CN113321044B - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机，包括机架，机架顶侧转动连接有用于转运宽幅卷料与料筒的转运件，转运件沿顺时针方向依次设置有上卷工位、下料筒工位、放卷工位以及夹卷工位，机架顶侧且位于转运件右部倾斜架设有用于存放若干组宽幅卷料的料架，料架左部与上卷工位对应，机架底侧且位于转运件底部设置有用于收集从下料筒工位落下料筒的槽体，机架上侧且位于转运件左侧设置有用于分切的分切机构，机架顶部设置有用于夹取夹卷工位宽幅卷料并将夹卷工位宽幅卷料移动至放卷工位的夹卷机构；本发明实现自动跟换宽幅卷料，并自动将料筒自动退出，减少操作步骤，并有效减少跟换时间，提高整体生产效率，有效减少劳工的工作强度。

Description

一种分切机

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切。

目前，中国专利号为“201922256918.3”公开了一种PVC墙纸自动分切机，包括分切机机架，分切机机架的一端设置有收料卷，分切机机架的另一端设置有输料卷，分切机机架的中部设置有辊轴输送组件，分切机机架内部靠近收料卷的一端设置有分切机构，分切机构包括分切辊，分切辊的两端与分切机机架两侧的内壁转动连接，分切辊两侧的底部均设置有下压辊，下压辊的两端分别与分切机机架两侧的内壁转动连接；该装置通过调整好两个刀板之间的距离，并转动转轴，使刀片的底端与分切辊外部相应的刀槽配合，进而通过自由调整刀板的位置，可以使装置任意调整分切宽度，提高了装置的实用性。

但是实现应用过程中，上述装置还存在以下缺陷和不足：

通过手工操作，将宽幅卷料放置在放卷工位上，并当宽幅卷料放卷完毕后，再手工卸除放卷工位上的料筒(宽幅卷料中部的轴筒)，再将下一组宽幅卷料手工放置在放卷工位上，使得跟换宽幅卷料操作繁琐，且跟换时间长，影响整体生产效率，同时提高劳工的工作强度。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种分切机，能够有效地解决现有技术跟换宽幅卷料操作繁琐，且跟换时间长，影响整体生产效率，同时提高劳工的工作强度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种分切机，包括机架，所述机架顶侧转动连接有用于转运宽幅卷料与料筒的转运件，转运件沿顺时针方向依次设置有上卷工位、下料筒工位、放卷工位以及夹卷工位，机架顶侧且位于转运件右部倾斜架设有用于存放若干组宽幅卷料的料架，料架左部与上卷工位对应，机架底侧且位于转运件底部设置有用于收集从下料筒工位落下料筒的槽体，机架上侧且位于转运件左侧设置有用于分切的分切机构，机架顶部设置有用于夹取夹卷工位宽幅卷料并将夹卷工位宽幅卷料移动至放卷工位的夹卷机构。

更进一步地，所述转运件包括前后对称设置的转运部以及固定在两组转运部之间的四组弧形部，转运部为等角度开设有四组工位口的盘体。

更进一步地，所述料架包括左右通透且顶部敞口的盒体以及通过若干组弧形架分别固定连接在盒体前后侧壁顶侧方的限位板，限位板与盒体前后侧壁之间均设置有限位道。

更进一步地，所述分切机构包括对称架设在机体前后侧壁的支架、转动连接在支架顶部之间的分切架、固定在分切架内的导杆、滑动连接在导杆之间的若干组分切组件、前后对称固定在分切架远离支架一侧外壁的限位杆以及分别架设在支架左侧的弧形限位架，分切架靠近限位杆一侧开设有切口，分切组件包括套设在导杆上的套体、固定在套体靠近切口一侧的刀板以及刀体，套体通过第一锁紧螺杆限位固定在导杆上，刀体靠近分切架一端固定有安装架，刀板远离套体一端穿过并穿出切口且通过第二锁紧螺杆与安装架固定，限位杆远离分切架一端分别穿过并穿出弧形限位架且分别螺纹连接有锁紧盖，锁紧盖靠近限位杆一侧与弧形限位架摩擦接触。

