CN215911836U - 一种电缆防护层环切加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，提供一种电缆防护层环切加工设备，旨在解决现有的防护层环切设备送料出料自动化程度较低，环切过程中容易损伤芯线的问题，包括内部中空的箱体和箱体下端安装的多个支撑脚，所述箱体一侧的侧壁上对应电缆输入端设置的形状相匹配的开口，箱体的内腔中设有环切机构，所述环切机构包括箱体对应电缆输入端位置的内腔中转动安装的输送轮，输送轮设有两个分轮，分轮之间设有与电缆尺寸相对应的间隙，分轮的中心轴向后侧延伸并转动连接有支承板，支承板通过多个支撑柱竖直固定安装在箱体的内底壁上。本实用新型尤其适用于电缆防护层的环切，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电缆防护层环切加工设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆防护层环切加工设备。

背景技术

电缆是可以将信息或电力从一端传输到另一端的导线，通常有内部的导线和外部的绝缘保护层制成，具有内通电、外绝缘的特征，随着社会生活的发展需要和电缆技术的不断更新，根据不同的用途和使用环境的不同，电缆的种类也愈发繁多，包括电力电缆、控制电缆、高温电缆、船用电缆、铝合金电缆等，与不同的使用需求相匹配，经过工艺设计和装备的发展，现有的电缆加工工艺主要有拉丝、退火、导体绞制、防护层包裹的工艺。

在电缆成型后，往往需要将外侧包裹的防护层剥离一段用于检测或者方便后续的使用，现有的防护层剥离设备多为人工送料出料，并且环切完成后对环切后的防护层废料的剥离较为不便，并且环切过程中容易对内部的导体芯线造成损伤，降低了产品的质量，为此，我们提出了一种电缆防护层环切加工设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆防护层环切加工设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的防护层环切设备送料出料自动化程度较低，环切过程中容易损伤芯线的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电缆防护层环切加工设备，包括内部中空的箱体和箱体下端安装的多个支撑脚，所述箱体一侧的侧壁上对应电缆输入端设置的形状相匹配的开口，箱体的内腔中设有环切机构；

所述环切机构包括箱体对应电缆输入端位置的内腔中转动安装的输送轮，输送轮设有两个分轮，分轮之间设有与电缆尺寸相对应的间隙，分轮的中心轴向后侧延伸并转动连接有支承板，支承板通过多个支撑柱竖直固定安装在箱体的内底壁上，分轮的中心轴均贯穿支承板向后侧延伸并连接有齿轮，分轮之间通过齿轮相连接，其中一个分轮的中心轴连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过支架固定安装在箱体的内底壁上，支承板对应输送轮输出端位置的前壁上通过支架水平安装有输送管，输送管的另一端竖直转动连接有内部中空的转盘，且转盘中部开设有与输送管尺寸相匹配的中心孔，转盘两侧侧壁上均设有环形导轨，环形导轨滑动连接有多个导轨座，导轨座均固定安装在支承板上，转盘的环形侧壁上设有多个齿牙，齿牙啮合有主动齿轮，主动齿轮套设在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架固定安装在箱体的内顶壁上，转盘的内顶壁上竖直安装有电动撑杆，电动撑杆的伸缩端上竖直安装有环切刀，转盘远离输送管的一侧水平滑动连接有套管，套管的另一端连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸水平安装在箱体的内侧壁上，套管的内腔中贯穿上下两侧环形侧壁滑动连接有夹钳，两个夹钳相背离一侧均通过连杆连接有滑块，滑块分别滑动连接有定位板，定位板分别通过支架固定安装在支承板的前壁上。

优选的，所述支承板上设有与转盘形状相匹配的开口。

优选的，所述输送管和套管靠近电缆输出端一侧的端口处呈喇叭口状。

优选的，两个所述定位板内部均设有截面呈“T”形的滑槽，“T”形的水平部分为滑动段，竖直部分为连动段，两个滑槽的滑动段呈相背的圆括号形，连动段向相对一侧延伸并分别贯穿两个定位板相对一侧的侧壁。

优选的，所述套管的后壁上设有条形开口且开口中滑动连接有推料销。

优选的，所述环切刀上设有呈“V”形的刃口。

优选的，所述环切刀的两侧侧壁滑动连接有电刷，电刷固定安装在转盘的内侧壁上，其中一个电刷贯穿转盘的侧壁并滑动连接有电极，电极通过支架固定安装在支承板上。

优选的，所述箱体前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电缆防护层环切加工设备，具备以下有益效果：

