CN210817639U - 一种用于钢坯的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢坯加工技术领域，且公开了一种用于钢坯的剪切装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板顶部均与顶板固定连接，两个所述支撑板相对面的一侧固定安装有卡板，所述顶板顶部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至顶板底部的液压伸缩杆。该用于钢坯的剪切装置，解决了由于钢坯为钢材的半成品，所以在后续加工前需要对钢坯按照规定的长度进行剪切，而目前市场上的钢坯剪切装置在调节剪切长度时不够便捷，会浪费大量的生产时间，而且在剪切时没有对钢坯进行固定，可能导致在剪切过程中滑动，造成剪切后的钢坯不达标，导致原材料浪费，给生产者带来损失的问题。

Description

一种用于钢坯的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢坯加工技术领域，具体为一种用于钢坯的剪切装置。

背景技术

钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，剪切机为轧钢车间必不可少的设备，飞剪及冷剪为棒、线和型材轧钢车间必不可少的关键设备，热剪为轧钢开坯车间必不可少的关键设备，剪机用于小型厂切头、切尾、定尺和碎断，可采用直流电机。

由于钢坯为钢材的半成品，所以在后续加工前需要对钢坯按照规定的长度进行剪切，而目前市场上的钢坯剪切装置在调节剪切长度时不够便捷，会浪费大量的生产时间，而且在剪切时没有对钢坯进行固定，可能导致在剪切过程中滑动，造成剪切后的钢坯不达标，导致原材料浪费，给生产者带来损失，故而提出了一种用于钢坯的剪切装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢坯的剪切装置，具备便于调节剪切长度，避免钢坯在剪切过程中移动的优点，解决了由于钢坯为钢材的半成品，所以在后续加工前需要对钢坯按照规定的长度进行剪切，而目前市场上的钢坯剪切装置在调节剪切长度时不够便捷，会浪费大量的生产时间，而且在剪切时没有对钢坯进行固定，可能导致在剪切过程中滑动，造成剪切后的钢坯不达标，导致原材料浪费，给生产者带来损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节剪切长度，避免钢坯在剪切过程中移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢坯的剪切装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板顶部均与顶板固定连接，两个所述支撑板相对面的一侧固定安装有卡板，所述顶板顶部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至顶板底部的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底部均与滑板固定连接，所述滑板底部固定安装有上刀片，所述工作台顶部固定安装有位于两个支撑板之间的下刀片，所述滑板前侧固定安装有数量为两个的套筒，所述套筒内开设有空腔，所述空腔顶部固定安装有弹簧，所述套筒底部插接有贯穿并延伸至空腔内的活动杆，所述活动杆位于空腔内的一端固定安装有限位块，两个所述活动杆底部均与压板固定连接，所述工作台后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆处转动连接有与支撑板转动连接的滑台，左侧所述支撑板后侧固定安装有固定板，所述固定板右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定安装有丝杆，所述丝杆外传动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部固定安装有挡板，所述固定板顶部固定安装有刻度尺，所述丝杆螺母顶部固定安装有位于刻度尺右侧的指针。

优选的，所述工作台内开设有杂物收集腔，所述工作台前侧转动连接有柜门。

优选的，所述滑板与卡板滑动连接，两个所述卡板相对面的一侧均开设有与滑板相适配的滑槽。

优选的，所述套筒底部开设有与活动杆相适配的通孔，所述限位块的直径大于通孔的孔径。

优选的，所述压板底部开设有卡槽，所述电动推杆未收缩时下刀片顶部与滑台顶部在同一水平面。

优选的，所述固定板右侧固定安装有与丝杆相适配的轴承，所述挡板为空心钢板。

优选的，所述挡板与滑台之间的距离小于一厘米，所述丝杆的长度大于五十厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢坯的剪切装置，具备以下有益效果：