更进一步地，所述分切架上侧壁设置有刻度，所述刀板中部设置有指针。

更进一步地，所述夹卷机构包括前后对称且倾斜转动在机架架壁外侧的转运气缸、前后对称架设在机架架壁上侧且位于两组转运气缸之间的导向板、分别与导向板滑动连接的导向块、分别固定连接在导向块靠近转运件一侧的导向管、分别通过V型架固定在两组导向块之间的连接框、对称固定在连接框前后的夹卷气缸、分别通过连接板固定在夹卷气缸输出端的夹卷轴以及分别转动连接在夹卷轴靠近转运件一端的夹轴头，转运气缸输出轴端分别与导向块远离转运件一侧转动连接，导向板为设置有与导向块滑动配合的弧形滑口的半圆板，夹卷轴远离夹轴头一端分别套设在导向管内。

更进一步地，还包括转动连接在机架上侧且位于分切机构下侧的分切轴、设置在机架上侧且位于分切机构左侧的收卷机构以及设置在机体上且位于收卷机构与转运件之间的导向辊机构。

更进一步地，所述收卷机构包括前后对此架设在机体架壁上侧的收卷架以及转动连接在收卷架顶端之间的收料卷，收卷架顶部均开设有弧形脱口。

更进一步地，所述述导向辊机构包括转动连接在机架顶侧方且位于转运件和分切机构之间的顶辊以及转动连接在机架内且左右对称在分切轴底侧方的底辊。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过夹卷机构夹取夹卷工位宽幅卷料，并将夹卷工位宽幅卷料转动至放卷工位，从而带动转运件的转动，进而使得上卷工位宽幅卷料进入夹卷工位，使得下一组宽幅卷料自动进入上卷工位，以及使得放卷工位料筒进入下料筒工位，则料筒落入槽体内，即实现自动跟换宽幅卷料，并自动将料筒自动退出，有效减少操作步骤，并有效减少跟换时间，从而提高整体生产效率，有效减少劳工的工作强度。

2、本发明通过分切组件与导杆的配合，便于调节分切机构的分切尺寸，同时通过调节分切架与支架之间的夹角，从而实现调节分切厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体截面结构示意图；

图3为本发明的转运件结构示意图；

图4为本发明的料架结构示意图；

图5为本发明的分切机构结构示意图；

图6为本发明的分切组件爆炸结构示意图；

图7为本发明的夹卷机构第一视角结构示意图；

图8为本发明的夹卷机构第二视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机架；2-转运件；201-上卷工位；202-下料筒工位；203-放卷工位；204-夹卷工位；205-转运部；206-弧形部；3-料架；301-盒体；302-弧形架；303-限位板；304-限位道；4-槽体；5-支架；6-分切架；7-导杆；8-限位杆；9-弧形限位架；10-切口；11-套体；1101-螺纹管；12-刀板；13-刀体；14-第一锁紧螺杆；15-安装架；1501-螺纹口；16-第二锁紧螺杆；17-锁紧盖；18-指针；19-转运气缸；20-导向板；21-导向块；22-导向管；23-V型架；24-连接框；25-夹卷气缸；26-连接板；27-夹卷轴；28-夹轴头；29-弧形滑口；30-分切轴；31-收卷架；32-收料卷；33-弧形脱口；34-顶辊；35-底辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种分切机，参照图1-8：包括机架1，该机架1为矩形架体结构，机架1通过其底部的架腿架设在地面上；

机架1顶侧转动连接有用于转运宽幅卷料与料筒的转运件2，转运件2沿顺时针方向依次设置有上卷工位201、下料筒工位202、放卷工位203以及夹卷工位204；

具体的，该上卷工位201、下料筒工位202、放卷工位203以及夹卷工位204分别与转运件2不同的方位对应，并不是固定在转运件2某一位置，且上卷工位201、下料筒工位202、放卷工位203以及夹卷工位204有且只能放入一组宽幅卷料，从而实现单组宽幅卷料的转运；

机架1顶侧且位于转运件2右部倾斜架设有用于存放若干组宽幅卷料的料架3，料架3左部与上卷工位201对应，机架1底侧且位于转运件2底部设置有用于收集从下料筒工位202落下料筒的槽体4，机架1上侧且位于转运件2左侧设置有用于分切的分切机构，机架1顶部设置有用于夹取夹卷工位204宽幅卷料并将夹卷工位204宽幅卷料移动至放卷工位203的夹卷机构；

