CN218428504U - 一种pvc膜多规格自动分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜分切技术领域,且公开了一种PVC膜多规格自动分切装置,包括底座和机架,所述机架固定设置于底座的顶部,所述底座的顶部一侧设有卷绕辊,所述机架的内部转动设有输送辊和切割辊,所述切割辊的数目为两个,且两个切割辊呈上下对称分布设置;所述切割辊包括固定辊、两个调节辊和两个切割刀片,两个所述调节辊分别套设于固定辊的两端,两个所述调节辊远离固定辊的一端与切割刀片固定连接,所述固定辊的两端均固定设有固定杆,且固定杆的杆壁穿过切割刀片的中心处设置。本实用新型不会出现分切不平整、边角凸起的情况,使得产品的精度更高,同时便于调节切割刀片的位置,实现规格灵活变换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜分切技术领域,尤其涉及一种PVC膜多规格自动分切装置。
背景技术
PVC膜在出料时,具有相对应的固定尺寸,需要根据客户的需求,然后对PVC膜的进行分割,在分割过程过程中,会使用到自动分切装置。
但是现有的分切装置一般都是采用单个分切刀片对PVC膜分切,单个分切刀片不能有效的对PVC膜整齐切割,容易出现PVC膜不平整和边角凸起的情况,从而导致成品率不高的现象,而且分切刀片的位置不易调节,不便于分切出不同规格的PVC膜。
为此,本实用新型提出了一种PVC膜多规格自动分切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中分切装置的分切质量差,且不便于分切出不同规格的问题,而提出的一种PVC膜多规格自动分切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种PVC膜多规格自动分切装置,包括底座和机架,所述机架固定设置于底座的顶部,所述底座的顶部一侧设有卷绕辊,所述机架的内部转动设有输送辊和切割辊,所述切割辊的数目为两个,且两个切割辊呈上下对称分布设置;
所述切割辊包括固定辊、两个调节辊和两个切割刀片,两个所述调节辊分别套设于固定辊的两端,两个所述调节辊远离固定辊的一端与切割刀片固定连接,所述固定辊的两端均固定设有固定杆,且固定杆的杆壁穿过切割刀片的中心处设置,两个所述固定杆远离固定辊的一端固定设有转轴,两个所述切割刀片与对应所述固定杆的杆壁之间设有固定机构。
优选的,所述固定机构包括固定环和固定螺栓,所述固定环固定设置于切割刀片的侧壁上,所述固定杆的杆壁沿其长度方向开设有多个均匀分布的安装槽,所述固定螺栓穿过固定环的内部并与安装槽螺纹设置。
优选的,所述固定辊的两端侧壁均对称固定设有两个限位滑块,两个所述调节辊的内侧壁均开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
优选的,所述固定杆采用方形杆,所述固定杆的杆壁沿其长度方向设置有刻度线。
优选的,所述固定辊的直径小于所述调节辊的直径,所述调节辊采用管状结构。
优选的,位于两个所述切割辊上的切割刀片呈位置对齐设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种PVC膜多规格自动分切装置,具备以下有益效果:
1、该PVC膜多规格自动分切装置,通过设有的两个切割辊以及设置在两个切割辊上的切割刀片,PVC膜在输送的过程中,能够自动完成分切动作,且上下两个切割刀片呈相对立设置,能够保证切割出的PVC膜整齐,且不会出现PVC膜不平整和边角凸起的情况。
2、该PVC膜多规格自动分切装置,通过设有的固定辊、调节辊、固定杆、固定环和固定螺栓,调节辊可在固定辊上滑动,使得调节辊上的切割刀片位置调节,从而能够调节两个切割刀片的间距,实现规格灵活变换的效果,再通过固定螺栓与固定环的配合,可将调节辊的位置固定,能够确保切割刀片的使用强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型不会出现分切不平整、边角凸起的情况,使得产品的精度更高,同时便于调节切割刀片的位置,实现规格灵活变换的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PVC膜多规格自动分切装置的结构示意图;
图2为图1中切割辊的结构示意图;
图3为图2中局部A部分的结构放大图。
