CN108598825A - 一种电力电缆线智能化修复系统 - Google Patents
一种电力电缆线智能化修复系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108598825A CN108598825A CN201810329681.4A CN201810329681A CN108598825A CN 108598825 A CN108598825 A CN 108598825A CN 201810329681 A CN201810329681 A CN 201810329681A CN 108598825 A CN108598825 A CN 108598825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- cable
- roller
- cylinder
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/60—Connections between or with tubular conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/16—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for repairing insulation or armouring of cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电力电缆线智能化修复系统，包括底板，底板的上端中部安装有套管装置，底板上安装有两个电缆输送装置，两个电缆输送装置对称位于底板前后两端，所述套管固定架上安装有套管放置架，套管放置架与出料槽相互配合工作，套管放置架的内壁从两端往内侧为向下倾斜结构。本发明可以解决现有人工修复电缆线过程中存在的需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理，需要人工拉动电缆线进行输送，需要拿放铜管进行对接，人工对电缆线进行拉动劳动强度大，人工控制电缆线与铜管对接不稳定，在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小，人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低等难题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线修复设备技术领域，具体的说是一种电力电缆线智能化修复系统。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多，电缆在长期使用的过程中，难免受到外力、天气、自然灾害等的影响导致破损，破损的电缆需要及时进行修复，否则会威胁到生命财产的安全，针对破损较为严重的电缆，为了安全起见通常会将电缆截断，然后人工使用工具对两端电缆表面的绝缘体进行清理，之后采用铜管与电缆连接的方式进行修复，铜管对接后外部在使用绝缘材料进行包裹，但是现有人工修复电缆线需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理，需要人工拉动电缆线进行输送，需要拿放铜管进行对接，人工对电缆线进行拉动劳动强度大，人工控制电缆线与铜管对接不稳定，在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小，人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力电缆线智能化修复系统，可以解决现有人工修复电缆线过程中存在的需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理，需要人工拉动电缆线进行输送，需要拿放铜管进行对接，人工对电缆线进行拉动劳动强度大，人工控制电缆线与铜管对接不稳定，在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小，人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低等难题；可以实现破损电缆线修复过程中智能化对接铜管的功能，无需人工操作，自动化控制铜管与电缆线对接，对接难度小，且具有稳定性好、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力电缆线智能化修复系统，包括底板，底板的上端中部安装有套管装置，底板上安装有两个电缆输送装置，两个电缆输送装置对称位于底板前后两端，两个电缆输送装置在工作中能够带动两根电缆进行同步运动调节，套管装置可以自动化将铜管套接在两根电缆线上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述套管装置包括安装在底板上的套管固定架，套管固定架上设置有出料槽，套管固定架的下端安装有两个下料机构，两个下料机构对称位于套管固定架的左右两侧，底板上安装有辅助升降气缸，辅助升降气缸的顶端通过法兰安装在辅助工作框上，辅助工作框内安装有输送带，输送带的表面设置有输送旋转毛刷，且辅助工作框位于出料槽的正下方，两个下料机构在工作的过程中对铜管起到了夹持固定的作用，通过辅助升降气缸带动输送带运动到合适的工作位置，输送