CN211052391U - 一种剪线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪线机，涉及母线加工技术领域。旨在解决轻巧型的母线剪线机不能够方便的剪切出所需长度的母线的问题。其要点包括:台板，台板底部设有支撑脚，在台板上设有剪线机构，在台板内设置空腔，台板的侧壁上水平开设有槽缝，空腔与槽缝相邻的两个竖直侧壁上转动连接有鼓轮，空腔内设置有尺板，尺板的一端连接有盘簧并卷绕在鼓轮上，尺板的另一端穿过槽缝外伸并连接有挡块，且挡块顶壁高于台板顶壁设置，在尺板顶壁的两侧设置有刻度线。通过母线推动挡块，观察尺板刻度线，在合适的位置对母线进行剪切，达到便捷地切出所需长度的母线的目的。

Description

一种剪线机

技术领域

本实用新型涉及母线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种剪线机。

背景技术

剪线机主要功能为剪切加工不同规格的铜、铝母线。目前的母线剪线机结构复杂笨重，操作不便。

公告号为CN103008759B的中国专利公开了一种母线剪线机，包括台板，台板两侧连接有支撑板，所述台板上螺栓连接有油缸，所述油缸下壁面设置有油缸脚，所述台板上依次设置有纵向排列的油缸插孔、导向槽和立柱固定孔，所述油缸脚插在油缸插孔中，所述立柱固定孔下方设有的加强套，穿过所述立柱固定孔和加强套设置有立柱，加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽，落物斜槽上方对应导向槽的一段，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽，在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽，剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内，在压头和立柱上设置有剪切模具；上述技术方案通过将油缸设置在台板上，将动力装置设置在台板下，在使得整个母线剪线机小型化，使得该技术方案具有结构简单轻小、操作方便，机身轻的优点。

该方案虽然使得母线剪线机结构更加简单轻小，操作更加方便，但操作人员在实际剪切的过程中，往往需要剪切出合适长度的母线，这就需要借助辅助测量工具对母线长度进行测量，操作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪线机，使得母线剪线机在轻小的基础上具有便于精确剪切的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪线机，包括台板，所述台板底部设置有支撑脚，在台板上设有剪线机构，其特征在于：所述台板内设置有空腔，所述台板靠近剪线机构出料方向的侧壁上水平开设有连通空腔与外界的槽缝，所述空腔与槽缝相邻的两个竖直侧壁上转动连接有鼓轮，所述鼓轮的转轴呈水平设置，所述空腔内设置有尺板，所述尺板的一端连接有盘簧并卷绕在所述鼓轮上，尺板的另一端穿过槽缝外伸并连接有挡块，所述挡块顶壁高于台板顶壁设置，所述尺板顶壁的两侧设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过母线推动挡块，挡块带动尺板向剪线机构的出料方向运动，尺板从空腔内被拉出，观察尺板顶壁上伸出槽缝部分的刻度线，在合适的位置启动剪线机构对母线进行剪切，从而达到方便地切出所需长度的母线的目的。

进一步的，所述剪线机构包括竖直穿过台板的导向柱，所述导向柱与台板滑动连接，所述导向柱于台板上的一段水平固定连接有上横梁，所述导向柱于台板下的一段水平固定连接有下横梁，所述下横梁顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与台板底壁固定连接，所述上横梁底部固定有剪切刀片。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆从驱动气缸伸出，由于台板固定，驱动气缸的活塞杆带动下横梁沿导向柱向下运动，进而带动下横梁向下运动，实现对母线的剪切，这种剪线机构结构简单，剪切效果好。

进一步的，所述台板上设置有与剪切刀片对应的刀槽。

通过采用上述技术方案，刀槽的设置便于刀片对母线的剪切，在一定程度上防止了母线底部未切断的情况。

进一步的，所述空腔内设置有锁定装置。

通过采用上述技术方案，通过设置锁定装置，将尺板拉动至合适位置，锁定尺板，使得剪线机能够实现多次切割同一所需长度的母线，操作过程简单便捷。

进一步的，槽缝所在的台板侧壁与台板顶壁之间设置有向下倾斜的切面，所述锁定装置包括设置在所述切面上的定位槽，所述定位槽的槽壁上铰接有锁杆，且锁杆的端部设置有扭簧，锁杆底部设置有连接件，所述连接件下部开设有插孔，插孔内固定连接有连杆，所述连杆远离插孔的一端固定连接有止动件，所述止动件贴近所述尺板顶壁设置。

通过采用上述技术方案，在从槽缝中抽出所需长度的尺板后释放锁杆时，通过盘簧的弹性偏压所述止动件以插入皮尺绕鼓轮的卷绕部分的外圆周表面与定位缝的直线部分之间的空隙中，以通过止动件表面和抽出的尺板表面之间的摩擦接触自动锁定抽出的尺板，锁定效果好。