1、通过输送轮配合输送管进行自动送料和出料，减少了人工操作所需的时间，有效的提高了电缆防护层的效率，同时配合推料销将环切后的防护层废料推出完成落料，避免影响下一次环切，提高了设备的使用效率，简化了操作方法。

2、通过V形刃口的环切刀对电缆的防护层进行环切，利用两侧的刃口提高了环切的速度，同时配合电极对环切状态进行监控，有效的避免了环切过程中对电缆的芯线造成损坏，保证了产品的质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电缆防护层环切加工设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型中A部分示意图。

图中：箱体1、支撑脚2、环切机构3、支承板30、输送轮31、支撑柱32、驱动电机 33、输送管34、转盘35、主动齿轮36、伺服电机37、中心孔38、环切刀39、电动撑杆 310、电极311、电刷312、套管313、导轨座315、环形导轨316、定位板317、滑块318、夹钳319、伸缩气缸320、推料销4、控制盒5、电缆a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电缆防护层环切加工设备，包括内部中空的箱体1和箱体1下端安装的多个支撑脚2，所述箱体1一侧的侧壁上对应电缆a输入端设置的形状相匹配的开口，便于电缆a 进入设备中，箱体1的内腔中设有环切机构3；

本实施例中，如图2-4所示，所述环切机构3包括箱体1对应电缆a输入端位置的内腔中转动安装的输送轮31，输送轮31设有两个分轮，分轮之间设有与电缆a尺寸相对应的间隙，分轮的中心轴向后侧延伸并转动连接有支承板30，支承板30通过多个支撑柱32 竖直固定安装在箱体1的内底壁上，分轮的中心轴均贯穿支承板30向后侧延伸并连接有齿轮，分轮之间通过齿轮相连接，其中一个分轮的中心轴连接在驱动电机33的输出端上，驱动电机33通过支架固定安装在箱体1的内底壁上，支承板30对应输送轮31输出端位置的前壁上通过支架水平安装有输送管34，输送管34的另一端竖直转动连接有内部中空的转盘35，且转盘35中部开设有与输送管34尺寸相匹配的中心孔38，转盘35两侧侧壁上均设有环形导轨316，环形导轨316滑动连接有多个导轨座315，导轨座315均固定安装在支承板30上，转盘35的环形侧壁上设有多个齿牙，齿牙啮合有主动齿轮36，主动齿轮36套设在伺服电机37的输出端上，伺服电机37通过支架固定安装在箱体1的内顶壁上，转盘35的内顶壁上竖直安装有电动撑杆310，电动撑杆310的伸缩端上竖直安装有环切刀39，转盘35远离输送管34的一侧水平滑动连接有套管313，套管313的另一端连接在伸缩气缸320的伸缩端上，伸缩气缸320水平安装在箱体1的内侧壁上，套管313 的内腔中贯穿上下两侧环形侧壁滑动连接有夹钳319，两个夹钳319相背离一侧均通过连杆连接有滑块318，滑块318分别滑动连接有定位板317，定位板317分别通过支架固定安装在支承板30的前壁上，通过输送轮31提高送料出料的自动化程度，减少人力消耗，提高加工的效率，配合夹钳319提高环切的稳定性，提高环切质量。

本实施例中，如图1-4所示，两个所述定位板317内部均设有截面呈“T”形的滑槽，“T”形的水平部分为滑动段，竖直部分为连动段，两个滑槽的滑动段呈相背的圆括号形，连动段向相对一侧延伸并分别贯穿两个定位板317相对一侧的侧壁，配合滑槽的轨迹控制夹钳319对电缆a的夹持，提高环切加工时的稳定性，并且方便后续防护层废料的排出。

本实施例中，如图1-4所示，所述支承板30上设有与转盘35形状相匹配的开口，便于转盘35的转动。

本实施例中，如图1-4所示，所述输送管34和套管313靠近电缆a输出端一侧的端口处呈喇叭口状，便于电缆a进入，避免电缆a卡住，提高设备的易用性。

本实施例中，如图1-4所示，所述套管313的后壁上设有条形开口且开口中滑动连接有推料销4，环切完成后，伸缩气缸320收缩带动套管313后移，夹钳319张开，推料销 4将废料推出。

本实施例中，如图1-4所示，所述环切刀39上设有呈“V”形的刃口，提高环切加工的效率。

本实施例中，如图1-4所示，所述环切刀39的两侧侧壁滑动连接有电刷312，电刷312固定安装在转盘35的内侧壁上，其中一个电刷312贯穿转盘35的侧壁并滑动连接有电极311，电极311通过支架固定安装在支承板30上，环切加工时，对电缆a和电极311 施加电流，加工时环切刀39与电缆a芯线接触时及时停止加工，避免对芯线造成损伤，提高对不同尺寸、公差较大的电缆a的适应性。