带带动输送旋转毛刷进行运动，两个下料机构将铜管输送到输送旋转毛刷上的同时对铜管进行限位，输送旋转毛刷与两个下料机构相互配合带动铜管进行转动，从而使两根电缆线能够顺利的套接在铜管内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述电缆输送装置包括安装在底板上的输送调节气缸，输送调节气缸的顶端通过法兰安装在输送支撑架上，输送支撑架的内壁之间通过轴承安装有输送调节辊，输送调节辊的左端通过联轴器与输送旋转电机的输出轴相连，输送旋转电机通过电机座安装在输送支撑架的外壁上，输送调节辊的外壁上沿其周向方向等间距的设置有输送夹持爪，底板安装有导向气缸，导向气缸的顶端通过法兰安装在导向支撑板上，导向支撑板上安装有导向限位辊，导向支撑板的左端通过电机座安装有导向旋转电机，导向旋转电机的输出轴上安装有导向旋转板，导向旋转板上安装有导向调节气缸，导向调节气缸的顶端通过法兰安装在导向支撑架上，导向支撑架的下端安装有导向定位辊，通过输送调节气缸带动输送调节辊运动到合适的工作位置，输送旋转电机带动输送调节辊进行转动，输送调节辊在转动的过程中带动输送夹持爪进行旋转，输送夹持爪在运动的过程中对电缆线进行抓取输送，导向气缸可以控制导向限位辊的工作高度，导向旋转电机可以调节导向定位辊的工作位置，导向调节气缸在工作的过程中控制调节导向定位辊与导向限位辊相互配合运动，从而对电缆线进行限位，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述套管固定架上安装有套管放置架，套管放置架与出料槽相互配合工作，套管放置架的内壁从两端往内侧为向下倾斜结构，套管固定架的下端安装有输送限位管，输送限位管的上端设置有输送进口，输送限位管的下端设置有输送出口，输送限位管的外壁通过电机座安装有驱动旋转电机，驱动旋转电机的输出轴通过轴承安装输送限位管上，驱动旋转电机的输出轴通过联轴器与输送辊的一端相连，输送辊的另一端通过轴承安装在输送限位管的内壁上，输送辊上沿其周向方向均匀的设置有输送槽，输送辊的与输送限位管为同轴线结构，且输送辊的外壁与输送限位管的内壁之间的距离为一至三毫米，铜管放置在套管放置架内，通过出料槽逐一进行输送，铜管通过输送进口进入到输送槽内，输送限位管与输送辊之间相互配合对铜管起到了输送与限位的作用，驱动旋转电机工作带动输送辊进行转动，输送辊在转动的过程中带动铜管从输送出口输出，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述下料机构包括安装在套管固定架下端的下料升降气缸，下料升降气缸的顶端通过法兰安装在下料调节架上，下料调节架的侧壁上安装有安装有下料伸缩气缸，下料伸缩气缸的顶端通过法兰安装在伸缩固定架上，伸缩固定架上通过销轴与固定夹持架相连，固定夹持架通过销轴与伸缩调节气缸的顶端相连，伸缩调节气缸的底端通过销轴连接在伸缩固定架上，固定夹持架的内壁之间通过轴承从前往后安装有夹持辅助辊，夹持辅助辊的外壁上设置有辅助摩擦块，通过下料升降气缸控制下料调节架的高度，下料伸缩气缸工作带动夹持辅助辊进行伸缩调节，从而对铜管进行夹持限位，伸缩调节气缸控制夹持辅助辊进行角度调节，能够确保铜管在输送旋转毛刷的作用下可以转动，从而可以轻易的将电缆线插入到铜管内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送夹持爪包括安装在旋转辊外壁上的夹持支撑架，夹持支撑架上通过销轴与两个夹持输送架的底端相连，两个夹持输送架对称位于夹持支撑架的左右两侧，夹持输送架的外壁上通过销轴与夹持输送气缸的顶端相连，夹持输送气缸的底端通过销轴连接在夹持支撑架上，夹持输送架的内壁之间通过轴承安装有夹持运动辊，夹持运动辊的外壁上设置有摩擦条，通过夹持输送气缸控制夹持运动辊进行角度调节，夹持运动辊上的摩擦条在运动的过程中对电缆线表面起到了增大摩擦力的作用，从而确保输送夹持爪能够在工作的过程中对电缆线进行有效的夹持输送，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先人工将需要进行连接修复的电缆线按照规定放置到本发明上，套管装置开始工作，通过辅助升降气缸带动输送带运动到合适的工作位置，输送带带动输送旋转毛刷进行运动，铜管放置在套管放置架内，通过出料槽逐一进行输送，铜管通过输送进口进入到输送槽内，输送限位管与输送辊之间相互配合对铜管起到了输送与限位的作用，驱动旋转电机工作带动输送辊进行转动，输送辊在转动的过程中带动铜管从输送出口输出，两个下料机构将铜管输送到输送旋转毛刷上的同时对铜管进行限位，输送旋转毛刷与两个下料机构相互配合带动铜管进行转动，下料机构通过下料升降气缸控制下料调节架的高度，下料伸缩气缸工作带动夹持辅助辊进行伸缩调节，从而对铜管进行夹持限位，伸缩调节气缸控制夹持辅助辊进行角度调节，能够确保铜管在输送旋转毛刷的作用下可以转动，从而可以轻易的将电缆线插入到铜管内，电缆输送装置通过输送调节气缸带动输送调节辊运动到合适的工作位置，输送旋转电机带动输送调节辊进行转动，输送调节辊在转动的过程中带动输送夹持爪进行旋转，输送夹持爪通过夹持输送气缸控制夹持运动辊进行角度调节，夹持运动辊上的摩擦条在运动的过程中对电缆线表面起到了增大摩擦力的作用，从而确保输送夹持爪能够在工作的过程中对电缆线进行有效的夹持输送，导向气缸可以控制导向限位辊的工作高度，导向旋转电机可以调节导向定位辊的工作位置，导向调节气缸在工作的过程中控制调节导向定