CN207442354U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥线机，属于线缆金属芯回收技术领域。它解决了现有剥线机的过线孔尺寸无法调节使得剥线机使用范围受限的问题。本剥线机，包括支架、刀杆和设置在刀杆一端的刀片，所述支架包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设置有能够开合的上模块和下模块，所述左侧板和右侧板上均具有能够调节上模块高度的高度调节结构，所述上模块的下端面和下模块的上端面均具有缺口，所述上模块的上端面开设有连通缺口的通孔，所述刀杆插设在通孔内且刀片伸至缺口内；当上模块和下模块合模时，所述上模块的缺口和下模块的缺口组合形成过线孔。本剥线机通过高度调节结构来调节上模块的高度，使得上模块与下模块分离，实现过线孔的尺寸微调，以适应多种不同粗细的线型，提高了剥线机的使用范围。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型属于线缆金属芯回收技术领域，特别是一种剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料组成不一样，使得剥线机的机型多样，一般包括有短细线型、大平方型、排线型以及同轴线型电脑剥线机，除此之外，还包括有用于回收金属的手动剥线机，手动剥线机使用简便，价格低廉。

目前，中国专利网公开了一种卧式剥线机(授权公告号：CN201673735U)，包括主轴和下滚轴，主轴和下滚轴并排设置在安装架上，在主轴和下滚轴的正上方分别设置有刀片轴及上滚轴，在主轴和上滚轴上间隔设置有线槽，在刀片轴和下滚轴上均间隔设置有盘型刀片，盘型刀片的外沿与线槽的中部相对应，在主轴的每个线槽的前方设置有不同直径的进线孔，所述刀片轴和上滚轴的两端分别固定在活动块上，活动块由上至下卡在安装架的方形开口上并通过螺栓使之轴向可调，在活动块的上方设置有弹簧，外壳的上部设置有调节弹簧弹性的带手柄的调节螺栓。

由于线型多样且大小粗细不同，上述卧式剥线机上虽然有多个不同直线的进线孔，但是每个进线孔仅能够与一种线型相适配，使得剥线机的使用范围受限。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剥线机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高剥线机的使用范围。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种剥线机，包括支架、刀杆和设置在刀杆一端的刀片，所述支架包括左侧板和右侧板，其特征在于，所述左侧板和右侧板之间设置有能够开合的上模块和下模块，所述左侧板和右侧板上均具有能够调节上模块高度的高度调节结构，所述上模块的下端面和下模块的上端面均具有缺口，所述上模块的上端面开设有连通缺口的通孔，所述刀杆插设在通孔内且刀片伸至缺口内；当上模块和下模块合模时，所述上模块的缺口和下模块的缺口组合形成过线孔。

剥线原理是：上模块和下模块合模使得上模块的缺口和下模块的缺口组合形成过线孔，将待剥皮的线缆穿过过线孔，刀片抵靠在线缆的塑料片的外表面上，通过人工手拉线缆，实现对线缆的剥皮；当待剥皮的线缆的直径略大于过线孔时，通过高度调节结构来调节上模块的高度，使得上模块与下模块分离，进而使得过线孔的尺寸略微的扩大来保证待剥皮的线缆能够穿过过线孔，实现对线缆的剥皮。该结构通过调整上模块和下模块之间的距离来实现过线孔的尺寸微调，以适应多种不同粗细的线型，提高了剥线机的使用范围。

在上述的一种剥线机中，所述高度调节结构包括在所述左侧板和右侧板上沿竖向开设的条形孔、在所述上模块的左侧面和右侧面上开设的螺纹孔和滑动设置在条形孔内的螺钉一，所述螺钉一螺接在上模块的螺纹孔内。当需要调节上模块时，拧开螺钉一，再手动调整上模块的高度位置，最后拧紧螺钉一，上模块被定位在相应的高度位置上，实现上模块的高度调节。高度调节结构还可以为丝杆螺母机构实现上模块的高度调节。

在上述的一种剥线机中，所述下模块的左侧面和右侧面上均开设有螺纹孔，所述左侧板的条形孔和右侧板的条形孔内均滑动设置有螺钉二，所述螺钉二螺接在下模块的螺纹孔内。该结构使得下模块也能够实现高度调节，使用时可以通过调整上模块或/和下模块的高度位置来实现过线孔的尺寸微调。