该用于钢坯的剪切装置，通过液压伸缩杆推动滑板沿卡板上下滑动，使得上刀片和下刀片对钢坯进行剪切，由于滑板前侧设置有套筒，套筒底部通过活动杆连接有压板，当滑板下滑时，压板也跟随滑板一同滑动，由于空腔顶部固定安装有弹簧，当压板与钢坯接触后，活动杆便挤压弹簧，从而使得钢坯被压板固定，达到了避免钢坯在剪切过程中移动的目的，通过设置转动电机和丝杆，当需要调节钢坯的剪切长度时，只需控制转动电机旋转，使得丝杆螺母前后移动，通过观察指针与刻度尺来判断丝杆螺母底部的挡板是否移动到需要的位置，再剪切时只需使钢坯与挡板接触，便能剪切出需要的长度，剪切完成后控制电动推杆收缩带动滑台转动，使切割好的钢坯滑落收集，从而达到调节剪切长度的目的，从而有效的解决了由于钢坯为钢材的半成品，所以在后续加工前需要对钢坯按照规定的长度进行剪切，而目前市场上的钢坯剪切装置在调节剪切长度时不够便捷，会浪费大量的生产时间，而且在剪切时没有对钢坯进行固定，可能导致在剪切过程中滑动，造成剪切后的钢坯不达标，导致原材料浪费，给生产者带来损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型图1所示A处的局部放大示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4卡板、5液压伸缩杆、6滑板、7上刀片、8下刀片、9套筒、10空腔、11弹簧、12活动杆、13限位块、14压板、15电动推杆、16滑台、17固定板、18转动电机、19丝杆、20丝杆螺母、21挡板、22刻度尺、23指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于钢坯的剪切装置，包括工作台1，工作台1内开设有杂物收集腔，工作台1前侧转动连接有柜门，工作台1顶部左右两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2顶部均与顶板3固定连接，两个支撑板2相对面的一侧固定安装有卡板4，顶板3顶部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至顶板3底部的液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5的底部均与滑板6固定连接，滑板6与卡板4滑动连接，两个卡板4相对面的一侧均开设有与滑板6相适配的滑槽，滑板6底部固定安装有上刀片7，工作台1顶部固定安装有位于两个支撑板2之间的下刀片8，滑板6前侧固定安装有数量为两个的套筒9，套筒9内开设有空腔10，空腔10顶部固定安装有弹簧11，套筒9底部插接有贯穿并延伸至空腔10内的活动杆12，套筒9底部开设有与活动杆12相适配的通孔，活动杆12位于空腔10内的一端固定安装有限位块13，限位块13的直径大于通孔的孔径，两个活动杆12底部均与压板14固定连接，压板14底部开设有卡槽，工作台1后侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的活塞杆处转动连接有与支撑板2转动连接的滑台16，电动推杆15未收缩时下刀片顶部8与滑台16顶部在同一水平面，左侧支撑板2后侧固定安装有固定板17，固定板17右侧固定安装有转动电机18，转动电机18的型号可为GH22-400-3-A，转动电机18的输出轴处固定安装有丝杆19，固定板17右侧固定安装有与丝杆19相适配的轴承，丝杆19的长度大于五十厘米，丝杆19外传动连接有丝杆螺母20，丝杆螺母20底部固定安装有挡板21，挡板21为空心钢板，挡板21与滑台16之间的距离小于一厘米，固定板17顶部固定安装有刻度尺22，丝杆螺母20顶部固定安装有位于刻度尺22右侧的指针23。

在使用时，通过液压伸缩杆5推动滑板6沿卡板4上下滑动，使得上刀片7和下刀片8对钢坯进行剪切，由于滑板6前侧设置有套筒9，套筒9底部通过活动杆12连接有压板14，当滑板6下滑时，压板14也跟随滑板6一同滑动，由于空腔10顶部固定安装有弹簧11，当压板14与钢坯接触后，活动杆12便挤压弹簧11，从而使得钢坯被压板14固定，达到了避免钢坯在剪切过程中移动的目的，通过设置转动电机18和丝杆19，当需要调节钢坯的剪切长度时，只需控制转动电机18旋转，使得丝杆螺母20前后移动，通过观察指针23与刻度尺22来判断丝杆螺母20底部的挡板21是否移动到需要的位置，再剪切时只需使钢坯与挡板21接触，便能剪切出需要的长度，剪切完成后控制电动推杆15收缩带动滑台16转动，使切割好的钢坯滑落收集，从而达到调节剪切长度的目的。