位辊与导向限位辊相互配合运动，从而对电缆线进行限位，电缆线在电缆输送装置的作用下插入到铜管内，实现了破损电缆线修复过程中智能化对接铜管的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有人工修复电缆线过程中存在的需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理，需要人工拉动电缆线进行输送，需要拿放铜管进行对接，人工对电缆线进行拉动劳动强度大，人工控制电缆线与铜管对接不稳定，在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小，人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低等难题；可以实现破损电缆线修复过程中智能化对接铜管的功能，无需人工操作，自动化控制铜管与电缆线对接，对接难度小，且具有稳定性好、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了套管装置，通过辅助升降气缸带动输送带运动到合适的工作位置，输送带带动输送旋转毛刷进行运动，两个下料机构将铜管输送到输送旋转毛刷上的同时对铜管进行限位，输送旋转毛刷与两个下料机构相互配合带动铜管进行转动，从而使两根电缆线能够顺利的套接在铜管内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；
3、本发明设计了电缆输送装置，通过输送调节气缸带动输送调节辊运动到合适的工作位置，输送旋转电机带动输送调节辊进行转动，输送调节辊在转动的过程中带动输送夹持爪进行旋转，输送夹持爪在运动的过程中对电缆线进行抓取输送，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与套管装置之间的结构示意图；
图3是本发明套管固定架、输送限位管、驱动旋转电机与输送辊之间的结构示意图；
图4是本发明底板与电缆输送装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图4所示，一种电力电缆线智能化修复系统，包括底板1，底板1的上端中部安装有套管装置2，底板1上安装有两个电缆输送装置4，两个电缆输送装置4对称位于底板1前后两端，两个电缆输送装置4在工作中能够带动两根电缆进行同步运动调节，套管装置2可以自动化将铜管套接在两根电缆线上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述套管装置2包括安装在底板1上的套管固定架21，套管固定架21上设置有出料槽，套管固定架21的下端安装有两个下料机构22，两个下料机构22对称位于套管固定架21的左右两侧，底板1上安装有辅助升降气缸27，辅助升降气缸27的顶端通过法兰安装在辅助工作框28上，辅助工作框28内安装有输送带29，输送带29的表面设置有输送旋转毛刷210，且辅助工作框28位于出料槽的正下方，两个下料机构22在工作的过程中对铜管起到了夹持固定的作用，通过辅助升降气缸27带动输送带29运动到合适的工作位置，输送带29带动输送旋转毛刷210进行运动，两个下料机构22将铜管输送到输送旋转毛刷210上的同时对铜管进行限位，输送旋转毛刷210与两个下料机构22相互配合带动铜管进行转动，从而使两根电缆线能够顺利的套接在铜管内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述电缆输送装置4包括安装在底板1上的输送调节气缸41，输送调节气缸41的顶端通过法兰安装在输送支撑架42上，输送支撑架42的内壁之间通过轴承安装有输送调节辊43，输送调节辊43的左端通过联轴器与输送旋转电机44的输出轴相连，输送旋转电机44通过电机座安装在输送支撑架42的外壁上，输送调节辊43的外壁上沿其周向方向等间距的设置有输送夹持爪45，底板1安装有导向气缸5，导向气缸5的顶端通过法兰安装在导向支撑板51上，导向支撑板51上安装有导向限位辊52，导向支撑板51的左端通过电机座安装有导向旋转电机53，导向旋转电机53的输出轴上安装有导向旋转板54，导向旋转板54上安装有导向调节气缸55，导向调节气缸55的顶端通过法兰安装在导向支撑架56上，导向支撑架56的下端安装有导向定位辊57，通过输送调节气缸41带动输送调节辊43运动到合适的工作位置，输送旋转电机44带动输送调节辊43进行转动，输送调节辊43在转动的过程中带动输送夹持爪45进行旋转，输送夹持爪45在运动的过程中对电缆线进行抓取输送，导向气缸5可以控制导向限位辊52的工作高度，导向旋转电机53可以调节导向定位辊57的工作位置，导向调节气缸55在工作的过程中控制调节导向定位辊57与导向限位辊52相互配合运动，从而对电缆线进行限位，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述套管固定架21上安装有套管放置架23，套管放置架23与出料槽相互配合工作，套管放置架23的内壁从两端往内侧为向下倾斜结构，套管固定架21的下端安装有输送限位管24，输送限位管24的上端设置有输送进口，输送限位管24的下端设置有输送出口，输送限位管24的外壁通过电机座安装有驱动旋转电机25，驱动旋转电机25的输出轴通过轴承安装输送限位管24上，驱动旋转电机25的输出轴通过联轴器与输送辊26的一端相连，输送辊26的另一端通过轴承安装在输送限位管