进一步的，所述槽缝靠近空腔的一侧设置有定位块，所述定位块上设置有与槽缝对应的定位缝，所述定位缝顶壁和底壁朝向靠近槽缝的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，尺板先通过定位缝倾斜拉出，便于止动件与尺板顶壁之间的卡紧，尺板再通过槽缝水平拉出，使得尺板上标记的刻度在实际测量母线长度时更加精确。

进一步的，所述止动件设置为橡胶材料。

通过采用上述技术方案，通过将止动件设置为橡胶材料，通过增大止动件表面的摩擦系数，使得锁定装置具有较好的锁定效果。

进一步的，所述挡块底部设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过在挡块底部设置支撑杆，能够起到对尺板远离鼓轮一端的固定的作用，提高了尺板远离鼓轮一端的稳定性。

进一步的，所述支撑杆与支撑脚底部均设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，便于支撑杆和支撑脚的移动，在移动剪线机时，滚轮将原本的滑动摩擦，变成了滚动摩擦，使得移动操作更加省时省力。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）通过母线推动挡块，挡块带动尺板从空腔内被拉出，观察尺板刻度线，在合适的位置启动剪切装置对母线进行剪切，从而达到方便切出所需长度的母线的目的；

（2）通过设置锁定装置，将尺板拉动至合适位置，锁定尺板，使得剪线机能够实现多次切割同一所需长度的母线，操作过程简单便捷；

（3）通过在挡块底部设置支撑杆，能够起到对尺板远离鼓轮一端的固定的作用，提高了尺板远离鼓轮一端的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剪线机的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

附图标记：1、台板；2、支撑脚；3、剪线机构；301、导向柱；302、上横梁；303、下横梁；304、驱动气缸；305、剪切刀片；4、空腔；5、槽缝；6、鼓轮；7、尺板；8、盘簧；9、挡块；10、刀槽；11、锁定装置；1101、定位槽；1102、锁杆；1103、扭簧；1104、连接件；1105、连杆；1106、定位缝；1107、止动件；1108、定位块；12、支撑杆；13、滚轮；14、切面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪线机，包括台板1，台板1底部设置有支撑脚2，在本实施例中，支撑杆12具体设置为4个，在台板1上设有剪线机构3，剪线机构3包括竖直穿过台板1的导向柱301，导向柱301与台板1滑动连接，导向柱301于台板1上的一段水平固定连接有上横梁302，在本实施例中，到导向柱301与上横梁302螺栓连接，导向柱301于台板1下的一段水平固定连接有下横梁303，在本实施例中，到导向柱301与下横梁303螺栓连接，在下横梁303顶部固定连接有驱动气缸304，在本实施例中，到下横梁303与驱动气缸304螺栓连接，驱动气缸304的活塞杆与台板1底壁固定连接，在本实施例中，驱动气缸304的活塞杆与台板1螺栓连接，在上横梁302底部固定有剪切刀片305，在本实施例中，上横梁302与剪切刀片305螺栓连接，在台板1上设置有与剪切刀片305对应的刀槽10。

为达到方便切出所需长度的母线的目的，参照图2和图3，在台板1内设置空腔4，在台板1的侧壁上水平开设连通空腔4与外界的槽缝5，槽缝5设置在台板1靠近剪线机构3出料方向的侧壁上，空腔4与槽缝5相邻的两个竖直侧壁上转动连接有鼓轮6，鼓轮6的转轴呈水平设置，在空腔4内设置有尺板7，在本实施例中，尺板7具有承重能力，尺板7的一端连接有盘簧8并卷绕在鼓轮6上，尺板7的另一端穿过槽缝5外伸并连接有挡块9，且挡块9顶壁高于台板1顶壁设置，并在尺板7顶壁的两侧设置刻度线，在本实施例中，在台板1也设置有刻度线。

参照图2和图3，为使剪线机能够实现多次切割同一所需长度的母线，在空腔4内设置有锁定装置11，且槽缝5所在的台板1侧壁与台板1顶壁之间设置有向下倾斜的切面14，锁定装置11包括设置在切面14上的定位槽1101，定位槽1101内铰接有锁杆1102，锁杆1102可沿铰接点向前或向后转动，且锁杆1102的杆轴处设置有扭簧1103，锁杆1102底部设置有连接件1104，在本实施例中，连接件1104具体设置为连接板，在连接件1104下部开设有插孔，在插孔内固定连接有连杆1105，在本实施例中，连杆1105卡接在插孔上，在连杆1105远离插孔的一端固定连接有止动件1107，止动件1107为橡胶材料，在本实施例中，具体设置为合成树脂，在槽缝5靠近空腔4的一侧设置定位块1108，在定位块1108上设置与槽缝5对应的定位缝1106，且定位缝1106顶壁朝向靠近槽缝5的一侧向下倾斜设置。