在上述的一种剥线机中，所述缺口在上模块的下端面和下模块的上端面沿横向设置两个以上，所述上模块的缺口和下模块的缺口一一对应，两个以上缺口为不同半径的半圆形结构。该结构当上模块和下模块合模后形成有两个以上不同直径的过线孔，以方便与不同粗细的线型相适配，进一步提高了剥线机的使用范围。

在上述的一种剥线机中，所述上模块的下端面和下模块的上端面均沿横向设置有两个以上的台阶，所述台阶与缺口一一对应且每个缺口均位于相应一台阶的水平面上，所述上模块的缺口的顶端均位于同一水平面上。该结构使得上模块上的不同半径的缺口的顶端能够位于同一水平面上，每个缺口的顶端与上模板上端面的距离相同，使得每个缺口对应的通孔的深度相同，方便通孔的加工，除此之外，在调整上模块或/和下模块的高度位置时，该结构具有导向的作用，避免上模块的缺口和下模块的缺口发生错位。

在上述的一种剥线机中，所述上模块开设有连通缺口和通孔的限位槽，所述刀片通过限位槽伸至缺口内。该结构的限位槽对刀片实现周向限位，使得刀片在切割线缆表皮的过程中不发生偏转，有利于提高刀片切割线缆表皮的稳定性。

在上述的一种剥线机中，所述刀杆的一端面上沿刀杆的轴向开设有刀槽，所述刀片为圆形，所述刀片伸至刀槽内并通过转轴可转动连接在刀杆上。该结构刀片抵靠在线缆的表皮上后，剥线的过程中刀片绕转轴转动，使得刀片的刃口不易钝化，延长刀片的更换周期，提高刀片的使用寿命。

在上述的一种剥线机中，所述上模块的一端面上开设有连通通孔的螺纹孔，该螺纹孔内螺接有用于定位刀杆的螺钉三。该结构通过拧紧螺钉三，使得螺钉三的端部抵靠在刀杆的外侧壁上，刀杆被轴向定位在通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的剥线机具有以下优点：通过高度调节结构来调节上模块的高度，使得上模块与下模块分离，实现过线孔的尺寸微调，以适应多种不同粗细的线型，提高了剥线机的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型上模块的主视图。

图4是本实用新型刀杆的立体结构示意图。

图中，1、支架；1a、左侧板；1b、右侧板；2、刀杆；3、刀片；4、上模块；5、下模块；6、缺口；7、通孔；8、过线孔；9、螺钉三；10、条形孔；11、螺钉一；12、螺钉二；13、台阶；14、限位槽；15、刀槽；16、转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，包括支架1、刀杆2和设置在刀杆2一端的刀片3，所述支架1包括左侧板1a和右侧板1b，所述左侧板1a和右侧板1b之间设置有能够开合的上模块4和下模块5，所述左侧板1a和右侧板1b上均具有能够调节上模块4高度的高度调节结构，所述上模块4的下端面和下模块5的上端面均具有缺口6，所述上模块4的上端面开设有连通缺口6的通孔7，所述刀杆2插设在通孔7内且刀片3伸至缺口6内，所述上模块4的一端面上开设有连通通孔7的螺纹孔，该螺纹孔内螺接有用于定位刀杆2的螺钉三9；当上模块4和下模块5合模时，所述上模块4的缺口6和下模块5的缺口6组合形成过线孔8。将待剥皮的线缆穿过过线孔8，刀片3抵靠在线缆的塑料片的外表面上，通过人工手拉线缆，实现对线缆的剥皮；当待剥皮的线缆的直径略大于过线孔8时，通过高度调节结构来调节上模块4的高度，使得上模块4与下模块5分离，进而使得过线孔8的尺寸略微的扩大来保证待剥皮的线缆能够穿过过线孔8，实现对线缆的剥皮。

进一步具体的说，所述高度调节结构包括在所述左侧板1a和右侧板1b上沿竖向开设的条形孔10、在所述上模块4的左侧面和右侧面上开设的螺纹孔和滑动设置在条形孔10内的螺钉一11，所述螺钉一11螺接在上模块4的螺纹孔内；所述下模块5的左侧面和右侧面上均开设有螺纹孔，所述左侧板1a的条形孔10和右侧板1b的条形孔10内均滑动设置有螺钉二12，所述螺钉二12螺接在下模块5的螺纹孔内。该结构使得上模板和下模块均能进行高度调节，使用时可以通过调整上模块或/和下模块的高度位置来实现过线孔的尺寸微调。

