CN112447335A - 一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漆包线剥皮技术领域，且公开了一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，包括底座，所述底座的左侧焊接有连接板，所述连接板的表面焊接有固定架，所述固定架的后部焊接有支架，所述支架的底部焊接在底座的上表面，所述底座的内部设置有夹紧机构，所述支架的左侧设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有线材本体。该电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，通过驱动电机的转动将会带动驱动齿轮的转动，经过齿轮的啮合，将会带动两个切割片进行相对转动，而切割片转动，将会对线材的表面漆皮进行切割，来实现对现线材的自动剥皮切割的效果，从而减少了人工的投入，使得剥皮的效率得以很好的提高。

Description

一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置
技术领域
本发明涉及漆包线剥皮技术领域，具体为一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
而在漆包线回收利用时，需要将漆包线的表面漆皮进行剥离，而现在很多的处理方式采用的是人工用剪刀进行剪切，导致在剥皮的过程效率非常的低，同时批量性的作业，投入的人工也会很多，成本也将会提高，也会提高员工的工作强度的问题，故而提出一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，解决了人工对漆包线剥皮效率慢，工作过强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，包括底座，所述底座的左侧焊接有连接板，所述连接板的表面焊接有固定架，所述固定架的后部焊接有支架，所述支架的底部焊接在底座的上表面，所述底座的内部设置有夹紧机构，所述支架的左侧设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有线材本体。
优选的，所述底座的表面固定连接有收集箱，所述收集箱的表面固定连接有导向板。
优选的，所述收集箱和导向板的数量设置有两个，且两个收集箱和导向板均以底座的中心线为对称轴对称分布，所述导向板的材质为铝板。
优选的，所述剥皮机构包括有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹连接有连接座，所述调节螺杆的右端转动连接在支架的左侧，所述固定架的内部滑动连接有限位块，所述限位块的前部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端依次贯穿限位块和连接座的内部并与驱动齿轮的前部固定连接。
优选的，所述驱动齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴的表面转动连接有活动板，所述活动板的表面转动连接在支架的内壁，所述传动轴的表面固定连接有切割片，所述活动板的数量设置有两个，且切割片位于两个活动板之间。
优选的，所述驱动齿轮的后部转动连接有V型支座，所述V型支座的表面与传动轴的表面相互接触，所述传动齿轮的数量设置有两个，且两个传动齿轮均以V型支座的中心线为对称轴对称分布。
优选的，所述传动机构包括有驱动轴，所述驱动轴的表面活动连接有上齿轮，所述上齿轮的表面啮合有下齿轮，所述下齿轮的底部固定连接有传动辊，所述传动辊的表面转动连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接有卡座，所述卡座的前部固定连接在V型支座的表面，所述卡座的右侧焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接在支架的内部。
优选的，所述V型支座的内部固定连接有夹紧轴，所述夹紧轴的表面滑动连接有夹紧座，所述夹紧座的表面与传动辊的下表面转动连接，所述夹紧座的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内部套接在夹紧轴的表面，所述驱动轴的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于上齿轮和V型支座之间。
优选的，所述驱动轴的前端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面通过皮带与皮带轮二的表面传动连接，所述皮带轮二的轴心处固定连接在驱动电机的输出轴上。
优选的，所述夹紧机构包括有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有两个夹板，所述底座的内部开设有限位滑槽，所述夹板的表面滑动连接在限位滑槽的内壁，所述固定杆的表面套接有压紧弹簧，所述固定杆的两端固定连接在底座的内部。
与现有技术相比，本发明提供了一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，具备以下有益效果：