24的内壁上，输送辊26上沿其周向方向均匀的设置有输送槽，输送辊26的与输送限位管24为同轴线结构，且输送辊26的外壁与输送限位管24的内壁之间的距离为一至三毫米，铜管放置在套管放置架23内，通过出料槽逐一进行输送，铜管通过输送进口进入到输送槽内，输送限位管24与输送辊26之间相互配合对铜管起到了输送与限位的作用，驱动旋转电机25工作带动输送辊26进行转动，输送辊26在转动的过程中带动铜管从输送出口输出，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述下料机构22包括安装在套管固定架21下端的下料升降气缸221，下料升降气缸221的顶端通过法兰安装在下料调节架222上，下料调节架222的侧壁上安装有安装有下料伸缩气缸223，下料伸缩气缸223的顶端通过法兰安装在伸缩固定架224上，伸缩固定架224上通过销轴与固定夹持架225相连，固定夹持架225通过销轴与伸缩调节气缸226的顶端相连，伸缩调节气缸226的底端通过销轴连接在伸缩固定架224上，固定夹持架225的内壁之间通过轴承从前往后安装有夹持辅助辊227，夹持辅助辊227的外壁上设置有辅助摩擦块，通过下料升降气缸221控制下料调节架222的高度，下料伸缩气缸223工作带动夹持辅助辊227进行伸缩调节，从而对铜管进行夹持限位，伸缩调节气缸226控制夹持辅助辊227进行角度调节，能够确保铜管在输送旋转毛刷210的作用下可以转动，从而可以轻易的将电缆线插入到铜管内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送夹持爪45包括安装在旋转辊外壁上的夹持支撑架46，夹持支撑架46上通过销轴与两个夹持输送架47的底端相连，两个夹持输送架47对称位于夹持支撑架46的左右两侧，夹持输送架47的外壁上通过销轴与夹持输送气缸48的顶端相连，夹持输送气缸48的底端通过销轴连接在夹持支撑架46上，夹持输送架47的内壁之间通过轴承安装有夹持运动辊49，夹持运动辊49的外壁上设置有摩擦条，通过夹持输送气缸48控制夹持运动辊49进行角度调节，夹持运动辊49上的摩擦条在运动的过程中对电缆线表面起到了增大摩擦力的作用，从而确保输送夹持爪45能够在工作的过程中对电缆线进行有效的夹持输送，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先人工将需要进行连接修复的电缆线按照规定放置到本发明上，套管装置2开始工作，通过辅助升降气缸27带动输送带29运动到合适的工作位置，输送带29带动输送旋转毛刷210进行运动，铜管放置在套管放置架23内，通过出料槽逐一进行输送，铜管通过输送进口进入到输送槽内，输送限位管24与输送辊26之间相互配合对铜管起到了输送与限位的作用，驱动旋转电机25工作带动输送辊26进行转动，输送辊26在转动的过程中带动铜管从输送出口输出，两个下料机构22将铜管输送到输送旋转毛刷210上的同时对铜管进行限位，输送旋转毛刷210与两个下料机构22相互配合带动铜管进行转动，下料机构22通过下料升降气缸221控制下料调节架222的高度，下料伸缩气缸223工作带动夹持辅助辊227进行伸缩调节，从而对铜管进行夹持限位，伸缩调节气缸226控制夹持辅助辊227进行角度调节，能够确保铜管在输送旋转毛刷210的作用下可以转动，从而可以轻易的将电缆线插入到铜管内，电缆输送装置4通过输送调节气缸41带动输送调节辊43运动到合适的工作位置，输送旋转电机44带动输送调节辊43进行转动，输送调节辊43在转动的过程中带动输送夹持爪45进行旋转，输送夹持爪45通过夹持输送气缸48控制夹持运动辊49进行角度调节，夹持运动辊49上的摩擦条在运动的过程中对电缆线表面起到了增大摩擦力的作用，从而确保输送夹持爪45能够在工作的过程中对电缆线进行有效的夹持输送，导向气缸5可以控制导向限位辊52的工作高度，导向旋转电机53可以调节导向定位辊57的工作位置，导向调节气缸55在工作的过程中控制调节导向定位辊57与导向限位辊52相互配合运动，从而对电缆线进行限位，电缆线在电缆输送装置4的作用下插入到铜管内，实现了破损电缆线修复过程中智能化对接铜管的功能，解决了现有人工修复电缆线过程中存在的需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理，需要人工拉动电缆线进行输送，需要拿放铜管进行对接，人工对电缆线进行拉动劳动强度大，人工控制电缆线与铜管对接不稳定，在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小，人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电力电缆线智能化修复系统,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的上端中部安装有套管装置(2)，底板(1)上安装有两个电缆输送装置(4)，两个电缆输送装置(4)对称位于底板(1)前后两端；
所述套管装置(2)包括安装在底板(1)上的套管固定架(21)，套管固定架(21)上设置有出料槽，套管固定架(21)的下端安装有两个下料机构(22)，两个下料机构(22)对称位于套管固定架(21)的左右两侧，底板(1)上安装有辅助升降气缸(27)，辅助升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在辅助工作框(28)上，辅助工作框(28)内安装有输送带(29)，输送带(29)的表面设置有输送旋转毛刷(210)，且辅助工作框(28)位于出料槽的正下方；
