CN210501050U - 一种热收缩膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热收缩膜技术领域，尤其涉及一种热收缩膜切边装置，其便于根据毛边的宽度，对切边为位置进行调整，减少操作工序，减轻人力，降低经济成本，且便于切除后的废边进行收集处理，提高操作现场环境质量，降低安全隐患，同时减少热收缩膜在切边过程中的浮动，提高热收缩膜在切边时的平整性，提高实用性，包括支撑架和底板，支撑架包括两个支撑板，并且两个支撑板分别固定安装在底板顶端的左侧和右侧，两个支撑板之间下侧区域横向可转动设置有卷膜辊，各支撑板上远离卷膜辊的一侧下部对称设置有固定架，并且各固定架上可转动设置有卷轴，各卷轴上可拆卸固定套装有卷筒，各固定架的顶端安装有用于驱动卷轴转动的第二驱动电机。

Description

一种热收缩膜切边装置

技术领域

本实用新型属于热收缩膜技术领域，尤其涉及一种热收缩膜切边装置。

背景技术

在热收缩膜的生产过程中根据需要会对热收缩膜进行切边，热收缩膜切边装置是一种将生产后的热收缩膜的毛边切除，以便于更好的获得生产所需的热收缩膜的辅助装置，现有技术中的切边装置在切边热收缩膜时，其采用固定刀架对热收膜进行切边处理，不能根据不同的毛边宽度进行调整，造成切边后的热收缩膜大部分不符合实际需求，需要多次切边处理，浪费人力，增加经济成本，且切除后的废边散落在操作环境中，操作现场较为杂乱，存在安全隐患，同时热收缩膜在切边作业过程中会上下浮动，导致切边时热收缩膜的平整性较差，降低了切边后的热收缩膜质量，导致其实用性较差。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于根据毛边的宽度，对切边为位置进行调整，减少操作工序，减轻人力，降低经济成本，且便于切除后的废边进行收集处理，提高操作现场环境质量，降低安全隐患，同时减少热收缩膜在切边过程中的浮动，提高热收缩膜在切边时的平整性，提高实用性的热收缩膜切边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热收缩膜切边装置，包括支撑架和底板，所述支撑架包括两个支撑板，并且两个支撑板分别固定安装在所述底板顶端的左侧和右侧，两个支撑板之间下侧区域横向可转动设置有卷膜辊，并且支撑架的一侧设置有用于驱动卷膜辊转动的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与卷膜辊通过减速机同心连接，所述两个支撑板之间上侧区域横向设置有导向杆，并且导向杆上的左侧和右侧区域对称设置有两个调节环，调节环与导向杆可横向滑动配合，各所述调节环的底端左侧和右侧分别对称设置有左固定板和右固定板，并且左固定板和右固定板之间设置有切边刀，左固定板和右固定板上远离切边刀的一侧下部分别可转动设置有左压膜辊和右压膜辊，所述切边刀的底端所在平面位于所述左压膜辊和右压膜辊底端所在平面的下侧，且切边刀的底端与所述卷膜辊的顶端接触，各所述调节环的前侧壁上均设置有前后贯穿的第一螺纹通孔，并且各所述螺纹通内部均螺装设置有使各所述调节环与导向杆相对锁定的锁紧螺栓，各所述支撑板上远离卷膜辊的一侧下部对称设置有固定架，并且各所述固定架上可转动设置有卷轴，各所述卷轴上可拆卸固定套装有卷筒，各所述固定架的顶端安装有用于驱动卷轴转动的第二驱动电机，并且各所述第二驱动电机的底部输出轴与各所述卷轴同心连接。