1、该电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，通过驱动电机的转动将会带动驱动齿轮的转动，经过齿轮的啮合，将会带动两个切割片进行相对转动，而切割片转动，将会对线材的表面漆皮进行切割，来实现对现线材的自动剥皮切割的效果，从而减少了人工的投入，使得剥皮的效率得以很好的提高。
2、该电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，通过驱动电机的转动，经过锥齿轮的啮合，将会带动传动辊进行转动，而两个传动辊的转动将会带动线材进行自动传送进给，受到第一弹簧的挤压和第二弹簧的挤压，将会控制传动辊进行相对移动，来对不同直径的线材继续夹紧传送，实现对线材的自动进料，无需人工进行操作，进一步的提高了漆包线剥皮的效率。
3、该电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，通过控制调节螺杆的转动，来对驱动齿轮的位置移动，之后两个传动齿轮受到V型支座的限位，使传动齿轮在直线啮合的状态下，转换为三角形的啮合，此时两个切割片的间距则会减小，使得切割的刀距可以进行调节，从而对不同尺寸和不同直径的线材进行剥离切割。
4、该电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，而当线材的漆皮切割后，漆皮受到导向板的导向，来将导入至收集箱的内部，实现对漆皮的收集，保证工作环境的整洁。
5、该电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，通过将线材本体从两个夹板之间穿过，受到两个压紧弹簧的作用，来对线材进行夹紧对中，保证了在剥皮的过程中，线材不会跑偏的情况，提高了线材在剥皮的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置的导向板连接示意图
图3为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置的剥皮机构正面示意图；
图4为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置的剥皮机构的背面示意图；
图5为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置的传动机构示意图；
图6为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置的传动辊结构示意图；
图7为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置驱动轴的连接结构示意图；
图8为本发明提出的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置夹紧机构示意图。
图中：1、底座；2、连接板；3、支架；4、剥皮机构；401、调节螺杆；402、连接座；403、驱动电机；404、限位块；405、驱动齿轮；406、传动齿轮；407、传动轴；408、切割片；409、活动板；410、V型支座；5、线材本体；6、传动机构；601、驱动轴；602、皮带轮一；603、皮带轮二；604、上齿轮；605、第一弹簧；606、下齿轮；607、传动辊；608、滑板；609、卡座；610、滑杆；611、夹紧轴；612、夹紧座；613、第二弹簧；7、固定架；8、夹紧机构；81、夹板；82、固定杆；83、压紧弹簧；84、限位滑槽；9、收集箱；10、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，包括底座1，底座1的左侧焊接有连接板2，连接板2的表面焊接有固定架7，固定架7的后部焊接有支架3，支架3的底部焊接在底座1的上表面，底座1的内部设置有夹紧机构8，支架3的左侧设置有传动机构6，传动机构6的内部设置有线材本体5，底座1的表面固定连接有收集箱9，收集箱9的表面固定连接有导向板10。
经过导向板10的导向，可以很好的将切割好的将漆皮顺着导向板10导入至收集箱9的内部，实现对漆皮的收集，保证工作环境的整洁。
进一步的是，收集箱9和导向板10的数量设置有两个，且两个收集箱9和导向板10均以底座1的中心线为对称轴对称分布，导向板10的材质为铝板，经过设置的两个收集箱9可以对两边的漆皮进行有效的收集，而采用铝板的材质，具有一定的可塑性，使得操作人员可以对其进行改变形状，来便于将导向板10插入线材当中。
更进一步的是，剥皮机构4包括有调节螺杆401，调节螺杆401的表面螺纹连接有连接座402，调节螺杆401的右端转动连接在支架3的左侧，固定架7的内部滑动连接有限位块404，限位块404的前部通过螺栓连接有驱动电机403，驱动电机403的输出端依次贯穿限位块404和连接座402的内部并与驱动齿轮405的前部固定连接。
通过控制调节螺杆401的转动，来驱动连接座402的左右移动，进而来对驱动齿轮405的位置移动，来控制切割的刀距，从而对不同尺寸和不同直径的线材进行剥离切割，同时驱动电机403来提供驱动动力。