具体的，该装置通过倾斜设置的料架3，使得其料架3内的若干组宽幅卷料可向左侧滚动，当转运件2的其中一组工位口位于上卷工位201时，则料架3内最左侧一组宽幅卷料滚入上卷工位201内，并当上卷工位201内的宽幅卷料转运至夹卷工位204过程中，其弧形部206进入上卷工位201内，从而阻隔料架3内的宽幅卷料进入上卷工位201内；通过夹卷机构，将位于夹卷工位204的宽幅卷料转运至放卷工位203，同时带动转运件2转动90°，从而使得下一组上卷工位201内的宽幅卷料转运至夹卷工位204，同时使得放卷工位203内的料筒转运至下料筒工位202，从而使得下料筒工位202内的料筒落入槽体4内，进行收集；为了便于料筒落入槽体4内，其槽体4左部端位于放卷工位203与夹卷工位204之间的底侧，同时槽体4的右部设置呈平面槽结构，从而对落入槽体4内的料筒进行收集；当宽幅卷料转运至放卷工位203后，将宽幅卷料的料带一端通过分切机构，从而实现对宽幅卷料的分切。

其中，转运件2包括前后对称设置的转运部205以及固定在两组转运部205之间的四组弧形部206，转运部205为等角度开设有四组工位口的盘体；通过两组转运部205以及四组弧形部206，使得转运件2形成带有四组工位口的筒状机构。

其中，料架3包括左右通透且顶部敞口的盒体301以及通过若干组弧形架302分别固定连接在盒体301前后侧壁顶侧方的限位板303，限位板303与盒体301前后侧壁之间均设置有限位道304；通过在料架3左右侧设置限位道304，使得位于盒体301内宽幅卷料的料筒两端分别穿过并穿出限位道304，即使得宽幅卷料的料筒两端分别滚动在限位道304内，从而有效保持宽幅卷料在盒体301内。

其中，分切机构包括对称架设在机体1前后侧壁的支架5、转动连接在支架5顶部之间的分切架6、固定在分切架6内的导杆7、滑动连接在导杆7之间的若干组分切组件、前后对称固定在分切架6远离支架5一侧外壁的限位杆8以及分别架设在支架5左侧的弧形限位架9，分切架6靠近限位杆8一侧开设有切口10，分切组件包括套设在导杆7上的套体11、固定在套体11靠近切口10一侧的刀板12以及刀体13，套体11通过第一锁紧螺杆14限位固定在导杆7上，刀体13靠近分切架6一端固定有安装架15，刀板12远离套体11一端穿过并穿出切口10且通过第二锁紧螺杆16与安装架15固定，限位杆8远离分切架6一端分别穿过并穿出弧形限位架9且分别螺纹连接有锁紧盖17，锁紧盖17靠近限位杆8一侧与弧形限位架9摩擦接触；

安装架15设置呈凹型架体结构，且其上下均开设有螺纹口1501，同时刀板12穿出切口10的一端开设有与螺纹口1501对应的螺纹穿孔，从而通过第二锁紧螺杆16，便于将安装架15固定在刀板12穿出切口10的一端，进而便于刀体13的跟换；通过在套体11上设置有与第一锁紧螺杆14螺纹配合的螺纹管1101，从而使得第一锁紧螺杆14螺纹穿入螺纹管1101并拧紧第一锁紧螺杆14，进而实现套体11与导杆7的固定，继而可根据所需分切的尺寸，便于调节相邻两组刀体13之间的距离，同时根据所需分切的厚度，通过滑动限位杆8，使得限位杆8沿着弧形限位架9方向移动，调节分切架6与支架5之间的夹角，之后分别将锁紧盖17螺纹连接在限位杆8端部，使得锁紧盖17与弧形限位架9摩擦接触，实现对分切架6的固定与限位，进而实现调节刀体13对料带的分切尺寸。

