CN215854332U - 信号线缆输送穿线机及线缆引导系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力施工技术领域，涉及穿线设备，尤其是一种信号线缆输送穿线机。包括一个安装基座，所述安装基座的宽向两侧对称有一对传送装置，两个传送装置的传送带相对设置，两个传送带之间的间隙形成输送通道，输送通道的尺寸和待传送的信号线缆的外径适配，能将信号线缆夹紧传送，安装基座在传送带的进料侧和出料侧分别安装有导轮。该信号线缆穿线机即可单台使用，也可多台配合使用，每个信号线缆传送机间隔设置且传送方向一致，多个信号线缆输送机能共同传送同一根信号线缆。

Description

信号线缆输送穿线机及线缆引导系统

技术领域

本实用新型属于电力施工技术领域，涉及穿线设备，尤其是一种信号线缆输送穿线机及线缆引导系统。

背景技术

在基建和现代建筑的安装中，不可避免的需要对墙体或管道内部进行穿线工作。因此，需使用一些适合的穿线机构和穿线设备。

在实际的穿线操作中，常用的穿线机构一般包括盘式和牵引式两类，盘式是将待穿的线缆缠绕在一个放线盘外，之后通过人工方式将线缆逐渐输送至墙体或管道内，这种方式效率很低，操作也不够简便；牵引式则是将待穿的线缆的自由端和一个牵引装置(如卷扬机)连接，在牵引装置的作用下将线缆穿入，但这种传送方式由于会会对线缆本身进行拉拽，因此，在穿线过程中容易导致线缆拉长甚至断裂。

上述两类穿线机构针对具有信号传输作用的光、电缆以及在户外建设的施工环境都不够适合。比如铁路改造，新建线路，以及特殊地段的电缆敷设工程中，由于光、电缆所受牵引力不能过大，且光、电缆需穿线的长度较长等因素，上述两种常见的穿线机构都不太实用。如采用盘式结构则十分依赖人工调直放线，对于一些长距离的穿线工作需要数十个工作人员进行引导和配合。如采用牵引式结构则牵引力过大，尤其是在超长距离的水平牵引过程中，光、电缆与放线装置产生的摩擦均会和牵引力相背，当牵引力过大时就十分容易造成光、电缆发生损坏。

为解决上述问题，有的厂商研发了一种通过摩擦力进行引导和放线的装置。如专利号为2018212322832，名称为一种穿线机的穿线机构的技术。其采用四个导轮四点排布，进而将线缆在两对导轮之间进行传送。但这中穿线机构在实际应用时，一般只适用于室内或者穿线距离较短的穿线过程中。其原因如下，1.该机构不具备主动的驱动结构，需配合其他驱动装置控制导轮进行转动，才能将线缆通过摩擦力进行传送；2.线缆在两组导轮之间进行传送，线缆和导轮的接触位置为点接触，导轮之间的间距和线缆外径的夹持程度要求高，且提供的摩擦力有限；3.当进行长距离，尤其是水平方向上的长距离传输中导轮内凹槽和线缆外周的接触位置十分有限，很容易导致线缆由穿线机构的导轮中脱出。

因此，应基于现有技术的不足，提供一种新的信号线缆输送穿线设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，采用摩擦力作为线缆传送和引导的动力，集成式结构，即可单独布置，又可多个配合，适用范围广的信号线缆输送穿线机。

本实用新型采取的技术方案是：

信号线缆输送穿线机，包括一个安装基座，其特征在于：所述安装基座的宽向两侧对称有一对传送装置，两个传送装置的传送带相对设置，两个传送带之间的间隙形成输送通道，输送通道的尺寸和待传送的信号线缆的外径适配，能将信号线缆夹紧传送，安装基座在传送带的进料侧和出料侧分别安装有导轮。

进一步的，所述的安装基座的宽向两侧对称安装有一对立板，两个立板间隔设置且均和安装基座垂直，所述的两个立板同侧的端面内分别安装有多个导柱，每个导柱均和立板相垂直，同一立板内的多个导柱外部共同套装有一移动台，移动台能沿导柱的轴向方向进行往复移动和固定，每个移动台内安装有一个所述的传送装置。

进一步的，每个所述传送装置包括传送带，传送带组件，传动组件和电机，其中的传送带组件包括主动轮和从动轮，传送带闭合缠绕在主动轮和从动轮的外部，传动组件将主动轮和电机的输出端连接。