本实施例中，如图1-4所示，所述箱体1前壁安装有控制盒5，控制盒5上设有控制面板且内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器型号为西门子S7-200，控制盒5通过电气控制线与驱动电机33、伺服电机37、电动撑杆310、电极311和伸缩气缸320相连接。

根据本实用新型上述实施例的一种电缆防护层环切加工设备，操作人员将电缆a经过输入端送入输送轮31中，通过控制盒5上的控制面板配合内置的PLC控制器控制驱动电机33启动，带动输送轮31将电缆a送入输送管34中，直至电缆a进入套管313中，此时伸缩气缸320同时收缩，两个滑块318在滑槽中滑动向相对一侧收拢，配合夹钳319 将电缆a夹持稳定，启动伺服电机37带动转盘35旋转，配合电动撑杆310控制环切刀 39对电缆a进行环切，切割完成后环切刀39复位，伸缩气缸320收缩，配合推料销4和滑块318将电缆a的保护层夹持后推出套管313完成落料，有效的提高了电缆a的环切速度，减少了加工后清理使用的时间，有效的提高了环切速度，通过电流的辅助控制，保证环切的质量，避免切伤芯线。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电缆防护层环切加工设备，包括内部中空的箱体(1)和箱体(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述箱体(1)一侧的侧壁上对应电缆输入端设置的形状相匹配的开口，箱体(1)的内腔中设有环切机构(3)；

所述环切机构(3)包括箱体(1)对应电缆输入端位置的内腔中转动安装的输送轮(31)，输送轮(31)设有两个分轮，分轮之间设有与电缆尺寸相对应的间隙，分轮的中心轴向后侧延伸并转动连接有支承板(30)，支承板(30)通过多个支撑柱(32)竖直固定安装在箱体(1)的内底壁上，分轮的中心轴均贯穿支承板(30)向后侧延伸并连接有齿轮，分轮之间通过齿轮相连接，其中一个分轮的中心轴连接在驱动电机(33)的输出端上，驱动电机(33)通过支架固定安装在箱体(1)的内底壁上，支承板(30)对应输送轮(31)输出端位置的前壁上通过支架水平安装有输送管(34)，输送管(34)的另一端竖直转动连接有内部中空的转盘(35)，且转盘(35)中部开设有与输送管(34)尺寸相匹配的中心孔(38)，转盘(35)两侧侧壁上均设有环形导轨(316)，环形导轨(316)滑动连接有多个导轨座(315)，导轨座(315)均固定安装在支承板(30)上，转盘(35)的环形侧壁上设有多个齿牙，齿牙啮合有主动齿轮(36)，主动齿轮(36)套设在伺服电机(37)的输出端上，伺服电机(37)通过支架固定安装在箱体(1)的内顶壁上，转盘(35)的内顶壁上竖直安装有电动撑杆(310)，电动撑杆(310)的伸缩端上竖直安装有环切刀(39)，转盘(35)远离输送管(34)的一侧水平滑动连接有套管(313)，套管(313)的另一端连接在伸缩气缸(320)的伸缩端上，伸缩气缸(320)水平安装在箱体(1)的内侧壁上，套管(313)的内腔中贯穿上下两侧环形侧壁滑动连接有夹钳(319)，两个夹钳(319)相背离一侧均通过连杆连接有滑块(318)，滑块(318)分别滑动连接有定位板(317)，定位板(317)分别通过支架固定安装在支承板(30)的前壁上。

2.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：所述支承板(30)上设有与转盘(35)形状相匹配的开口。

3.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：所述输送管(34)和套管(313)靠近电缆输出端一侧的端口处呈喇叭口状。

4.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：两个所述定位板(317)内部均设有截面呈“T”形的滑槽，“T”形的水平部分为滑动段，竖直部分为连动段，两个滑槽的滑动段呈相背的圆括号形，连动段向相对一侧延伸并分别贯穿两个定位板(317)相对一侧的侧壁。

5.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：所述套管(313)的后壁上设有条形开口且开口中滑动连接有推料销(4)。

6.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：所述环切刀(39)上设有呈“V”形的刃口。

7.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：所述环切刀(39)的两侧侧壁滑动连接有电刷(312)，电刷(312)固定安装在转盘(35)的内侧壁上，其中一个电刷(312)贯穿转盘(35)的侧壁并滑动连接有电极(311)，电极(311)通过支架固定安装在支承板(30)上。

8.如权利要求1所述的一种电缆防护层环切加工设备，其特征在于：所述箱体(1)前壁安装有控制盒(5)，控制盒(5)上设有控制面板且内置有PLC控制器。

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