为了防止热收缩膜上切边后的废边脱离卷轴收集区域，本实用新型改进有，所述卷筒的外部上侧和下侧对称设置有上挡圈和下挡圈。

为了方便拆卸更换切边刀，同时便于再次安装后的切边刀安装至原始位置，本实用新型改进有，各所述切边刀的顶端纵向设置有用于对切边刀上下方向限位的顶杆，并且各所述切边刀的左端和右端中部均设置有用于左右方向限位的限位杆，各所述左固定板的右端和右固定板的左端中部均设置有用于限位杆前后滑动的限位槽，限位杆与限位槽滑动配合，各所述左固定板的右端和右固定板的下侧区域均设置有左右贯穿的第二螺纹通孔，并且各所述螺纹通孔内部均对称设置有紧固螺栓，各所述紧固螺栓靠近切边刀的一端分别与切边刀的侧壁贴紧。

为了方便拆卸卷轴上的卷筒，便于将收集后的废边取下并更换新的卷筒进行再次收边作业，本实用新型改进有，各所述卷轴的外部下侧区域均设置有外部螺纹，并且各所述卷轴上设置有与外部螺母螺装配合的锁紧螺母，各所述卷轴的上侧区域设置有限位圈，并且各所述上挡圈的顶端与各所述限位圈的底端锁紧接触，各所述锁紧螺母的顶端与各所述下挡圈的底端锁紧接触。

为了防止卷轴与卷筒之间发生相对转动，本实用新型改进有，各所述限位圈的底端左侧和右侧均设置有定位插孔，并且各所述上挡圈的顶端左侧和右侧均设置有定位插头，各所述定位插头分别插入至各所述定位插孔内部。

为了便于对安装切边刀进行预先夹紧，便于对再次安装后的切边刀进行位置的精确调整，本实用新型改进有，各所述左固定板的右端和右固定板的左端分别横向连接设置有一组左预紧弹簧和一组右预紧弹簧，并且一组左预紧弹簧的右端和一组右预紧弹簧的左端分别与切边刀的左侧壁和右侧壁贴紧。

为了便于操作人员更加直观的左右调节切边刀的位置，提高毛边废边分切位置的精准度，减少热收缩膜的浪费，本实用新型改进有，所述两个支撑板之间横向设置有滑轴，并且滑轴位于所述导向杆的上方，各所述调节环的顶端均纵向设置有调节杆，各所述调节杆的上侧区域设置有左右贯穿的滑动通孔，并且滑轴可滑动设置在滑动通孔内部，各所述调节杆的一侧外壁与各所述切边刀的刀刃尖端纵向对齐，所述滑轴的左侧区域和右侧区域对称设置有左刻度尺和右刻度尺，并且左刻度尺和右刻度尺的零刻度线位置均位于滑轴的中部。

为了方便热收缩膜两端的废边分别向两个支撑板上的卷筒方向移动，本实用新型改进有，各所述支撑板的前端下侧区域均设置有导向环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：新型结构的热收缩膜切边装置，根据毛边的宽度，左右移动两个调节环的位置，使切边刀进入并且使用锁紧螺栓将调节后的两个调节环的位置与导向杆之间进行锁紧固定，提高调节后的切边刀的位置稳定性，然后将热收缩膜自切边刀与卷膜辊的后侧插入切边刀与卷膜辊之间，通过第一驱动电机驱动卷膜轴转动，便于将热收缩膜进行转动收卷，在卷膜轴带动热收缩膜缠绕转动的过程中对其两端的废边进行切除，便于根据毛边的宽度，对切边为位置进行调整，减少操作工序，减轻人力，降低经济成本，同时可以将热收缩膜左右两端切除后的废边分别缠绕设置在两侧的卷筒上，通过第二驱动电机的转动，便于废边缠绕收集，且便于切除后的废边进行收集处理，提高操作现场环境质量，降低安全隐患，同时在热收缩膜移动过程中可以使左压膜辊和右压膜辊随热收缩膜的移动而转动，通过左压膜辊和右压膜辊的转动，分别将切边刀左侧区域和右侧区域的热收缩膜压住，减少热收缩膜在切边过程中的浮动，提高热收缩膜在切边时的平整性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型固定架、卷轴、卷筒和第二驱动电机等连接的结构示意图。