进一步，参照图1，为提高了尺板7远离鼓轮6一端的稳定性，在挡块9底部设置支撑杆12，在本实施例中，支撑杆12具体设置为两个，且支撑杆12靠近槽缝5的侧壁与挡块9靠近槽缝5靠近挡块9的侧壁齐平。

参照图1，为便于剪线机移动，在支撑杆12与支撑脚2底部均设置有滚轮13，在本实施例中，任一支撑杆12底部设置有三角支撑架，且任一支撑杆12底部的滚轮13设置为两个。

具体的工作过程：在使用剪线机剪切母线时，操作人员一人按压锁杆1102，使止动件1107从尺带上移开，另一人站于台板1远离槽缝5的一侧，将母线放置在台板1上，母线穿过剪线机构3并抵在挡块9上，推动母线，带动挡块9远离槽缝5，进而拉出尺板7，观察尺板7和台板1上的刻度线，达到所需的剪切长度后，按压锁杆1102的操作人员松动锁杆1102，止动件1107将卡紧在尺板7、鼓轮6和连接件1104所形成的三角区域，依靠止动件1107表面与尺板7表面的摩擦力，实现尺板7的锁定，手持母线的操作人员即可启动驱动气缸304，驱动气缸304的活塞杆从驱动气缸304中伸出，使得下横梁303向下移动，带动上横梁302向下移动，位于上横梁302上的剪切刀片305将向下切断母线，方便地切处所需长度的母线。

使用完毕后，操作人员一人按压锁杆1102，使止动件1107从尺带上移开，另一人拉住挡块9，让尺板7慢速收回。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种剪线机，包括台板(1)，所述台板(1)底部设置有支撑脚(2)，在台板(1)上设有剪线机构(3)，其特征在于：所述台板(1)内设置有空腔(4)，所述台板(1)靠近剪线机构(3)出料方向的侧壁上水平开设有连通空腔(4)与外界的槽缝(5)，所述空腔(4)与槽缝(5)相邻的两个竖直侧壁上转动连接有鼓轮(6)，所述鼓轮(6)的转轴呈水平设置，所述空腔(4)内设置有尺板(7)，所述尺板(7)的一端连接有盘簧(8)并卷绕在所述鼓轮(6)上，尺板(7)的另一端穿过槽缝(5)外伸并连接有挡块(9)，所述挡块(9)顶壁高于台板(1)顶壁设置，所述尺板(7)顶壁的两侧设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种剪线机，其特征在于：所述剪线机构(3)包括竖直穿过台板(1)的导向柱(301)，所述导向柱(301)与台板(1)滑动连接，所述导向柱(301)于台板(1)上的一段水平固定连接有上横梁(302)，所述导向柱(301)于台板(1)下的一段水平固定连接有下横梁(303)，所述下横梁(303)顶部固定连接有驱动气缸(304)，所述驱动气缸(304)的活塞杆与台板(1)底壁固定连接，所述上横梁(302)底部固定有剪切刀片(305)。

3.根据权利要求2所述的一种剪线机，其特征在于：所述台板(1)上设置有与剪切刀片(305)对应的刀槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种剪线机，其特征在于：所述空腔(4)内设置有锁定装置(11)。

5.根据权利要求4所述的一种剪线机，其特征在于：槽缝(5)所在的台板(1)侧壁与台板(1)顶壁之间设置有向下倾斜的切面(14)，所述锁定装置(11)包括设置在所述切面(14)上的定位槽(1101)，所述定位槽(1101)的槽壁上铰接有锁杆(1102)，且锁杆(1102)的端部设置有扭簧(1103)，锁杆(1102)底部设置有连接件(1104)，所述连接件(1104)下部开设有插孔，插孔内固定连接有连杆(1105)，所述连杆(1105)远离插孔的一端固定连接有止动件(1107)，所述止动件(1107)贴近所述尺板(7)顶壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种剪线机，其特征在于：所述槽缝(5)靠近空腔(4)的一侧设置有定位块(1108)，所述定位块(1108)上设置有与槽缝(5)对应的定位缝（1106），所述定位缝（1106）顶壁和底壁朝向靠近槽缝(5)的一侧向下倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种剪线机，其特征在于：所述止动件(1107)设置为橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的一种剪线机，其特征在于：所述挡块(9)底部设置有支撑杆(12)。

9.根据权利要求8所述的一种剪线机，其特征在于：所述支撑杆(12)与支撑脚(2)底部均设置有滚轮(13)。

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