所述电缆输送装置(4)包括安装在底板(1)上的输送调节气缸(41)，输送调节气缸(41)的顶端通过法兰安装在输送支撑架(42)上，输送支撑架(42)的内壁之间通过轴承安装有输送调节辊(43)，输送调节辊(43)的左端通过联轴器与输送旋转电机(44)的输出轴相连，输送旋转电机(44)通过电机座安装在输送支撑架(42)的外壁上，输送调节辊(43)的外壁上沿其周向方向等间距的设置有输送夹持爪(45)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆线智能化修复系统，其特征在于：所述套管固定架(21)上安装有套管放置架(23)，套管放置架(23)与出料槽相互配合工作，套管放置架(23)的内壁从两端往内侧为向下倾斜结构，套管固定架(21)的下端安装有输送限位管(24)，输送限位管(24)的上端设置有输送进口，输送限位管(24)的下端设置有输送出口，输送限位管(24)的外壁通过电机座安装有驱动旋转电机(25)，驱动旋转电机(25)的输出轴通过轴承安装输送限位管(24)上，驱动旋转电机(25)的输出轴通过联轴器与输送辊(26)的一端相连，输送辊(26)的另一端通过轴承安装在输送限位管(24)的内壁上，输送辊(26)上沿其周向方向均匀的设置有输送槽。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆线智能化修复系统，其特征在于：所述下料机构(22)包括安装在套管固定架(21)下端的下料升降气缸(221)，下料升降气缸(221)的顶端通过法兰安装在下料调节架(222)上，下料调节架(222)的侧壁上安装有安装有下料伸缩气缸(223)，下料伸缩气缸(223)的顶端通过法兰安装在伸缩固定架(224)上，伸缩固定架(224)上通过销轴与固定夹持架(225)相连，固定夹持架(225)通过销轴与伸缩调节气缸(226)的顶端相连，伸缩调节气缸(226)的底端通过销轴连接在伸缩固定架(224)上，固定夹持架(225)的内壁之间通过轴承从前往后安装有夹持辅助辊(227)，夹持辅助辊(227)的外壁上设置有辅助摩擦块。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆线智能化修复系统，其特征在于：所述输送夹持爪(45)包括安装在旋转辊外壁上的夹持支撑架(46)，夹持支撑架(46)上通过销轴与两个夹持输送架(47)的底端相连，两个夹持输送架(47)对称位于夹持支撑架(46)的左右两侧，夹持输送架(47)的外壁上通过销轴与夹持输送气缸(48)的顶端相连，夹持输送气缸(48)的底端通过销轴连接在夹持支撑架(46)上，夹持输送架(47)的内壁之间通过轴承安装有夹持运动辊(49)，夹持运动辊(49)的外壁上设置有摩擦条。
5.根据权利要求1所述的一种电力电缆线智能化修复系统，其特征在于：所述底板(1)上安装有导向气缸(5)，导向气缸(5)的顶端通过法兰安装在导向支撑板(51)上，导向支撑板(51)上安装有导向限位辊(52)，导向支撑板(51)的左端通过电机座安装有导向旋转电机(53)，导向旋转电机(53)的输出轴上安装有导向旋转板(54)，导向旋转板(54)上安装有导向调节气缸(55)，导向调节气缸(55)的顶端通过法兰安装在导向支撑架(56)上，导向支撑架(56)的下端安装有导向定位辊(57)。
6.根据权利要求2所述的一种电力电缆线智能化修复系统，其特征在于：所述输送辊(26)的与输送限位管(24)为同轴线结构，且输送辊(26)的外壁与输送限位管(24)的内壁之间的距离为一至三毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810329681.4A CN108598825A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种电力电缆线智能化修复系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810329681.4A CN108598825A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种电力电缆线智能化修复系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108598825A true CN108598825A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63622193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810329681.4A Withdrawn CN108598825A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种电力电缆线智能化修复系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108598825A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110854647A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-28 | 东阳宗添电子科技有限公司 | 一种家用电线自动接线装置 |