其中，分切架6上侧壁设置有刻度，刀板12中部设置有指针18；指针18指向与刀体13轴线重合，进而便于将相邻两组刀体13调节至相应的距离。

其中，夹卷机构包括前后对称且倾斜转动在机架1架壁外侧的转运气缸19、前后对称架设在机架1架壁上侧且位于两组转运气缸19之间的导向板20、分别与导向板20滑动连接的导向块21、分别固定连接在导向块21靠近转运件2一侧的导向管22、分别通过V型架23固定在两组导向块21之间的连接框24、对称固定在连接框24前后的夹卷气缸25、分别通过连接板26固定在夹卷气缸25输出端的夹卷轴27以及分别转动连接在夹卷轴27靠近转运件2一端的夹轴头28，转运气缸19输出轴端分别与导向块21远离转运件2一侧转动连接，导向板20为设置有与导向块21滑动配合的弧形滑口29的半圆板，夹卷轴27远离夹轴头28一端分别套设在导向管22内；为提高两组夹卷气缸25之间的同步性，通过连接框24，将两组夹卷气缸25固定连接，同时该连接框24采用镂空矩形框板，且框板带有与转运件2匹配的弧度，从而连接框24可在转运件2外侧转动，同时避免对宽幅卷料的放卷造成阻碍；通过导向管22对夹卷轴27的导向，提高夹轴头28移动的稳定性；当宽幅卷料位于夹卷工位204内时，控制器控制两组夹卷气缸25分别带动夹卷轴27相向移动，使得两组夹轴头28分别向宽幅卷料的料筒两端移动，并使得轴头28分别卡入宽幅卷料的料筒两端，实现将宽幅卷料夹持在两组夹轴头28之间，之后控制器控制两组转运气缸19分别输出轴伸长，使得导向块21沿着弧形滑口29滑动90°，则将位于夹卷工位204的宽幅卷料转运至放卷工位203，同时通过宽幅卷料位于转运件2的工位口内，使得转运件2转动90°，即使得位于放卷工位203的料筒转运至下料筒工位202，则料筒落入槽体4内；当放卷工位203的宽幅卷料放卷完毕后，控制器控制两组夹卷气缸25带动夹轴头28背向移动，使得两组夹轴头28松开料筒，再控制两组转运气缸19分别带动导向块21复位，使得两组夹轴头28再次回到夹卷工位204，进而实现连续夹卷。

其中，还包括转动连接在机架1上侧且位于分切机构下侧的分切轴30、设置在机架1上侧且位于分切机构左侧的收卷机构以及设置在机体1上且位于收卷机构与转运件2之间的导向辊机构；为便于对宽幅卷料的料带进行分切，使得料带通过分切轴30与导向辊机构，并最终通过收卷机构，将分切后的料带进行收卷。

其中，收卷机构包括前后对此架设在机体1架壁上侧的收卷架31以及转动连接在收卷架31顶端之间的收料卷32，收卷架31顶部均开设有弧形脱口33；通过在收卷架31顶部开设弧形脱口33，便于跟换收料卷32，同时驱动机构带动收料卷32的转动，进而将分切后的料带进行收卷，该驱动机构可采用减速电机和齿轮传动方式，或采用减速电机和皮带的传动方式等，可依据实际需求进行选择，在此进行特殊要求。

其中，述导向辊机构包括转动连接在机架1顶侧方且位于转运件2和分切机构之间的顶辊34以及转动连接在机架1内且左右对称在分切轴30底侧方的底辊35；将位于放卷工位203的宽幅卷料的料带从顶辊34经过，并通过右侧的底辊35后，将料带通过分切轴30后，再将料带通过左侧的底辊35后，收卷于收料卷32。

工作原理：当放卷工位203的宽幅卷料放卷完毕后，即留下料筒位于放卷工位203内后，该装置的报警器进行提示，让员工知道宽幅卷料放卷完毕，同时控制器控制夹卷机构的两组夹卷气缸25带动夹轴头28松开位于放卷工位203的料筒，再控制夹卷机构的两组转运气缸19带动导向块21移动至夹卷工位204，再控制两组夹卷气缸25带动夹轴头28将位于夹卷工位204的宽幅卷料进行夹持，再控制转运气缸19带动导向块21移动至放卷工位203，使得两组夹轴头28带动宽幅卷料转运至放卷工位203，同时带动转运件2转动90°，从而使得放卷工位203的料筒转运至下料筒工位202内，并使得上卷工位201的宽幅卷料转运至夹卷工位204，同时使得位于料架3最左侧一组宽幅卷料进入上卷工位201内，进而使得位于下料筒工位202内的料筒落入槽体4内进行收集，从而实现自动跟换宽幅卷料，并自动将料筒自动退出，有效减少操作步骤，并有效减少跟换时间，从而提高整体生产效率，有效减少劳工的工作强度；员工将位于放卷工位203内的宽幅卷料的料带抽出，并将料带通过导向辊机构以及分切轴30后，收卷在收卷机构的收料卷32上，通过分切机构，实现对宽幅卷料的分切。