如图1和图3所示，所述缺口6在上模块4的下端面和下模块5的上端面沿横向设置两个以上，所述上模块4的缺口6和下模块5的缺口6一一对应，两个以上缺口6为不同半径的半圆形结构，所述上模块4的下端面和下模块5的上端面均沿横向设置有两个以上的台阶13，所述台阶13与缺口6一一对应且每个缺口6均位于相应一台阶13的水平面上，所述上模块4的缺口6的顶端均位于同一水平面上。该结构当上模块4和下模块5合模时，上模块4的缺口6和下模板5的缺口6组合形成两个以上的过线孔8，本实施例中，上模块4的缺口6和下模板5的缺口6均设置有三个，上模块4的台阶13和下模板5的台阶13也设置有三个。上模块4开设有连通缺口6和通孔7的限位槽14，所述刀片3通过限位槽14伸至缺口6内。

如图4所示，所述刀杆2的一端面上沿刀杆2的轴向开设有刀槽15，所述刀片3为圆形，所述刀片3伸至刀槽15内并通过转轴16可转动连接在刀杆2上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、左侧板1a、右侧板1b、刀杆2、刀片3、上模块4、下模块5、缺口6、通孔7、过线孔8、螺钉三9、条形孔10、螺钉一11、螺钉二12、台阶13、限位槽14、刀槽15、转轴16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种剥线机，包括支架(1)、刀杆(2)和设置在刀杆(2)一端的刀片(3)，所述支架(1)包括左侧板(1a)和右侧板(1b)，其特征在于，所述左侧板(1a)和右侧板(1b)之间设置有能够开合的上模块(4)和下模块(5)，所述左侧板(1a)和右侧板(1b)上均具有能够调节上模块(4)高度的高度调节结构，所述上模块(4)的下端面和下模块(5)的上端面均具有缺口(6)，所述上模块(4)的上端面开设有连通缺口(6)的通孔(7)，所述刀杆(2)插设在通孔(7)内且刀片(3)伸至缺口(6)内；当上模块(4)和下模块(5)合模时，所述上模块(4)的缺口(6)和下模块(5)的缺口(6)组合形成过线孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于，所述高度调节结构包括在所述左侧板(1a)和右侧板(1b)上沿竖向开设的条形孔(10)、在所述上模块(4)的左侧面和右侧面上开设的螺纹孔和滑动设置在条形孔(10)内的螺钉一(11)，所述螺钉一(11)螺接在上模块(4)的螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征在于，所述下模块(5)的左侧面和右侧面上均开设有螺纹孔，所述左侧板(1a)的条形孔(10)和右侧板(1b)的条形孔(10)内均滑动设置有螺钉二(12)，所述螺钉二(12)螺接在下模块(5)的螺纹孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种剥线机，其特征在于，所述缺口(6)在上模块(4)的下端面和下模块(5)的上端面沿横向设置两个以上，所述上模块(4)的缺口(6)和下模块(5)的缺口(6)一一对应，两个以上缺口(6)为不同半径的半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种剥线机，其特征在于，所述上模块(4)的下端面和下模块(5)的上端面均沿横向设置有两个以上的台阶(13)，所述台阶(13)与缺口(6)一一对应且每个缺口(6)均位于相应一台阶(13)的水平面上，所述上模块(4)的缺口(6)的顶端均位于同一水平面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种剥线机，其特征在于，所述上模块(4)开设有连通缺口(6)和通孔(7)的限位槽(14)，所述刀片(3)通过限位槽(14)伸至缺口(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种剥线机，其特征在于，所述刀杆(2)的一端面上沿刀杆(2)的轴向开设有刀槽(15)，所述刀片(3)为圆形，所述刀片(3)伸至刀槽(15)内并通过转轴(16)可转动连接在刀杆(2)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种剥线机，其特征在于，所述上模块(4)的一端面上开设有连通通孔(7)的螺纹孔，该螺纹孔内螺接有用于定位刀杆(2)的螺钉三(9)。