进一步的，所述的传送带中部沿传送带的传送方向制出容线槽。

进一步的，包括多个信号线缆输送穿线机，每个信号线缆传送机间隔设置且传送方向一致，多个信号线缆输送机能共同传送同一根信号线缆。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中，采用两个传送装置作为信号线缆穿送的动力源，通过两个传送带和信号线缆紧密接触，通过摩擦力的作用将信号线缆进行引导和传送。在放线过程中，如信号线缆和放线装置发生打结或卡顿时，其对信号线缆的拉力大于传送装置提供的摩擦力，此时，信号线缆只会和传送带发生打滑，并不会造成对信号线缆的拉扯，因此，不会导致信号线缆发生损坏。传送带和信号线缆的接触是采用线接触的方式，因此，其摩擦力的输出更为持续稳定。两个传送带之间形成的输送通道沿信号线缆的轴向布置，在穿线过程中将信号线缆的外壁顺次有效包覆，不易发生信号线缆脱出的情况。

2、本实用新型中，在安装基座的宽向两侧安装的立板配合立板内安装的导柱，可调整两个移动台之间的间距，进而调整两个传送带之间形成的传送通道的尺寸，使其可针对不同的外径的信号线缆进行调整，提高其适应性。

3、本实用新型中，传送装置即包括传送带这类执行部件，也包括传送组件和电机这类动力输出组件，使得每个穿线机均可向信号线缆输出动力独立使用。

4、本实用新型中，在传送带表面制出容线槽，使得信号线缆在传送过程中处于类环形结构的包覆中，使其平稳进行输送，不易发生错位。

5、本实用新型中，所述的信号线缆输送穿线机即可单机使用，也可采用多个顺次安装形成一套线缆引导系统。比如在户外一些超长距离的线缆输送过程中，可根据一定间距安装多个信号线缆输送穿线机，线缆由上游的穿出后经下游的穿入，进行实现信号线缆的输送。相比于现有的传送机构，该系统在正常的传送过程中只需在首台穿线机和末台穿线机各布置一个工作人员，有条件的还可布置一到两个工作人员对于中部的多台穿线机进行巡查即可，操作极为简便，十分节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中两个传送带形成的输送通道部分的结构示意图；

图4为本实用新型实体装置的照片。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

信号线缆输送穿线机，包括一个安装基座10，本实用新型的创新在于，所述安装基座的宽向两侧对称有一对传送装置，两个传送装置的传送带11相对设置，两个传送带之间的间隙形成输送通道12，输送通道的尺寸和待传送的信号线缆的外径适配，能将信号线缆夹紧传送，安装基座在传送带的进料侧和出料侧分别通过支架1转动安装有一个或多个导轮9。

本实施例中，所用的穿线机的整体尺寸长宽高：870*480*430mm，采用左右双侧履带式传力结构，传输过程中不损伤电缆，输送通道可调节，适用于电缆直径20-140mm的电缆，输送力3.2KN，输送速度7m/min。

本实施例中，所述的传送带采用履带式结构，即采用多个胶块顺次排布形成履带式的传送带。

本实施例中，所述的安装基座的宽向两侧对称安装有一对立板6，两个立板间隔设置且均和安装基座垂直，所述的两个立板同侧的端面内分别安装有多个导柱5，每个导柱均和立板相垂直，同一立板内的多个导柱外部共同套装有一移动台，移动台能沿导柱的轴向方向进行往复移动和固定，每个移动台内安装有一个所述的传送装置。

本实施例中，所述移动台包括横板3和传送装置，横板的底面内安装有多个套块，每个套块和导柱适配，导柱穿装在相应的套块内。

本实施例中，所述的导柱和套块的结构可采用螺杆配合丝套，螺栓配合螺母等结构。

本实施例中，每个所述传送装置包括传送带，传送带组件，传动组件和电机8，其中的传送带组件包括主动轮和从动轮，传送带闭合缠绕在主动轮和从动轮的外部，传动组件包括传动轴7，齿轮组4(如有必要需安装减速机等装置)将主动轮和电机的输出端连接。

本实施例中，为提升装置使用时的安全性，优选在传送带的外部安装有外壳2，该外壳采用一侧开口的半开放式结构，传送带由开口位置伸出。

本实施例中，所述的传送带中部沿传送带的传送方向制出容线槽。

本实施例中，包括多个信号线缆输送穿线机，每个信号线缆传送机间隔设置且传送方向一致，多个信号线缆输送机能共同传送同一根信号线缆。针对大长电缆支持多台设备联合使用，优选的电缆直径≥80mm，每80m设置一台机器，电缆直径≤80mm，每50m设置一台机器。