此外，驱动齿轮405的表面啮合有传动齿轮406，传动齿轮406的轴心处固定连接有传动轴407，传动轴407的表面转动连接有活动板409，活动板409的表面转动连接在支架3的内壁，传动轴407的表面固定连接有切割片408，活动板409的数量设置有两个，且切割片408位于两个活动板409之间，驱动电机403的转动将会带动驱动齿轮405的转动。
驱动齿轮405在转动的过程中，将会带动两个传动齿轮406进行转动，而两个传动齿轮406的转动，经过传动轴407的驱动，将会带动两个切割片408进行转动，从而将会对线材的表面漆皮进行自动切割，来实现剥皮切割的效果，提高了剥皮的效率，已经降低了人工的投入。
除此之外，驱动齿轮405的后部转动连接有V型支座410，V型支座410的表面与传动轴407的表面相互接触，传动齿轮406的数量设置有两个，且两个传动齿轮406均以V型支座410的中心线为对称轴对称分布。
通过控制调节螺杆401的转动，进而来对驱动齿轮405的位置移动，之后两个传动齿轮406受到V型支座410的限位，使传动齿轮406在直线啮合的状态下，转换为三角形的啮合，此时两个切割片408的间距则会减小，使得切割的刀距可以进行调节，从而对不同尺寸和不同直径的线材进行剥离切割。
实施例2
请参阅图5-8，在实施例1的基础上，本实施例中，传动机构6包括有驱动轴601，驱动轴601的表面活动连接有上齿轮604，上齿轮604的表面啮合有下齿轮606，下齿轮606的底部固定连接有传动辊607，传动辊607的表面转动连接有滑板608，滑板608的表面滑动连接有卡座609，卡座609的前部固定连接在V型支座410的表面，卡座609的右侧焊接有滑杆610，滑杆610的表面滑动连接在支架3的内部。
通过驱动电机403在转动时，经过皮带的传动将会控制驱动轴601的转动，而驱动轴601转动过程中，经过锥齿轮的啮合，将会带动传动辊607进行转动，而两个传动辊607的转动将会带动线材进行传送进给，实现对线材的自动进料，无需人工进行操作，进一步的提高了漆包线的整体剥皮效率。
本实施例中，V型支座410的内部固定连接有夹紧轴611，夹紧轴611的表面滑动连接有夹紧座612，夹紧座612的表面与传动辊607的下表面转动连接，夹紧座612的右侧固定连接有第二弹簧613，第二弹簧613的内部套接在夹紧轴611的表面，驱动轴601的表面套接有第一弹簧605，第一弹簧605位于上齿轮604和V型支座410之间。
通过第一弹簧605的挤压和第二弹簧613的挤压，将会控制传动辊607进行相对移动，来对不同直径的线材继续夹紧传送，从而使得在传送进给的过程中，更加的稳定。
值得注意的是，驱动轴601的前端固定连接有皮带轮一602，皮带轮一602的表面通过皮带与皮带轮二603的表面传动连接，皮带轮二603的轴心处固定连接在驱动电机403的输出轴上，通过皮带将动力传输至驱动轴601上，实现在切割的同时实现物料的传送，简单方便快捷。
值得说明的是，夹紧机构8包括有固定杆82，固定杆82的表面滑动连接有两个夹板81，底座1的内部开设有限位滑槽84，夹板81的表面滑动连接在限位滑槽84的内壁，固定杆82的表面套接有压紧弹簧83，固定杆82的两端固定连接在底座1的内部。
通过两个压紧弹簧83的作用，将会控制两个夹板81相对挤压，来对线材进行夹紧对中，保证了在剥皮的过程中，线材不会跑偏的情况，而限位滑槽84的设计，可以很好的限位住夹板81只会进行前后来回的运动，实现对线材的夹紧效果。
工作原理，通过将线材本体5从两个夹板81之间穿过，受到两个压紧弹簧83的作用，将会控制两个夹板81相对挤压，来对线材进行夹紧对中，保证了在剥皮的过程中，线材不会跑偏的情况，之后可以控制驱动电机403的转动，而驱动电机403的转动将会带动驱动齿轮405的转动，而驱动齿轮405在转动的过程中，将会带动两个传动齿轮406进行转动，而两个传动齿轮406的转动，经过传动轴407的驱动，将会带动两个切割片408进行转动，而切割片408转动，将会对线材的表面漆皮进行切割，来实现剥皮切割的效果。
驱动电机403在转动时，经过皮带的传动将会控制驱动轴601的转动，而驱动轴601转动过程中，经过锥齿轮的啮合，将会带动传动辊607进行转动，而两个传动辊607的转动将会带动线材进行传送进给，实现对线材的自动进料，无需人工进行操作，同时在进料的过程中，受到第一弹簧605的挤压和第二弹簧613的挤压，将会控制传动辊607进行相对移动，来对不同直径的线材继续夹紧传送，而因为上齿轮604是在驱动轴601上滑动并且转动的，利用花键进行动作，所以在进行挤压传动的过程中，两个传动辊607始终是保持转动，来对线材进行夹紧传送，而因为线材的直径尺寸不同，两个切割片408的间距则可以通过控制调节螺杆401的转动，来驱动连接座402的左右移动，进而来对驱动齿轮405的位置移动，之后两个传动齿轮406受到V型支座410的限位，使传动齿轮406在直线啮合的状态下，转换为三角形的啮合，此时两个切割片408的间距则会减小，使得切割的刀距可以进行调节，从而对不同尺寸和不同直径的线材进行剥离切割，而切完一半的漆皮，随着传动辊607的转动继续传动，之后经过导向板10的导向，将漆皮导入至收集箱9的内部，实现对漆皮的收集，保证工作环境的整洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧焊接有连接板(2)，所述连接板(2)的表