该装置通过夹卷机构夹取夹卷工位204宽幅卷料，并将夹卷工位204宽幅卷料转动至放卷工位203，从而带动转运件2的转动，进而使得上卷工位201宽幅卷料进入夹卷工位204，使得下一组宽幅卷料自动进入上卷工位201，以及使得放卷工位203料筒进入下料筒工位202，则料筒落入槽体4内，即实现自动跟换宽幅卷料，并自动将料筒自动退出，有效减少操作步骤，并有效减少跟换时间，从而提高整体生产效率，有效减少劳工的工作强度；同时便于调节分切机构的分切尺寸与分切厚度，从而提高该装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种分切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶侧转动连接有用于转运宽幅卷料与料筒的转运件（2），转运件（2）沿顺时针方向依次设置有上卷工位（201）、下料筒工位（202）、放卷工位（203）以及夹卷工位（204），机架（1）顶侧且位于转运件（2）右部倾斜架设有用于存放若干组宽幅卷料的料架（3），料架（3）左部与上卷工位（201）对应，机架（1）底侧且位于转运件（2）底部设置有用于收集从下料筒工位（202）落下料筒的槽体（4），机架（1）上侧且位于转运件（2）左侧设置有用于分切的分切机构，机架（1）顶部设置有用于夹取夹卷工位（204）宽幅卷料并将夹卷工位（204）宽幅卷料移动至放卷工位（203）的夹卷机构；夹卷机构包括前后对称且倾斜转动在机架（1）架壁外侧的转运气缸（19）、前后对称架设在机架（1）架壁上侧且位于两组转运气缸（19）之间的导向板（20）、分别与导向板（20）滑动连接的导向块（21）、分别固定连接在导向块（21）靠近转运件（2）一侧的导向管（22）、分别通过V型架（23）固定在两组导向块（21）之间的连接框（24）、对称固定在连接框（24）前后的夹卷气缸（25）、分别通过连接板（26）固定在夹卷气缸（25）输出端的夹卷轴（27）以及分别转动连接在夹卷轴（27）靠近转运件（2）一端的夹轴头（28），转运气缸（19）输出轴端分别与导向块（21）远离转运件（2）一侧转动连接，导向板（20）为设置有与导向块（21）滑动配合的弧形滑口（29）的半圆板，夹卷轴（27）远离夹轴头（28）一端分别套设在导向管（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，所述转运件（2）包括前后对称设置的转运部（205）以及固定在两组转运部（205）之间的四组弧形部（206），转运部（205）为等角度开设有四组工位口的盘体。

3.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，所述料架（3）包括左右通透且顶部敞口的盒体（301）以及通过若干组弧形架（302）分别固定连接在盒体（301）前后侧壁顶侧方的限位板（303），限位板（303）与盒体（301）前后侧壁之间均设置有限位道（304）。

4.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，所述分切机构包括对称架设在机架（1）前后侧壁的支架（5）、转动连接在支架（5）顶部之间的分切架（6）、固定在分切架（6）内的导杆（7）、滑动连接在导杆（7）之间的若干组分切组件、前后对称固定在分切架（6）远离支架（5）一侧外壁的限位杆（8）以及分别架设在支架（5）左侧的弧形限位架（9），分切架（6）靠近限位杆（8）一侧开设有切口（10），分切组件包括套设在导杆（7）上的套体（11）、固定在套体（11）靠近切口（10）一侧的刀板（12）以及刀体（13），套体（11）通过第一锁紧螺杆（14）限位固定在导杆（7）上，刀体（13）靠近分切架（6）一端固定有安装架（15），刀板（12）远离套体（11）一端穿过并穿出切口（10）且通过第二锁紧螺杆（16）与安装架（15）固定，限位杆（8）远离分切架（6）一端分别穿过并穿出弧形限位架（9）且分别螺纹连接有锁紧盖（17），锁紧盖（17）靠近限位杆（8）一侧与弧形限位架（9）摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的一种分切机，其特征在于，所述分切架（6）上侧壁设置有刻度，所述刀板（12）中部设置有指针（18）。

6.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，还包括转动连接在机架（1）上侧且位于分切机构下侧的分切轴（30）、设置在机架（1）上侧且位于分切机构左侧的收卷机构以及设置在机架（1）上且位于收卷机构与转运件（2）之间的导向辊机构。

7.根据权利要求6所述的一种分切机，其特征在于，所述收卷机构包括前后对此架设在机架（1）架壁上侧的收卷架（31）以及转动连接在收卷架（31）顶端之间的收料卷（32），收卷架（31）顶部均开设有弧形脱口（33）。

8.根据权利要求6所述的一种分切机，其特征在于，所述导向辊机构包括转动连接在机架（1）顶侧方且位于转运件（2）和分切机构之间的顶辊（34）以及转动连接在机架（1）内且左右对称在分切轴（30）底侧方的底辊（35）。

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