CN215509243U - 一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，涉及剪切机技术领域，本实用新型包括底座，所述底座的顶部固定安装有承座。本实用新型，通过将铜片绕设在散热转柱的外表面，此时随着铜片向前移动带动散热转柱沿着承座的中心处进行转动，随后转动六角套筒，从而带动螺纹杆进行转动，螺纹杆此时沿着螺纹槽的内壁进行螺动，以达到增加剪切距离的目的，从而通过两个侧板带动转杆沿着底架的顶部进行转动，解决了当需要对铜带的剪切间距进行调节时，大部分需要将刀具进行拆卸更换，以达到对剪切间距进行调节的问题，这种方式比较浪费物料，每一个不同的规格都需要重新进行制造和调节，更换效率比较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具。
背景技术
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
然而现有的纵剪机剪切刀具在实际的使用中，当需要对铜带的剪切间距进行调节时，大部分需要将刀具进行拆卸更换，以达到对剪切间距进行调节的问题，这种方式比较浪费物料，每一个不同的规格都需要重新进行制造和调节，更换效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的当需要对铜带的剪切间距进行调节时，大部分需要将刀具进行拆卸更换，以达到对剪切间距进行调节的问题，这种方式比较浪费物料，每一个不同的规格都需要重新进行制造和调节，更换效率比较低，而提出的一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有承座，所述承座的外表面旋转连接有散热转柱，所述底座的顶部固定安装有底架，所述底架的顶部旋转连接有两个侧板，两个所述侧板的外表面之间固定连接有转筒，所述转筒的外表面旋转连接有若干个六角套筒，若干个所述六角套筒的外表面均固定套设有切割刀片，所述底座的外表面开设有第一滑槽，所述底座的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的外表面固定套设有限位滑杆。
优选的，所述底架的外表面旋转连接有转杆，所述转杆的两端分别与两个侧板的外表面固定连接。
优选的，若干个所述六角套筒的外表面均固定连接有螺纹杆，若干个所述六角套筒的外表面均开设有螺纹槽，若干个所述螺纹杆的外表面分别与若干个螺纹槽的内壁螺纹连接。
优选的，所述第一滑槽的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的外表面与插杆远离限位滑杆的一端固定连接，所述第一滑槽的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁与拉杆的外表面相适配。
优选的，所述第一滑槽的内壁滑动连接有中空柱，所述中空柱的外表面开设有四个矩形卡合槽，所述拉杆的外表面固定连接有四个矩形卡合块，四个所述矩形卡合块的外表面分别与四个矩形卡合槽的内壁相契合，所述拉杆的外表面与中空柱的内壁滑动连接。
优选的，所述拉杆的外表面固定套设有限位锥形齿，所述第一滑槽的内壁固定连接有若干个挡块，所述限位锥形齿的外表面分别与若干个挡块的外表面相适配。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过将铜片绕设在散热转柱的外表面，此时随着铜片向前移动带动散热转柱沿着承座的中心处进行转动，随后转动六角套筒，从而带动螺纹杆进行转动，螺纹杆此时沿着螺纹槽的内壁进行螺动，以达到增加剪切距离的目的，同时在收卷的过程中，随着铜片的厚度增加，将转筒向上顶起，从而通过两个侧板带动转杆沿着底架的顶部进行转动，解决了当需要对铜带的剪切间距进行调节时，大部分需要将刀具进行拆卸更换，以达到对剪切间距进行调节的问题，这种方式比较浪费物料，每一个不同的规格都需要重新进行制造和调节，更换效率比较低的问题。
2、本实用新型中，通过向内按动拉杆从而带动四个矩形卡合块沿着四个矩形卡合槽的内壁进行滑动，此时限位锥形齿离开若干个矩形卡合块的外表面，随后滑动插杆从而带动限位滑杆沿着第二滑槽的内壁进行滑动，此时拉杆沿着第一滑槽的内壁进行滑动，中空柱沿着第三滑槽的内壁向下滑动，直至调整到最佳的切割角度，随后向外拔出拉杆即可通过限位锥形齿卡合在矩形卡合块的外表面以达到固定的目的，增加了切割角度调节结构，避免了现有的切割刀具无法对滑动杆进行调节，从而只能固定角度进行切割，不便于进行调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具的高度调节结构立体示意图；
图3为本实用新型提出一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具的间距调节结构立体示意图。
图例说明：1、底座；2、承座；3、底架；4、转杆；5、侧板；6、转筒；7、六角套筒；8、切割刀片；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、散热转柱；12、插杆；13、限位滑杆；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、挡块；17、拉杆；18、中空柱；19、矩形卡合槽；20、矩形卡合块；21、限位锥形齿；22、第三滑槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1和图3所示，一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有承座2，承座2的外表面旋转连接有散热转柱11，底座1的顶部固定安装有底架3，底架3的顶部旋转连接有两个侧板5，两个侧板5的外表面之间固定连接有转筒6，转筒6的外表面旋转连接有若干个六角套筒7，若干个六角套筒7的外表面均固定套设有切割刀片8，底座1的外表面开设有第一滑槽14，底座1的外表面开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内壁滑动连接有插杆12，插杆12的外表面固定套设有限位滑杆13，底架3的外表面旋转连接有转杆4，转杆4的两端分别与两个侧板5的外表面固定连接，若干个六角套筒7的外表面均固定连接有螺纹杆9，若干个六角套筒7的外表面均开设有螺纹槽10，若干个螺纹杆9的外表面分别与若干个螺纹槽10的内壁螺纹连接。