面焊接有固定架(7)，所述固定架(7)的后部焊接有支架(3)，所述支架(3)的底部焊接在底座(1)的上表面，所述底座(1)的内部设置有夹紧机构(8)，所述支架(3)的左侧设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的内部设置有线材本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的表面固定连接有导向板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述收集箱(9)和导向板(10)的数量设置有两个，且两个收集箱(9)和导向板(10)均以底座(1)的中心线为对称轴对称分布，所述导向板(10)的材质为铝板。
4.根据权利要求1所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述剥皮机构(4)包括有调节螺杆(401)，所述调节螺杆(401)的表面螺纹连接有连接座(402)，所述调节螺杆(401)的右端转动连接在支架(3)的左侧，所述固定架(7)的内部滑动连接有限位块(404)，所述限位块(404)的前部通过螺栓连接有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出端依次贯穿限位块(404)和连接座(402)的内部并与驱动齿轮(405)的前部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述驱动齿轮(405)的表面啮合有传动齿轮(406)，所述传动齿轮(406)的轴心处固定连接有传动轴(407)，所述传动轴(407)的表面转动连接有活动板(409)，所述活动板(409)的表面转动连接在支架(3)的内壁，所述传动轴(407)的表面固定连接有切割片(408)，所述活动板(409)的数量设置有两个，且切割片(408)位于两个活动板(409)之间。
6.根据权利要求5所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述驱动齿轮(405)的后部转动连接有V型支座(410)，所述V型支座(410)的表面与传动轴(407)的表面相互接触，所述传动齿轮(406)的数量设置有两个，且两个传动齿轮(406)均以V型支座(410)的中心线为对称轴对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括有驱动轴(601)，所述驱动轴(601)的表面活动连接有上齿轮(604)，所述上齿轮(604)的表面啮合有下齿轮(606)，所述下齿轮(606)的底部固定连接有传动辊(607)，所述传动辊(607)的表面转动连接有滑板(608)，所述滑板(608)的表面滑动连接有卡座(609)，所述卡座(609)的前部固定连接在V型支座(410)的表面，所述卡座(609)的右侧焊接有滑杆(610)，所述滑杆(610)的表面滑动连接在支架(3)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述V型支座(410)的内部固定连接有夹紧轴(611)，所述夹紧轴(611)的表面滑动连接有夹紧座(612)，所述夹紧座(612)的表面与传动辊(607)的下表面转动连接，所述夹紧座(612)的右侧固定连接有第二弹簧(613)，所述第二弹簧(613)的内部套接在夹紧轴(611)的表面，所述驱动轴(601)的表面套接有第一弹簧(605)，所述第一弹簧(605)位于上齿轮(604)和V型支座(410)之间。
9.根据权利要求8所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述驱动轴(601)的前端固定连接有皮带轮一(602)，所述皮带轮一(602)的表面通过皮带与皮带轮二(603)的表面传动连接，所述皮带轮二(603)的轴心处固定连接在驱动电机(403)的输出轴上。
10.根据权利要求1所述的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括有固定杆(82)，所述固定杆(82)的表面滑动连接有两个夹板(81)，所述底座(1)的内部开设有限位滑槽(84)，所述夹板(81)的表面滑动连接在限位滑槽(84)的内壁，所述固定杆(82)的表面套接有压紧弹簧(83)，所述固定杆(82)的两端固定连接在底座(1)的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113443504A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 河南拓宇电力有限公司 一种电缆井的缆线施工装置及其施工方法

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CN113443504A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 河南拓宇电力有限公司 一种电缆井的缆线施工装置及其施工方法

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