图中:1、底座;2、机架;3、卷绕辊;4、输送辊;5、切割辊;6、固定辊;7、调节辊;8、切割刀片;9、固定杆;10、转轴;11、固定环;12、固定螺栓;13、安装槽;14、限位滑块;15、限位滑槽;16、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种PVC膜多规格自动分切装置,包括底座1和机架2,机架2固定设置于底座1的顶部,底座1的顶部一侧设有卷绕辊3,机架2的内部转动设有输送辊4和切割辊5,切割辊5的数目为两个,且两个切割辊5呈上下对称分布设置,PVC膜在输送的过程中,通过上下设置的切割辊5能够自动完成分切动作。
切割辊5包括固定辊6、两个调节辊7和两个切割刀片8,两个调节辊7分别套设于固定辊6的两端,固定辊6的直径小于调节辊7的直径,调节辊7采用管状结构,固定辊6的两端侧壁均对称固定设有两个限位滑块14,两个调节辊7的内侧壁均开设有与限位滑块14相配合的限位滑槽15,调节辊7在固定辊6上移动时,能够使得限位滑块14在限位滑槽15内部滑动,避免调节辊7与固定辊6脱离的现象;两个调节辊7远离固定辊6的一端与切割刀片8固定连接,位于两个切割辊5上的切割刀片8呈位置对齐设置,固定辊6的两端均固定设有固定杆9,且固定杆9的杆壁穿过切割刀片8的中心处设置,两个固定杆9远离固定辊6的一端固定设有转轴10,转轴10的端部转动设置于机架2的内部;固定杆9采用方形杆,固定杆9的杆壁沿其长度方向设置有刻度线16,通过刻度线16便于观察调节辊7和切割刀片8的位置。
两个切割刀片8与对应固定杆9的杆壁之间设有固定机构,固定机构包括固定环11和固定螺栓12,固定环11固定设置于切割刀片8的侧壁上,固定杆9的杆壁沿其长度方向开设有多个均匀分布的安装槽13,固定螺栓12穿过固定环11的内部并与安装槽13螺纹设置,通过固定螺栓12将固定环11安装在固定杆9上的不同位置处,即可将切割刀片8的位置固定。
本实用新型中,使用时,PVC膜经过输送辊4完成输送并缠绕在卷绕辊3上,由于在机架2的内部设置有两个切割辊5,PVC膜在输送的过程中,能够自动完成分切动作,且上下两个切割刀片8呈相对立设置,能够保证切割出的PVC膜整齐,且不会出现PVC膜不平整和边角凸起的情况;当需要切割出不同规格的PVC膜时,拧松螺栓12,使得调节辊7在固定辊6上滑动,且切割刀片8在固定杆9上滑动,从而能够调节两个切割刀片8的间距,待调节合适之后,再通过螺栓12将固定环11与固定杆9之间固定,使得调节辊7和切割刀片8的位置均的得到固定,确保切割刀片8的使用强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC膜多规格自动分切装置,包括底座(1)和机架(2),其特征在于,所述机架(2)固定设置于底座(1)的顶部,所述底座(1)的顶部一侧设有卷绕辊(3),所述机架(2)的内部转动设有输送辊(4)和切割辊(5),所述切割辊(5)的数目为两个,且两个切割辊(5)呈上下对称分布设置;
所述切割辊(5)包括固定辊(6)、两个调节辊(7)和两个切割刀片(8),两个所述调节辊(7)分别套设于固定辊(6)的两端,两个所述调节辊(7)远离固定辊(6)的一端与切割刀片(8)固定连接,所述固定辊(6)的两端均固定设有固定杆(9),且固定杆(9)的杆壁穿过切割刀片(8)的中心处设置,两个所述固定杆(9)远离固定辊(6)的一端固定设有转轴(10),两个所述切割刀片(8)与对应所述固定杆(9)的杆壁之间设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜多规格自动分切装置,其特征在于,所述固定机构包括固定环(11)和固定螺栓(12),所述固定环(11)固定设置于切割刀片(8)的侧壁上,所述固定杆(9)的杆壁沿其长度方向开设有多个均匀分布的安装槽(13),所述固定螺栓(12)穿过固定环(11)的内部并与安装槽(13)螺纹设置。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜多规格自动分切装置,其特征在于,所述固定辊(6)的两端侧壁均对称固定设有两个限位滑块(14),两个所述调节辊(7)的内侧壁均开设有与限位滑块(14)相配合的限位滑槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜多规格自动分切装置,其特征在于,所述固定杆(9)采用方形杆,所述固定杆(9)的杆壁沿其长度方向设置有刻度线(16)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC膜多规格自动分切装置,其特征在于,所述固定辊(6)的直径小于所述调节辊(7)的直径,所述调节辊(7)采用管状结构。
6.根据权利要求1所述的一种PVC膜多规格自动分切装置,其特征在于,位于两个所述切割辊(5)上的切割刀片(8)呈位置对齐设置。
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