图4是本实用新型调节环、导向杆和锁紧螺栓连接的右视截面结构示意图。

图5是本实用新型左固定板和限位槽的立体结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、卷膜辊；4、第一驱动电机；5、导向杆；6、调节环；7、左固定板；8、切边刀；9、左压膜辊；10、锁紧螺栓；11、固定架；12、卷轴；13、卷筒；14、第二驱动电机；15、上挡圈；16、下挡圈；17、顶杆；18、限位杆；19、紧固螺栓；20、锁紧螺母；21、限位圈；22、定位插头；23、左预紧弹簧；24、滑轴；25、调节杆；26、左刻度尺；27、导向环。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，本实用新型的一种热收缩膜切边装置，包括支撑架和底板1，所述支撑架包括两个支撑板2，并且两个支撑板2分别固定安装在所述底板1顶端的左侧和右侧，两个支撑板2之间下侧区域横向可转动设置有卷膜辊3，并且支撑架的一侧设置有用于驱动卷膜辊3转动的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与卷膜辊3通过减速机同心连接，通过第一驱动电机4驱动卷膜轴转动，便于将热收缩膜进行转动收卷，在卷膜轴带动热收缩膜缠绕转动的过程中对其两端的废边进行切除。所述两个支撑板2之间上侧区域横向设置有导向杆5，并且导向杆5上的左侧和右侧区域对称设置有两个调节环6，调节环6与导向杆5可横向滑动配合，所述两个支撑板2之间横向设置有滑轴24，并且滑轴24位于所述导向杆5的上方，所述滑轴24的左侧区域和右侧区域对称设置有左刻度尺26和右刻度尺，并且左刻度尺26和右刻度尺的零刻度线位置均位于滑轴24的中部，便于对称调节切边刀8的位置。各所述调节环6的顶端均纵向设置有调节杆25，各所述调节杆25的上侧区域设置有左右贯穿的滑动通孔，并且滑轴24可滑动设置在滑动通孔内部，各所述调节杆25的一侧外壁与各所述切边刀8的刀刃尖端纵向对齐，便于根据调节杆25的侧壁与刻度尺上的刻度位置判断切边刀8的刀刃位置，使调节更加精确，便于操作人员更加直观的左右调节切边刀8的位置，提高毛边废边分切位置的精准度，减少热收缩膜的浪费。各所述调节环6的底端左侧和右侧分别对称设置有左固定板7和右固定板，并且左固定板7和右固定板之间设置有切边刀8，各所述切边刀8的顶端纵向设置有用于对切边刀8上下方向限位的顶杆17，并且各所述切边刀8的左端和右端中部均设置有用于左右方向限位的限位杆18，各所述左固定板7的右端和右固定板的左端中部均设置有用于限位杆18前后滑动的限位槽，限位杆18与限位槽滑动配合，各所述左固定板7的右端和右固定板的下侧区域均设置有左右贯穿的第二螺纹通孔，并且各所述螺纹通孔内部均对称设置有紧固螺栓19，各所述紧固螺栓19靠近切边刀8的一端分别与切边刀8的侧壁贴紧，可以通过紧固螺栓19分别与螺纹通孔之间的螺装配合，便于将切边刀8进行拆卸和安装，同时可以通过顶杆17，限定切边刀8安装时的高度，通过限位杆18与限位槽之间的滑动配合，可以限定切边刀8前后方向上的安装位置，便于再次安装后的切边刀8安装至原始位置，使切边刀8安装后更加精确稳定。左固定板7和右固定板上远离切边刀8的一侧下部分别可转动设置有左压膜辊9和右压膜辊，所述切边刀8的底端所在平面位于所述左压膜辊9和右压膜辊底端所在平面的下侧，同时在热收缩膜移动过程中可以使左压膜辊9和右压膜辊随热收缩膜的移动而转动，通过左压膜辊9和右压膜辊的转动，分别将切边刀8左侧区域和右侧区域的热收缩膜压住，减少热收缩膜在切边过程中的浮动。且切边刀8的底端与所述卷膜辊3的顶端接触，便于切边刀8对卷膜轴上的热收缩膜进行切除。各所述调节环6的前侧壁上均设置有前后贯穿的第一螺纹通孔，并且各所述螺纹通内部均螺装设置有使各所述调节环6与导向杆5相对锁定的锁紧螺栓10，便于对调节后的调节环6与导向杆5之间的位置进行锁定，提高调节后的切边刀8的位置稳定性。