综上所述，该用于钢坯的剪切装置，通过液压伸缩杆5推动滑板6沿卡板4上下滑动，使得上刀片7和下刀片8对钢坯进行剪切，由于滑板6前侧设置有套筒9，套筒9底部通过活动杆12连接有压板14，当滑板6下滑时，压板14也跟随滑板6一同滑动，由于空腔10顶部固定安装有弹簧11，当压板14与钢坯接触后，活动杆12便挤压弹簧11，从而使得钢坯被压板14固定，达到了避免钢坯在剪切过程中移动的目的，通过设置转动电机18和丝杆19，当需要调节钢坯的剪切长度时，只需控制转动电机18旋转，使得丝杆螺母20前后移动，通过观察指针23与刻度尺22来判断丝杆螺母20底部的挡板21是否移动到需要的位置，再剪切时只需使钢坯与挡板21接触，便能剪切出需要的长度，剪切完成后控制电动推杆15收缩带动滑台16转动，使切割好的钢坯滑落收集，从而达到调节剪切长度的目的，从而有效的解决了由于钢坯为钢材的半成品，所以在后续加工前需要对钢坯按照规定的长度进行剪切，而目前市场上的钢坯剪切装置在调节剪切长度时不够便捷，会浪费大量的生产时间，而且在剪切时没有对钢坯进行固定，可能导致在剪切过程中滑动，造成剪切后的钢坯不达标，导致原材料浪费，给生产者带来损失的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钢坯的剪切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左右两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部均与顶板(3)固定连接，两个所述支撑板(2)相对面的一侧固定安装有卡板(4)，所述顶板(3)顶部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至顶板(3)底部的液压伸缩杆(5)，两个所述液压伸缩杆(5)的底部均与滑板(6)固定连接，所述滑板(6)底部固定安装有上刀片(7)，所述工作台(1)顶部固定安装有位于两个支撑板(2)之间的下刀片(8)，所述滑板(6)前侧固定安装有数量为两个的套筒(9)，所述套筒(9)内开设有空腔(10)，所述空腔(10)顶部固定安装有弹簧(11)，所述套筒(9)底部插接有贯穿并延伸至空腔(10)内的活动杆(12)，所述活动杆(12)位于空腔(10)内的一端固定安装有限位块(13)，两个所述活动杆(12)底部均与压板(14)固定连接，所述工作台(1)后侧固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的活塞杆处转动连接有与支撑板(2)转动连接的滑台(16)，左侧所述支撑板(2)后侧固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)右侧固定安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出轴处固定安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)外传动连接有丝杆螺母(20)，所述丝杆螺母(20)底部固定安装有挡板(21)，所述固定板(17)顶部固定安装有刻度尺(22)，所述丝杆螺母(20)顶部固定安装有位于刻度尺(22)右侧的指针(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢坯的剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)内开设有杂物收集腔，所述工作台(1)前侧转动连接有柜门。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢坯的剪切装置，其特征在于：所述滑板(6)与卡板(4)滑动连接，两个所述卡板(4)相对面的一侧均开设有与滑板(6)相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢坯的剪切装置，其特征在于：所述套筒(9)底部开设有与活动杆(12)相适配的通孔，所述限位块(13)的直径大于通孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢坯的剪切装置，其特征在于：所述压板(14)底部开设有卡槽，所述电动推杆(15)未收缩时下刀片(8)顶部与滑台(16)顶部在同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢坯的剪切装置，其特征在于：所述固定板(17)右侧固定安装有与丝杆(19)相适配的轴承，所述挡板(21)为空心钢板。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢坯的剪切装置，其特征在于：所述挡板(21)与滑台(16)之间的距离小于一厘米，所述丝杆(19)的长度大于五十厘米。

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