(10),所述生产线的机架上依次设置有垂直矫直装置(2)、定尺输送装置(3)、水平矫直装置(4)、弯箍机(5)、定位对焊机(6),钢筋(10)的一端穿过垂直矫直装置(2)与定尺输送装置(3)连接,集料架(7)设置在所述生产线的后端,第一送料装置(8)设置在弯箍机(5)与定位对焊机(6)之间,第二送料装置(9)设置在定位对焊机(6)的右面。本发明实现了钢筋焊接箍筋的自动化生产,减少了人工操作,提高了生产效率,解决钢筋箍筋加工领域无焊接箍筋生产设备的问题,具有广阔的市场前景,便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化生产线,具体涉及一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线。
背景技术
目前,现有钢筋箍筋加工技术中,是采用人工或机械将钢筋加工成如图4所示的形状。它在箍筋的两端尾部留有一定长度的钢筋锚固段。这种箍筋在使用过程中,存在一定的不利之处,一是使用的钢筋较多,箍筋多出的部分造成了浪费;二是在混凝土浇灌的过程中容易与振动锤发生干涉,给施工带来不便,特别是较小的箍筋更为明显。
目前市场上已经出现了一种新型的“钢筋焊接箍筋”(又称为“封闭环式箍筋”),且已经投入了现场使用。在生产“钢筋焊接箍筋”时,都是采用手工焊接制作的方式,而无成型的生产设备,不能够批量生产,生产效率低,不能满足客户的需求,制约了钢筋焊接箍筋的推广和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线,该生产线解决了焊接箍筋加工手工生产的问题,为焊接箍筋的大批量生产制造提供了生产技术及设备上的保证,减少了人工操作,提高了生产效率。
本发明的技术方案:一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线,它包括放线架、垂直矫直装置、定尺输送装置、水平矫直装置、弯箍机、定位对焊机、集料架、第一送料装置、第二送料装置和钢筋,所述生产线的主机前端设置有放线架,放线架上设置有钢筋,所述生产线的机架上依次设置有垂直矫直装置、定尺输送装置、水平矫直装置、弯箍机、定位对焊机,钢筋的一端穿过垂直矫直装置与定尺输送装置连接,集料架设置在所述生产线的后端,第一送料装置设置在弯箍机与定位对焊机之间,第二送料装置设置在定位焊接机的右面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:1、该生产线结构简单易行,自动化程度高,将盘圆钢筋原材料端头穿入机器,就可自动生产出成型的焊接箍筋,且能够自动收集成型的焊接箍筋,既方便了工人的操作,又提高了生产效率。
2、解决钢筋箍筋加工领域无焊接箍筋生产设备的问题,为钢筋焊接箍筋的推广应用提供设备上的支持,同时也解决了焊接箍筋加工生产的问题,为焊接箍筋的大批量生产制造提供了生产技术及设备上的保证,为焊接箍筋的推广使用提供了技术和设备上的支撑。
3、能够批量化生产,满足客户的需求,同时也为建筑行业的现场施工生产提供了很大的方便。
4、该生产线生产的钢筋焊接箍筋,精度高,能够根据需要生产不同尺寸的箍筋,取消了传统开口式箍筋的锚固段,减少了钢筋用量,为企业节省了大量的钢筋原材料,降低了生产成本,提高了企业的经济效益,具有广阔的市场前景,便于推广应用。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明中钢筋焊接箍筋的结构示意图;
图4是现有技术中箍筋的结构示意图。
具体实施方式
一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线,它包括放线架1、垂直矫直装置2、定尺输送装置3、水平矫直装置4、弯箍机5、定位对焊机6、集料架7、第一送料装置8、第二送料装置9和钢筋10,所述生产线的主机前端设置有放线架1,放线架1上设置有钢筋10,所述生产线的机架上依次设置有垂直矫直装置2、定尺输送装置3、水平矫直装置4、弯箍机5、定位对焊机6,钢筋10的一端穿过垂直矫直装置2与定尺输送装置3连接,在定尺输送装置3的驱动下,带动盘圆钢筋10进行自动放料,集料架7设置在所述生产线的后端,对成品焊接箍筋进行收集,第一送料装置8设置在弯箍机5与定位对焊机6之间,第二送料装置9设置在定位对焊机6的右面。
所述的定尺输送装置3采用伺服电机,传动机构及输送轮对钢筋进行定尺寸的输送。
所述的弯箍机5采用伺服电机,传动机构及弯曲头对钢筋实现定角度的弯曲。
所述的弯箍机5采用机械传动装置,带动切刀对钢筋进行剪切。
所述的定位对焊机6是采用两个压紧气缸对箍筋接头压紧定位,与焊极紧密接触,由焊接气缸推动活动电极对箍筋实施对焊。
所述第一送料装置8和第二送料装置9为气动式或机械式中的任意一种。
所述的垂直矫直装置2、定尺输送装置3、水平矫直装置4、弯箍机5、定位对焊机6、第一送料装置8、第二送料装置9皆为洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司生产、销售的定型产品。
工作时,钢筋10经过水平矫直装置4及垂直矫直装置2,实现对原材料钢筋的矫直,定尺输送装置3带动钢筋10运动,实现定尺输送。弯箍机5实现对钢筋10的定角度弯曲及剪切工作。弯曲后的钢筋焊接箍坯,由第一送料装置8送至定位对焊机6处进行定位后,实施对焊,对焊时,对焊装置的压紧气缸动作先对箍筋坯进行压紧定位,对焊气缸运动,对钢筋焊接箍坯进行焊接,焊点的位置位于箍筋的长度或宽度的三分之一处,如图3所示,箍筋的长度A与宽度B相等,焊点位于A/3处,焊后成型的钢筋焊接箍筋由送料装置9推出,落入集料架7上,便于对成型的焊接箍筋进行捆扎打捆,从而实现了钢筋焊接箍筋的自动化生产。
Claims (1)
1.一种生产钢筋焊接箍筋的自动化生产线,它包括放线架(1)、垂直矫直装置(2)、定尺输送装置(3)、水平矫直装置(4)、弯箍机(5)、定位对焊机(6)、集料架(7)、第一送料装置(8)、第二送料装置(9)和钢筋(10),其特征是所述生产线的主机前端设置有放线架(1),放线架(1)上设置有钢筋(10),所述生产线的机架上依次设置有垂直矫直装置(2)、定尺输送装置(3)、水平矫直装置(4)、弯箍机(5)、定位对焊机(6),钢筋(10)的一端穿过垂直矫直装置(2)与定尺输送装置(3)连接,集料架(7)设置在所述生产线的后端,第一送料装置(8)设置在弯箍机(5)与定位对焊机(6)之间,第二送料装置(9)设置在定位焊接机(6)的右面。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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