各所述支撑板2上远离卷膜辊3的一侧下部对称设置有固定架11，并且各所述固定架11上可转动设置有卷轴12，各所述卷轴12上可拆卸固定套装有卷筒13，各所述固定架11的顶端安装有用于驱动卷轴12转动的第二驱动电机14，并且各所述第二驱动电机14的底部输出轴与各所述卷轴12同心连接，可以通过驱动电机驱动卷轴12转动，使卷筒13便于对废边进行卷曲收集。各所述卷轴12的外部下侧区域均设置有外部螺纹，并且各所述卷轴12上设置有与外部螺母螺装配合的锁紧螺母20，各所述卷轴12的上侧区域设置有限位圈21，并且各所述上挡圈15的顶端与各所述限位圈21的底端锁紧接触，各所述锁紧螺母20的顶端与各所述下挡圈16的底端锁紧接触，可以通过锁紧螺母20与外部螺纹之间的螺装配合，便于将卷筒13锁紧在卷轴12上，使其夹紧设置在锁紧螺母20与限位圈21之间，便于卷筒13安装和拆卸，便于将收集后的废边取下并更换新的卷筒13进行再次收边作业。各所述限位圈21的底端左侧和右侧均设置有定位插孔，并且各所述上挡圈15的顶端左侧和右侧均设置有定位插头22，各所述定位插头22分别插入至各所述定位插孔内部，可以防止安装后的卷筒13与卷轴12之间发生相对转动，提高卷筒13对废边的卷曲收集能力。各所述左固定板7的右端和右固定板的左端分别横向连接设置有一组左预紧弹簧23和一组右预紧弹簧，并且一组左预紧弹簧23的右端和一组右预紧弹簧的左端分别与切边刀8的左侧壁和右侧壁贴紧，当切边刀8再次安装时，可以将切边刀8预先夹紧在一组左预紧弹簧23和一组右预紧弹簧之间，对切边刀8进行预先夹紧支撑，便于对切边刀8的精准度进行调整，提高切边刀8调整过程中的稳定性，减少人力扶持操作，提高实用性。所述卷筒13的外部上侧和下侧对称设置有上挡圈15和下挡圈16，防止热收缩膜上切边后的废边脱离卷轴12收集区域。各所述支撑板2的前端下侧区域均设置有导向环27，方便热收缩膜两端的废边分别向两个支撑板2上的卷筒13方向移动。

