CN210273330U - 一种电机生产用电源线剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机生产用电源线剥线装置，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次设有电线输送组件、线缆热剥组件以及线皮分离组件，所述线皮分离组件包括移动滑架，所述移动滑架上滑动安装有两块分离片，两块所述分离片上均固定安装有调节螺纹套，两个所述调节螺纹套上共同螺纹连接有间距调节丝杆，所述间距调节丝杆通过安装座活动安装在所述移动滑架上，所述间距调节丝杆上设有旋向相反的调节螺纹，且所述调节螺纹与所述调节螺纹套匹配连接，本实用新型结构设计合理，采用热剥技术进行电机电线的剥线操作，减小了电机电线剥线过程中的损伤，提高了电机电线的剥线质量。

Description

一种电机生产用电源线剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机生产用电源线剥线装置。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

在电机生产过程需要对电源线进行剥线操作，现有技术中常常采用刀片剥削的方式进行剥线操作，操作力度过大容易对电源线线芯造成损伤，操作力度过小导致剥线不充分，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种电机生产用电源线剥线装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机生产用电源线剥线装置，目的在于能够快速地实现电机电源线的剥线操作，并且降低电机电源线剥线过程中的损伤，提高电机电源线的剥线质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电机生产用电源线剥线装置，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次设有电线输送组件、线缆热剥组件以及线皮分离组件，所述线皮分离组件包括移动滑架，所述移动滑架上滑动安装有两块分离片，两块所述分离片上均固定安装有调节螺纹套，两个所述调节螺纹套上共同螺纹连接有间距调节丝杆，所述间距调节丝杆通过安装座活动安装在所述移动滑架上，所述间距调节丝杆上设有旋向相反的调节螺纹，且所述调节螺纹与所述调节螺纹套匹配连接。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述电线输送组件包括支撑架，所述支撑架上通过转轴活动安装有两个输送轮，两个所述输送轮之间通过传动齿轮传动连接，其中一个所述输送轮上传动连接有输送电机。

基于上述技术特征，在输送电机的驱动下，两个输送轮挤压并向线缆热剥组件一侧推动电机电线，实现了电机电线的输送。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，两个所述输送轮上均设有用于容纳电机电源线的定位输送槽。

基于上述技术特征，定位输送槽的设置，能够准确的将电机电线输送到线缆热剥组件上，便于进行电机电线的热剥操作。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述线缆热剥组件包括圆台面状的加热筒，所述加热筒内径较小一端的内壁上铰接有热剥片，所述热剥片与所述加热筒之间连接有热剥弹簧。

基于上述技术特征，加热筒对电机电线外皮进行加热熔化，随后配合热剥片的剥削，能够实现电机电线线芯和外皮之间的分离。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述加热筒内径较小一端为出线端，且所述热剥片倾斜设置在所述加热筒内。

基于上述技术特征，热剥片倾斜设置在加热筒内，便于引导电机电线从加热筒内径较小一端排出，配合热剥片的热剥功能，能够无损地进行电机电线的剥线操作。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述分离片进线端进行外倒角处理，所述分离片内壁上设有防护垫。

基于上述技术特征，分离片进线端进行外倒角处理，尖锐部位便于将电机电线的皮质部分从线芯上剥离，分离片内壁上设有防护垫，减小了分离片与电机电线线芯之间的磨损。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述间距调节丝杆端部固定安装有调节把手。

基于上述技术特征，通过设置调节把手，便于进行间距调节丝杆的转动，进而方便两块分离片间距的调节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过加热方式对电机电源线外皮内进行熔化，随后通过热剥片进行电机电源线线芯和外皮的分离，配合后续的分离片，能够对电机电源线进行有效地剥线，大大提高了电机电源线的剥线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线皮分离组件结构示意图；