其整个实施例1达到的效果为，当需要对铜片剪切间距进行调节时，首先将铜片绕设在散热转柱11的外表面，此时随着铜片向前移动带动散热转柱11沿着承座2的中心处进行转动，随后转动六角套筒7，从而带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9此时沿着螺纹槽10的内壁进行螺动，以达到增加剪切距离的目的，同时在收卷的过程中，随着铜片的厚度增加，将转筒6向上顶起，从而通过两个侧板5带动转杆4沿着底架3的顶部进行转动。
实施例2，如图1和图3所示，第一滑槽14的内壁滑动连接有拉杆17，拉杆17的外表面与插杆12远离限位滑杆13的一端固定连接，第一滑槽14的内壁开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内壁与拉杆17的外表面相适配，第一滑槽14的内壁滑动连接有中空柱18，中空柱18的外表面开设有四个矩形卡合槽19，拉杆17的外表面固定连接有四个矩形卡合块20，四个矩形卡合块20的外表面分别与四个矩形卡合槽19的内壁相契合，拉杆17的外表面与中空柱18的内壁滑动连接，拉杆17的外表面固定套设有限位锥形齿21，第一滑槽14的内壁固定连接有若干个挡块16，限位锥形齿21的外表面分别与若干个挡块16的外表面相适配。
其整个的实施例2达到的效果为，当需要对插杆12的位置进行调节时，通过向内按动拉杆17从而带动四个矩形卡合块20沿着四个矩形卡合槽19的内壁进行滑动，此时限位锥形齿21离开若干个矩形卡合块20的外表面，随后滑动插杆12从而带动限位滑杆13沿着第二滑槽15的内壁进行滑动，此时拉杆17沿着第一滑槽14的内壁进行滑动，中空柱18沿着第三滑槽22的内壁向下滑动，直至调整到最佳的切割角度，随后向外拔出拉杆17即可通过限位锥形齿21卡合在矩形卡合块20的外表面以达到固定的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有承座（2），所述承座（2）的外表面旋转连接有散热转柱（11），所述底座（1）的顶部固定安装有底架（3），所述底架（3）的顶部旋转连接有两个侧板（5），两个所述侧板（5）的外表面之间固定连接有转筒（6），所述转筒（6）的外表面旋转连接有若干个六角套筒（7），若干个所述六角套筒（7）的外表面均固定套设有切割刀片（8），所述底座（1）的外表面开设有第一滑槽（14），所述底座（1）的外表面开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的内壁滑动连接有插杆（12），所述插杆（12）的外表面固定套设有限位滑杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，其特征在于：所述底架（3）的外表面旋转连接有转杆（4），所述转杆（4）的两端分别与两个侧板（5）的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，其特征在于：若干个所述六角套筒（7）的外表面均固定连接有螺纹杆（9），若干个所述六角套筒（7）的外表面均开设有螺纹槽（10），若干个所述螺纹杆（9）的外表面分别与若干个螺纹槽（10）的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，其特征在于：所述第一滑槽（14）的内壁滑动连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的外表面与插杆（12）远离限位滑杆（13）的一端固定连接，所述第一滑槽（14）的内壁开设有第三滑槽（22），所述第三滑槽（22）的内壁与拉杆（17）的外表面相适配。
5.根据权利要求4所述的一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，其特征在于：所述第一滑槽（14）的内壁滑动连接有中空柱（18），所述中空柱（18）的外表面开设有四个矩形卡合槽（19），所述拉杆（17）的外表面固定连接有四个矩形卡合块（20），四个所述矩形卡合块（20）的外表面分别与四个矩形卡合槽（19）的内壁相契合，所述拉杆（17）的外表面与中空柱（18）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种方便进行维护的铜带加工纵剪机剪切刀具，其特征在于：所述拉杆（17）的外表面固定套设有限位锥形齿（21），所述第一滑槽（14）的内壁固定连接有若干个挡块（16），所述限位锥形齿（21）的外表面分别与若干个挡块（16）的外表面相适配。
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|---|---|---|---|---|
| CN114473065A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架 |
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2021
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