本实用新型的工作过程：首先将整体通过底板1稳定放置在用户使用位置，然后根据生产后的热收缩膜两端毛边废边的长度，通过左刻度尺26和右刻度尺左右调节两个调节环6的位置，使切边刀8移动至便于切除废边的位置，然后将热收缩膜自切边刀8与卷膜辊3的后侧插入切边刀8与卷膜辊3之间，将第一驱动电机4通电开启，使卷膜轴转动，将热收缩膜不断卷绕在卷膜轴上，在卷膜轴带动热收缩膜缠绕转动的过程中通过两侧的切边刀8对其两端的废边进行切除，切除后的废边分别自两个导向环27的内侧穿过两个导向环27并分别缠绕在两个卷筒13上，将第二驱动电机14通电开启，使两个卷筒13缓慢转动，将废边进行收集卷曲，切边作业完成后，拧下锁紧螺母20，将缠满废边的卷筒13拆卸，更换新的卷筒13再次使用即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种热收缩膜切边装置，其特征在于：包括支撑架和底板(1)，所述支撑架包括两个支撑板(2)，并且两个支撑板(2)分别固定安装在所述底板(1)顶端的左侧和右侧，两个支撑板(2)之间下侧区域横向可转动设置有卷膜辊(3)，并且支撑架的一侧设置有用于驱动卷膜辊(3)转动的第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出轴与卷膜辊(3)通过减速机同心连接，所述两个支撑板(2)之间上侧区域横向设置有导向杆(5)，并且导向杆(5)上的左侧和右侧区域对称设置有两个调节环(6)，调节环(6)与导向杆(5)可横向滑动配合，各所述调节环(6)的底端左侧和右侧分别对称设置有左固定板(7)和右固定板，并且左固定板(7)和右固定板之间设置有切边刀(8)，左固定板(7)和右固定板上远离切边刀(8)的一侧下部分别可转动设置有左压膜辊(9)和右压膜辊，所述切边刀(8)的底端所在平面位于所述左压膜辊(9)和右压膜辊底端所在平面的下侧，且切边刀(8)的底端与所述卷膜辊(3)的顶端接触，各所述调节环(6)的前侧壁上均设置有前后贯穿的第一螺纹通孔，并且各所述螺纹通内部均螺装设置有使各所述调节环(6)与导向杆(5)相对锁定的锁紧螺栓(10)，各所述支撑板(2)上远离卷膜辊(3)的一侧下部对称设置有固定架(11)，并且各所述固定架(11)上可转动设置有卷轴(12)，各所述卷轴(12)上可拆卸固定套装有卷筒(13)，各所述固定架(11)的顶端安装有用于驱动卷轴(12)转动的第二驱动电机(14)，并且各所述第二驱动电机(14)的底部输出轴与各所述卷轴(12)同心连接。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：所述卷筒(13)的外部上侧和下侧对称设置有上挡圈(15)和下挡圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：各所述切边刀(8)的顶端纵向设置有用于对切边刀(8)上下方向限位的顶杆(17)，并且各所述切边刀(8)的左端和右端中部均设置有用于左右方向限位的限位杆(18)，各所述左固定板(7)的右端和右固定板的左端中部均设置有用于限位杆(18)前后滑动的限位槽，限位杆(18)与限位槽滑动配合，各所述左固定板(7)的右端和右固定板的下侧区域均设置有左右贯穿的第二螺纹通孔，并且各所述螺纹通孔内部均对称设置有紧固螺栓(19)，各所述紧固螺栓(19)靠近切边刀(8)的一端分别与切边刀(8)的侧壁贴紧。

4.根据权利要求2所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：各所述卷轴(12)的外部下侧区域均设置有外部螺纹，并且各所述卷轴(12)上设置有与外部螺母螺装配合的锁紧螺母(20)，各所述卷轴(12)的上侧区域设置有限位圈(21)，并且各所述上挡圈(15)的顶端与各所述限位圈(21)的底端锁紧接触，各所述锁紧螺母(20)的顶端与各所述下挡圈(16)的底端锁紧接触。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：各所述限位圈(21)的底端左侧和右侧均设置有定位插孔，并且各所述上挡圈(15)的顶端左侧和右侧均设置有定位插头(22)，各所述定位插头(22)分别插入至各所述定位插孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：各所述左固定板(7)的右端和右固定板的左端分别横向连接设置有一组左预紧弹簧(23)和一组右预紧弹簧，并且一组左预紧弹簧(23)的右端和一组右预紧弹簧的左端分别与切边刀(8)的左侧壁和右侧壁贴紧。

7.根据权利要求1所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：所述两个支撑板(2)之间横向设置有滑轴(24)，并且滑轴(24)位于所述导向杆(5)的上方，各所述调节环(6)的顶端均纵向设置有调节杆(25)，各所述调节杆(25)的上侧区域设置有左右贯穿的滑动通孔，并且滑轴(24)可滑动设置在滑动通孔内部，各所述调节杆(25)的一侧外壁与各所述切边刀(8)的刀刃尖端纵向对齐，所述滑轴(24)的左侧区域和右侧区域对称设置有左刻度尺(26)和右刻度尺，并且左刻度尺(26)和右刻度尺的零刻度线位置均位于滑轴(24)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种热收缩膜切边装置，其特征在于：各所述支撑板(2)的前端下侧区域均设置有导向环(27)。

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