本实施例中，针对电机的供电可采用外接的电池，也可采用发电机进行接电。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，可独立使用一台穿线机，也台设备联合使用。

在使用一台穿线机时，将该穿线机放置于放线装置和待穿线位置之间。待缠绕有信号线缆的放线装置放置于穿线机的进料侧后，操作人员将信号线缆的自由端伸入两个传送装置形成的输送通道内。之后，启动两个传送装置的传送带，使信号线缆在摩擦力作用下由出现侧穿出，待将自由端和穿线位置对应之后，即可进行正常的穿线。

多台设备联合使用时，根据信号线缆的长度，直径以及重量等参数，设计相应数量和间距的穿线机。每台穿线机的穿线过程和使用一台穿线机的穿线过程相同，只是，在相邻穿线机之间的信号线缆穿线过程中，需要一位工作人员顺次走完各个穿线机，并完成每个穿线机的穿线过程即可。

本实用新型中，采用两个传送装置作为信号线缆穿送的动力源，通过两个传送带和信号线缆紧密接触，通过摩擦力的作用将信号线缆进行引导和传送。在放线过程中，如信号线缆和放线装置发生打结或卡顿时，其对信号线缆的拉力大于传送装置提供的摩擦力，此时，信号线缆只会和传送带发生打滑，并不会造成对信号线缆的拉扯，因此，不会导致信号线缆发生损坏。传送带和信号线缆的接触是采用线接触的方式，因此，其摩擦力的输出更为持续稳定。两个传送带之间形成的输送通道沿信号线缆的轴向布置，在穿线过程中将信号线缆的外壁顺次有效包覆，不易发生信号线缆脱出的情况。

本实用新型中，在安装基座的宽向两侧安装的立板配合立板内安装的导柱，可调整两个移动台之间的间距，进而调整两个传送带之间形成的传送通道的尺寸，使其可针对不同的外径的信号线缆进行调整，提高其适应性。

本实用新型中，传送装置即包括传送带这类执行部件，也包括传送组件和电机这类动力输出组件，使得每个穿线机均可向信号线缆输出动力独立使用。

本实用新型中，在传送带表面制出容线槽，使得信号线缆在传送过程中处于类环形结构的包覆中，使其平稳进行输送，不易发生错位。

本实用新型中，所述的信号线缆输送穿线机即可单机使用，也可采用多个顺次安装形成一套线缆引导系统。比如在户外一些超长距离的线缆输送过程中，可根据一定间距安装多个信号线缆输送穿线机，线缆由上游的穿出后经下游的穿入，进行实现信号线缆的输送。相比于现有的传送机构，该系统在正常的传送过程中只需在首台穿线机和末台穿线机各布置一个工作人员，有条件的还可布置一到两个工作人员对于中部的多台穿线机进行巡查即可，操作极为简便，十分节省人工。

Claims (5)

1.信号线缆输送穿线机，包括一个安装基座，其特征在于：所述安装基座的宽向两侧对称有一对传送装置，两个传送装置的传送带相对设置，两个传送带之间的间隙形成输送通道，输送通道的尺寸和待传送的信号线缆的外径适配，能将信号线缆夹紧传送，安装基座在传送带的进料侧和出料侧分别安装有导轮。

2.根据权利要求1所述的信号线缆输送穿线机，其特征在于：所述的安装基座的宽向两侧对称安装有一对立板，两个立板间隔设置且均和安装基座垂直，所述的两个立板同侧的端面内分别安装有多个导柱，每个导柱均和立板相垂直，同一立板内的多个导柱外部共同套装有一移动台，移动台能沿导柱的轴向方向进行往复移动和固定，每个移动台内安装有一个所述的传送装置。

3.根据权利要求1或2所述的信号线缆输送穿线机，其特征在于：每个所述传送装置包括传送带，传送带组件，传动组件和电机，其中的传送带组件包括主动轮和从动轮，传送带闭合缠绕在主动轮和从动轮的外部，传动组件将主动轮和电机的输出端连接。

4.根据权利要求1或2所述的信号线缆输送穿线机，其特征在于：所述的传送带中部沿传送带的传送方向制出容线槽。

5.应用根据权利要求1-4中任一所述的信号线缆输送穿线机的线缆引导系统，其特征在于：包括多个信号线缆输送穿线机，每个信号线缆传送机间隔设置且传送方向一致，多个信号线缆输送机能共同传送同一根信号线缆。

Images