图3为本实用新型的输送轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底座；2-电线输送组件；3-线缆热剥组件；4-线皮分离组件；5-移动滑架；6-分离片；7-调节螺纹套；8-间距调节丝杆；9-安装座；10-调节螺纹；11-支撑架；12-转轴；13-输送轮；14-传动齿轮；15-输送电机；16-定位输送槽；17-加热筒；18-热剥片；19-热剥弹簧；20-调节把手；21-防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种电机生产用电源线剥线装置，包括安装底座1，安装底座1上从左到右依次设有电线输送组件2、线缆热剥组件3以及线皮分离组件4，线皮分离组件4包括移动滑架5，移动滑架5上滑动安装有两块分离片6，分离片6进线端进行外倒角处理，分离片6内壁上设有防护垫21，分离片6进线端进行外倒角处理，尖锐部位便于将电机电线的皮质部分从线芯上剥离，分离片6内壁上设有防护垫21，减小了分离片6与电机电线线芯之间的磨损，两块分离片6上均固定安装有调节螺纹套7，两个调节螺纹套7上共同螺纹连接有间距调节丝杆8，间距调节丝杆8端部固定安装有调节把手20，通过设置调节把手20，便于进行间距调节丝杆8的转动，进而方便两块分离片6间距的调节，间距调节丝杆8通过安装座9活动安装在移动滑架5上，间距调节丝杆8上设有旋向相反的调节螺纹10，且调节螺纹10与调节螺纹套7匹配连接，电线输送组件2包括支撑架11，支撑架11上通过转轴12活动安装有两个输送轮13，两个输送轮13之间通过传动齿轮14传动连接，其中一个输送轮13上传动连接有输送电机15，在输送电机15的驱动下，两个输送轮13挤压并向线缆热剥组件3一侧推动电机电线，实现了电机电线的输送，两个输送轮13上均设有用于容纳电机电源线的定位输送槽16，定位输送槽16的设置，能够准确的将电机电线输送到线缆热剥组件3上，便于进行电机电线的热剥操作，线缆热剥组件3包括圆台面状的加热筒17，加热筒17内径较小一端的内壁上铰接有热剥片18，热剥片18与加热筒17之间连接有热剥弹簧19，加热筒17对电机电线外皮进行加热熔化，随后配合热剥片18的剥削，能够实现电机电线线芯和外皮之间的分离，加热筒17内径较小一端为出线端，且热剥片18倾斜设置在加热筒17内，热剥片18倾斜设置在加热筒17内，便于引导电机电线从加热筒17内径较小一端排出，配合热剥片18的热剥功能，能够无损地进行电机电线的剥线操作。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，在输送电机15的驱动下，电机电源线被输送到加热筒17内，电机电源线外皮加热后熔化，经过热剥片18的切削后，电机电源线外皮分成两半，随后通过分离片6将其与电机电源线线芯分离，在线皮分离组件4使用过程中可根据电机电源线粗细进行分离片6间距调节，具体的方法为：转动调节把手20，间距调节丝杆8随调节把手20一起转动，螺纹连接在间距调节丝杆8上的调节螺纹套7由于受到移动滑架5的限制而只能沿着间距调节丝杆8长度方向移动，通过正向或反向转动调节把手即可进行分离片6间距的调节，从而实现对不同粗细电机电源线的剥线操作。本实用新型结构设计合理，通过加热方式对电机电源线外皮内进行熔化，随后通过热剥片18进行电机电源线线芯和外皮的分离，配合后续的分离片6，能够对电机电源线进行有效地剥线，大大提高了电机电源线的剥线效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）上从左到右依次设有电线输送组件（2）、线缆热剥组件（3）以及线皮分离组件（4），所述线皮分离组件（4）包括移动滑架（5），所述移动滑架（5）上滑动安装有两块分离片（6），两块所述分离片（6）上均固定安装有调节螺纹套（7），两个所述调节螺纹套（7）上共同螺纹连接有间距调节丝杆（8），所述间距调节丝杆（8）通过安装座（9）活动安装在所述移动滑架（5）上，所述间距调节丝杆（8）上设有旋向相反的调节螺纹（10），且所述调节螺纹（10）与所述调节螺纹套（7）匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：所述电线输送组件（2）包括支撑架（11），所述支撑架（11）上通过转轴（12）活动安装有两个输送轮（13），两个所述输送轮（13）之间通过传动齿轮（14）传动连接，其中一个所述输送轮（13）上传动连接有输送电机（15）。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：两个所述输送轮（13）上均设有用于容纳电机电源线的定位输送槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：所述线缆热剥组件（3）包括圆台面状的加热筒（17），所述加热筒（17）内径较小一端的内壁上铰接有热剥片（18），所述热剥片（18）与所述加热筒（17）之间连接有热剥弹簧（19）。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：所述加热筒（17）内径较小一端为出线端，且所述热剥片（18）倾斜设置在所述加热筒（17）内。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：所述分离片（6）进线端进行外倒角处理，所述分离片（6）内壁上设有防护垫（21）。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产用电源线剥线装置，其特征在于：所述间距调节丝杆（8）端部固定安装有调节把手（20）。

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