| CN111697498A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-22 | 辽宁鑫知界科技有限公司 | 一种通信用线缆辅助修补装置 |
| CN113517664A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-10-19 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种铁道牵引供变电设备用工业机器人 |
| CN115621807A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-01-17 | 国网山东省电力公司昌邑市供电公司 | 一种电缆生产用对接组件 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201810329681.4A patent/CN108598825A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110854647A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-28 | 东阳宗添电子科技有限公司 | 一种家用电线自动接线装置 |
| CN111697498A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-22 | 辽宁鑫知界科技有限公司 | 一种通信用线缆辅助修补装置 |
| CN111697498B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-10-19 | 辽宁鑫知界科技有限公司 | 一种通信用线缆辅助修补装置 |
| CN113517664A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-10-19 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种铁道牵引供变电设备用工业机器人 |
| CN115621807A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-01-17 | 国网山东省电力公司昌邑市供电公司 | 一种电缆生产用对接组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108598825A (zh) | 一种电力电缆线智能化修复系统 | |
| CN108306227A (zh) | 一种电力电缆线自动化施工设备 | |
| CN107472992B (zh) | 一种废旧电缆材料分离回收装置 | |
| CN107316722B (zh) | 一种旧电缆智能化回收装置 | |
| CN104996168A (zh) | 智能套袋装料机 | |
| CN106395495A (zh) | 一种电力电缆的定长输送切割收纳装置 | |
| CN115360641A (zh) | 一种电力工程地下缆线辅助敷设装置及敷设方法 | |
| CN108258560A (zh) | 一种铜管自动处理对接设备 | |
| CN112310777A (zh) | 一种信号机房智能焊线机器人以及控制方法 | |
| CN114899682A (zh) | 一种多芯线材自动组装设备 | |
| CN208433701U (zh) | 一种电力电缆线自动化施工设备 | |
| CN114284957A (zh) | 一种全自动电缆接头制作工具 | |
| CN116865145A (zh) | 一种电力工程设计电力线缆架设输送辅助设备 | |
| CN214269691U (zh) | 一种电缆敷设装置 | |
| CN212450024U (zh) | 一种电缆加工用输送支持装置 | |
| CN215854332U (zh) | 信号线缆输送穿线机及线缆引导系统 | |
| CN208307740U (zh) | 一种移动式料塔饲料绞龙提升机 | |
| CN212935105U (zh) | 一种电气控制柜线缆制作系统 | |
| CN213737939U (zh) | 一种高速铜线拉丝机放线装置 | |
| CN208539305U (zh) | 一种铜管自动处理对接设备 | |
| CN109230811B (zh) | 一种便携式可调节的电力线缆放线装置 | |
| CN113548533A (zh) | 一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法 | |
| CN220020729U (zh) | 一种混合信号线缆加工设备的送线旋转机构 | |
| CN215207228U (zh) | 一种全自动穿套管绕线包胶机用送料装置 | |
| CN208485242U (zh) | 一种带有自动输送机构的全自动剪线剥线机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180928 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |