CN111618204B - 一种用于电力电缆的自动化裁切设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力电缆的自动化裁切设备，包括支架、侧架和输送架，所述侧架位于支架一侧，所述输送架位于支架另一侧，所述侧架中部设置有放线槽，所述放线槽内部穿接有一根放线辊，所述放线辊的一端与位于侧架侧壁上的伺服电机相连接；可以解决现有的用于电力电缆的自动化裁切设备在进行多股电力电缆同时进行自动裁切时，切断后的电缆仍然需要人工手动进行重新牵引放置，才能够继续进行裁切，从而导致操作极其麻烦，而且需要耗费大量的人力，并且由于裁切设备切刀的存在，还存在一定的安全隐患，并且整个裁切设备的放线、收线、送线需要使用到多个驱动电机，从而存在裁切设备成本较高的问题。

Description

一种用于电力电缆的自动化裁切设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆自动裁切设备领域，具体涉及一种用于电力电缆的自动化裁切设备及其使用方法。

背景技术

现有的电力电缆在生产加工或是使用过程中均需要使用到裁切设备进行裁切，但是，现有的用于电力电缆的自动化裁切设备在使用时仍存在一定缺陷，首先在进行多股电力电缆同时进行自动裁切时，切断后的电缆仍然需要人工手动进行重新牵引放置，才能够继续进行裁切，从而导致操作极其麻烦，而且需要耗费大量的人力，并且由于裁切设备切刀的存在，还存在一定的安全隐患，并且整个裁切设备的放线、收线、送线需要使用到多个驱动电机，从而导致裁切设备成本较高。

公开号为：CN108500367A的专利公开了一种电力电缆保护管快速切断台，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的用于电力电缆的自动化裁切设备在进行多股电力电缆同时进行自动裁切时，切断后的电缆仍然需要人工手动进行重新牵引放置，才能够继续进行裁切，从而导致操作极其麻烦，而且需要耗费大量的人力，并且由于裁切设备切刀的存在，还存在一定的安全隐患，并且整个裁切设备的放线、收线、送线需要使用到多个驱动电机，从而导致裁切设备成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电力电缆的自动化裁切设备及其使用方法，可以解决现有的用于电力电缆的自动化裁切设备在进行多股电力电缆同时进行自动裁切时，切断后的电缆仍然需要人工手动进行重新牵引放置，才能够继续进行裁切，从而导致操作极其麻烦，而且需要耗费大量的人力，并且由于裁切设备切刀的存在，还存在一定的安全隐患，并且整个裁切设备的放线、收线、送线需要使用到多个驱动电机，从而存在裁切设备成本较高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电力电缆的自动化裁切设备，包括支架、侧架和输送架，所述侧架位于支架一侧，所述输送架位于支架另一侧，所述侧架中部设置有放线槽，所述放线槽内部穿接有一根放线辊，所述放线辊的一端与位于侧架侧壁上的伺服电机相连接；

所述支架中部安装有刀夹，所述刀夹顶部连接有两根纵向气动杆，所述纵向气动杆顶部连接有一个纵向气缸，所述纵向气缸侧壁上连接有一根横向气动杆，所述横向气动杆一端连接有一个固定在支架内部的横向气缸，所述刀夹内部安装有一个内置气缸，所述内置气缸底部连接有两根内置气动杆，两根所述内置气动杆底部共同连接一把切口竖直朝下的切刀，所述切刀一侧设置有若干个固定在刀夹底部的夹板，且相邻两个夹板之间均安装有一根与内置气缸相连接的气动顶杆，切刀位于刀夹下方靠近收线辊的一侧，夹板位于刀夹下方靠近放线辊的一侧；

所述输送架上安装有传送带，所述传送带上固定有若干个均匀分布的夹线板，所述传送带的一端位于刀夹正下方，且所述传送带的一端套接有一根主转轴，所述传送带的另一端套接有一根从转轴，所述主转轴的一端贯穿位于支架侧壁上的上轴座并连接上皮带轮，所述上轴座上方固定安装有电源，且所述上轴座下方设置有一个同样固定在支架侧壁上的下轴座，所述下轴座内部穿接有一根传输轴，所述传输轴的一端连接下皮带轮，且所述传输轴的另一端连接一个传动轮，所述传动轮与位于输送架底部的驱动电机相连接，所述输送架设置从动轴的一端安装有一根收线辊，所述收线辊两端各组轴连接一个位于输送架侧壁上的转轮，靠近传动轮的转轮与传动轮之间、上皮带轮与下皮带轮之间各自通过皮带相连接，所述收线辊上方一侧设置有两个压线盖；

所述夹线板上设置有若干个夹套，相邻两个夹套之间均设置有一根液压伸缩杆，每根所述液压伸缩杆的底端均与位于夹线板内部的内置液压缸相连接。

优选的，所述电源电连接驱动电机、伺服电机、横向气缸、纵向气缸、内置气缸、内置液压缸、底部气缸。

优选的，所述驱动电机与收线辊之间通过传动轮、转轮、皮带传动连接，所述驱动电机与传送带之间通过下皮带轮、上皮带轮、主转轴、皮带之间传动连接。

优选的，所述夹套的数量与夹板相对应，且相邻夹套之间的间距与相邻夹板之间的间距大小相同。

优选的，所述刀夹通过纵向气动杆与支架之间呈纵向的活动连接，且所述刀夹通过横向气动杆与支架之间呈横向的活动连接。

优选的，两个所述压线盖底部均固定安装有一个底部气缸，两个所述底部气缸底部均连接有两根气动伸缩杆，两根气动伸缩杆底端共同连接一个限位板。

优选的，两个压线盖之间覆盖四分之一的收线辊，且两个限位板各自通过对应的气动伸缩杆之间活动连接。

一种用于电力电缆的自动化裁切设备的使用方法，具体步骤为：

步骤一：将伺服电机调为正转模式，利用伺服电机驱动放线辊转动并释放足够延伸到传送带长度的电力线缆，并且将所有的电力线缆先利用传送带一端的夹线板固定，人工手动直接将一根根线缆按照顺序一一压入两个夹套之间来夹固；

步骤二：启动驱动电机，伺服电机继续放线，驱动电机驱动传动轮转动，传动轮在转动过程中通过下皮带轮带动上皮带轮转动，上皮带轮在转动的过程中通过带动主转轴转动，从而带动传送带转动，并且传动轮在转动的过程中带动转轮转动，从而带动收线辊转动，传送带在转动的过程中带动其上的夹线板移动位置，夹线板在移动位置的过程中配合放线辊的不断放线将电力缆线牵引往收线辊方向移动位置，在移动过程中，启动横向气缸、纵向气缸，利用横向气缸驱动横向气动杆伸缩来调整刀夹的位置，并且位置调整的幅度根据电力电缆所需裁切的长度进行，利用纵向气缸驱动两根纵向气动杆伸缩来调整刀夹的高度并带动刀夹利用切刀下降对电力电缆进行裁切，完成电力电缆的裁切；

步骤三：在刀夹下降并对电力电缆进行裁切的过程中夹板夹紧电力电缆连着收线辊的一端，电力电缆被切断的部分继续被夹线板牵引，并随着传送带的输送往收线辊方向移动，当夹线板移动到传送带靠近收线辊的一端时，启动内置液压缸，利用内置液压缸驱动液压伸缩杆将电力电缆从夹线板上顶出并翘起，随着传送带的转动，收线辊的转动，电力电缆逐渐往收线辊上缠绕，利用底部气缸驱动气动伸缩杆伸缩来带动限位板在压线盖下方活动，使限位板始终保持与电力电缆相接触来起到辅助电力电缆往收线辊上缠绕，完成收线，而与放线辊相连接并且被夹板夹紧的电力电缆，利用横向气缸、纵向气缸分别驱动纵向气动杆、横向气缸对刀夹的位置进行复位的同时被牵引至传送带靠近放线辊的一端，在刀夹复位的过程中伺服电机翻转来带动放线辊收卷，在传送带带动其中一个夹线板移动到传送带设置主转轴的一端时，纵向气缸驱动纵向气动杆伸长，刀夹下降并带动电力电缆下降，在刀夹下降的过程中内置气缸驱动内置气动杆收缩，从而将切刀收入刀夹内部，随着刀夹的下降内置气缸再驱动所有的气动顶杆伸长来将电力电缆从两个夹板之间顶出并挤入夹线板上从而被夹套夹紧，后续的裁切重复步骤一、二、三。

本发明的有益效果为：由于驱动电机通过传输轴连接下皮带轮，下皮带轮又通过皮带与上皮带轮相连接，下皮带轮通过主转轴驱动传送带转动，并从而在启动驱动电机时，驱动电机驱动传动轮转动，传动轮在转动过程中通过下皮带轮带动上皮带轮转动，上皮带轮在转动的过程中通过带动主转轴转动，从而带动传送带转动，并且传动轮在转动的过程中带动转轮转动，从而带动收线辊转动，传送带在转动的过程中带动其上的夹线板移动位置，使得一个驱动电机即可实现带动传送带转动来送线，带动收线辊来首先，极大程度上降低了设备的运行成本；

由于夹线板、可上下左右移动的刀夹的存在，同时刀夹底部设置有可收缩的切刀，切刀一侧设置有带有气动顶杆的夹板，使得夹线板在移动位置的过程中能够配合放线辊的不断放线将电力缆线牵引往收线辊方向移动位置，在移动过程中，启动横向气缸、纵向气缸，利用横向气缸驱动横向气动杆伸缩来调整刀夹的位置，并且位置调整的幅度根据电力电缆所需裁切的长度进行，利用纵向气缸驱动两根纵向气动杆伸缩来调整刀夹的高度并带动刀夹利用切刀下降对电力电缆进行裁切，并且在刀夹裁切的过程中夹板夹紧电力电缆连着收线辊的一端，从而电力电缆被切断的部分继续被夹线板牵引，并随着传送带的输送往收线辊方向移动，当夹线板移动到传送带靠近收线辊的一端时，启动内置液压缸，利用内置液压缸驱动液压伸缩杆将电力电缆从夹线板上顶出并翘起，随着传送带的转动，收线辊的转动，电力电缆逐渐往收线辊上缠绕，而与放线辊相连接并且被夹板夹紧的电力电缆，利用横向气缸、纵向气缸分别驱动纵向气动杆、横向气缸对刀夹的位置进行复位的同时被牵引至传送带靠近放线辊的一端，在刀夹复位的过程中伺服电机翻转来带动放线辊收卷，避免电力电缆弯折，在传送带带动其中一个夹线板移动到传送带设置主转轴的一端时，纵向气缸驱动纵向气动杆伸长，刀夹下降并带动电力电缆下降，在刀夹下降的过程中内置气缸驱动内置气动杆收缩，从而将切刀收入刀夹内部，随着刀夹的下降内置气缸再驱动所有的气动顶杆伸长来将电力电缆从两个夹板之间顶出并挤入夹线板上从而被夹套夹紧，从而使得电力电缆在被裁切后无需人工手动进行重新牵引放置，并且裁切后的电力线缆也能够被自动收卷缠绕，更加方便快捷，自动化程度更高；

由于两个压线盖的存在，从而在电力电缆往收线辊上缠绕的过程中，能够利用底部气缸驱动气动伸缩杆伸缩来带动限位板在压线盖下方活动，使得限位板始终保持与电力电缆相接触来起到辅助电力电缆往收线辊上缠绕，并且起到避免电力电缆未缠绕在收线辊上或是脱落的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明背面结构示意图；

图4为本发明主视图；

图5为本发明侧视图结构示意图；

图6为本发明刀夹结构示意图；

图7为本发明夹线板结构示意图；

图8为本发明压线盖结构示意图；

图中：1、支架；2、刀夹；3、侧架；4、输送架；5、电源；6、上轴座；7、下轴座；8、上皮带轮；9、下皮带轮；10、传动轮；11、驱动电机；12、转轮；13、收线辊；14、压线盖；15、传送带；16、夹线板；17、伺服电机；18、放线槽；19、放线辊；20、横向气缸；21、横向气动杆；22、纵向气缸；23、纵向气动杆；24、内置气缸；25、气动顶杆；26、内置气动杆；27、切刀；28、夹板；29、内置液压缸；30、液压伸缩杆；31、夹套；32、底部气缸；33、气动伸缩杆；34、限位板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于电力电缆的自动化裁切设备，包括支架1、侧架3和输送架4，侧架3位于支架1一侧，输送架4位于支架1另一侧，侧架3中部设置有放线槽18，放线槽18内部穿接有一根放线辊19，放线辊19的一端与位于侧架3侧壁上的伺服电机17相连接；

支架1中部安装有刀夹2，刀夹2顶部连接有两根纵向气动杆23，纵向气动杆23顶部连接有一个纵向气缸22，纵向气缸22侧壁上连接有一根横向气动杆21，横向气动杆21一端连接有一个固定在支架1内部的横向气缸20，刀夹2内部安装有一个内置气缸24，内置气缸24底部连接有两根内置气动杆26，两根内置气动杆26底部共同连接一把切口竖直朝下的切刀27，切刀27一侧设置有若干个固定在刀夹2底部的夹板28，且相邻两个夹板28之间均安装有一根与内置气缸24相连接的气动顶杆25，切刀27位于刀夹2下方靠近收线辊13的一侧，夹板28位于刀夹2下方靠近放线辊19的一侧；

输送架4上安装有传送带15，传送带15上固定有若干个均匀分布的夹线板16，传送带15的一端位于刀夹2正下方，且传送带15的一端套接有一根主转轴，传送带15的另一端套接有一根从转轴，主转轴的一端贯穿位于支架1侧壁上的上轴座6并连接上皮带轮8，上轴座6上方固定安装有电源5，且上轴座6下方设置有一个同样固定在支架1侧壁上的下轴座7，下轴座7内部穿接有一根传输轴，传输轴的一端连接下皮带轮9，且传输轴的另一端连接一个传动轮10，传动轮10与位于输送架4底部的驱动电机11相连接，输送架4设置从动轴的一端安装有一根收线辊13，收线辊13两端各组轴连接一个位于输送架4侧壁上的转轮12，靠近传动轮10的转轮12与传动轮10之间、上皮带轮8与下皮带轮9之间各自通过皮带相连接，收线辊13上方一侧设置有两个压线盖14；

夹线板16上设置有若干个夹套31，相邻两个夹套31之间均设置有一根液压伸缩杆30，每根液压伸缩杆30的底端均与位于夹线板16内部的内置液压缸29相连接。

电源5电连接驱动电机11、伺服电机17、横向气缸20、纵向气缸22、内置气缸24、内置液压缸29、底部气缸32。驱动电机11与收线辊13之间通过传动轮10、转轮12、皮带传动连接，驱动电机11与传送带15之间通过下皮带轮9、上皮带轮8、主转轴、皮带之间传动连接。夹套31的数量与夹板28相对应，且相邻夹套31之间的间距与相邻夹板28之间的间距大小相同。刀夹2通过纵向气动杆23与支架1之间呈纵向的活动连接，且刀夹2通过横向气动杆21与支架1之间呈横向的活动连接。

两个压线盖14底部均固定安装有一个底部气缸32，两个底部气缸32底部均连接有两根气动伸缩杆33，两根气动伸缩杆33底端共同连接一个限位板34。

两个压线盖14之间覆盖四分之一的收线辊13，且两个限位板34各自通过对应的气动伸缩杆33之间活动连接。

一种用于电力电缆的自动化裁切设备的使用方法，具体步骤为：

步骤一：将伺服电机17调为正转模式，利用伺服电机17驱动放线辊19转动并释放足够延伸到传送带15长度的电力线缆，并且将所有的电力线缆先利用传送带15一端的夹线板16固定，人工手动直接将一根根线缆按照顺序一一压入两个夹套31之间来夹固；

步骤二：启动驱动电机11，伺服电机17继续放线，驱动电机11驱动传动轮10转动，传动轮10在转动过程中通过下皮带轮9带动上皮带轮8转动，上皮带轮8在转动的过程中通过带动主转轴转动，从而带动传送带15转动，并且传动轮10在转动的过程中带动转轮12转动，从而带动收线辊13转动，传送带15在转动的过程中带动其上的夹线板16移动位置，夹线板16在移动位置的过程中配合放线辊19的不断放线将电力缆线牵引往收线辊13方向移动位置，在移动过程中，启动横向气缸20、纵向气缸22，利用横向气缸20驱动横向气动杆21伸缩来调整刀夹2的位置，并且位置调整的幅度根据电力电缆所需裁切的长度进行，利用纵向气缸22驱动两根纵向气动杆23伸缩来调整刀夹2的高度并带动刀夹2利用切刀27下降对电力电缆进行裁切，完成电力电缆的裁切；

步骤三：在刀夹2下降并对电力电缆进行裁切的过程中夹板28夹紧电力电缆连着收线辊13的一端，电力电缆被切断的部分继续被夹线板16牵引，并随着传送带15的输送往收线辊13方向移动，当夹线板16移动到传送带15靠近收线辊13的一端时，启动内置液压缸29，利用内置液压缸29驱动液压伸缩杆30将电力电缆从夹线板16上顶出并翘起，随着传送带15的转动，收线辊13的转动，电力电缆逐渐往收线辊13上缠绕，利用底部气缸32驱动气动伸缩杆33伸缩来带动限位板34在压线盖14下方活动，使限位板34始终保持与电力电缆相接触来起到辅助电力电缆往收线辊13上缠绕，完成收线，而与放线辊19相连接并且被夹板28夹紧的电力电缆，利用横向气缸20、纵向气缸22分别驱动纵向气动杆23、横向气缸20对刀夹2的位置进行复位的同时被牵引至传送带15靠近放线辊19的一端，在刀夹2复位的过程中伺服电机17翻转来带动放线辊19收卷，在传送带15带动其中一个夹线板16移动到传送带15设置主转轴的一端时，纵向气缸22驱动纵向气动杆23伸长，刀夹2下降并带动电力电缆下降，在刀夹2下降的过程中内置气缸24驱动内置气动杆26收缩，从而将切刀27收入刀夹2内部，随着刀夹2的下降内置气缸24再驱动所有的气动顶杆25伸长来将电力电缆从两个夹板28之间顶出并挤入夹线板16上从而被夹套31夹紧，后续的裁切重复步骤一、二、三。

本发明在使用时，首先启动伺服电机17，利用伺服电机17驱动放线辊19转动并释放足够延伸到传送带15长度的电力线缆，并且将所有的电力线缆先利用传送带15一端的夹线板16固定，人工手动直接将一根根线缆按照顺序一一压入两个夹套31之间来夹固，完成后即可启动驱动电机11，伺服电机17继续放线，驱动电机11驱动传动轮10转动，传动轮10在转动过程中通过下皮带轮9带动上皮带轮8转动，上皮带轮8在转动的过程中通过带动主转轴转动，从而带动传送带15转动，并且传动轮10在转动的过程中带动转轮12转动，从而带动收线辊13转动，传送带15在转动的过程中带动其上的夹线板16移动位置，夹线板16在移动位置的过程中配合放线辊19的不断放线将电力缆线牵引往收线辊13方向移动位置，在移动过程中，启动横向气缸20、纵向气缸22，利用横向气缸20驱动横向气动杆21伸缩来调整刀夹2的位置，并且位置调整的幅度根据电力电缆所需裁切的长度进行，利用纵向气缸22驱动两根纵向气动杆23伸缩来调整刀夹2的高度并带动刀夹2利用切刀27下降对电力电缆进行裁切，在刀夹2下降并对电力电缆进行裁切的过程中夹板28夹紧电力电缆连着收线辊13的一端，电力电缆被切断的部分继续被夹线板16牵引，并随着传送带15的输送往收线辊13方向移动，当夹线板16移动到传送带15靠近收线辊13的一端时，启动内置液压缸29，利用内置液压缸29驱动液压伸缩杆30将电力电缆从夹线板16上顶出并翘起，随着传送带15的转动，收线辊13的转动，电力电缆逐渐往收线辊13上缠绕，由于两个压线盖14的存在，在电力电缆往收线辊13上缠绕的过程中，利用底部气缸32驱动气动伸缩杆33伸缩来带动限位板34在压线盖14下方活动，使得限位板34始终保持与电力电缆相接触来起到辅助电力电缆往收线辊13上缠绕，并且起到避免电力电缆未缠绕在收线辊13上或是脱落的情况，而与放线辊19相连接并且被夹板28夹紧的电力电缆，利用横向气缸20、纵向气缸22分别驱动纵向气动杆23、横向气缸20对刀夹2的位置进行复位的同时被牵引至传送带15靠近放线辊19的一端，在刀夹2复位的过程中伺服电机17翻转来带动放线辊19收卷，避免电力电缆弯折，在传送带15带动其中一个夹线板16移动到传送带15设置主转轴的一端时，纵向气缸22驱动纵向气动杆23伸长，刀夹2下降并带动电力电缆下降，在刀夹2下降的过程中内置气缸24驱动内置气动杆26收缩，从而将切刀27收入刀夹2内部，随着刀夹2的下降内置气缸24再驱动所有的气动顶杆25伸长来将电力电缆从两个夹板28之间顶出并挤入夹线板16上从而被夹套31夹紧，随后，伺服电机17正转，重复上述步骤。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于电力电缆的自动化裁切设备，包括支架(1)、侧架(3)和输送架(4)，其特征在于，所述侧架(3)位于支架(1)一侧，所述输送架(4)位于支架(1)另一侧，所述侧架(3)中部设置有放线槽(18)，所述放线槽(18)内部穿接有一根放线辊(19)，所述放线辊(19)的一端与位于侧架(3)侧壁上的伺服电机(17)相连接；

所述支架(1)中部安装有刀夹(2)，所述刀夹(2)顶部连接有两根纵向气动杆(23)，所述纵向气动杆(23)顶部连接有一个纵向气缸(22)，所述纵向气缸(22)侧壁上连接有一根横向气动杆(21)，所述横向气动杆(21)一端连接有一个固定在支架(1)内部的横向气缸(20)，所述刀夹(2)内部安装有一个内置气缸(24)，所述内置气缸(24)底部连接有两根内置气动杆(26)，两根所述内置气动杆(26)底部共同连接一把切口竖直朝下的切刀(27)，所述切刀(27)一侧设置有若干个固定在刀夹(2)底部的夹板(28)，且相邻两个夹板(28)之间均安装有一根与内置气缸(24)相连接的气动顶杆(25)，切刀(27)位于刀夹(2)下方靠近收线辊(13)的一侧，夹板(28)位于刀夹(2)下方靠近放线辊(19)的一侧；

所述输送架(4)上安装有传送带(15)，所述传送带(15)上固定有若干个均匀分布的夹线板(16)，所述传送带(15)的一端位于刀夹(2)正下方，且所述传送带(15)的一端套接有一根主转轴，所述传送带(15)的另一端套接有一根从转轴，所述主转轴的一端贯穿位于支架(1)侧壁上的上轴座(6)并连接上皮带轮(8)，所述上轴座(6)上方固定安装有电源(5)，且所述上轴座(6)下方设置有一个同样固定在支架(1)侧壁上的下轴座(7)，所述下轴座(7)内部穿接有一根传输轴，所述传输轴的一端连接下皮带轮(9)，且所述传输轴的另一端连接一个传动轮(10)，所述传动轮(10)与位于输送架(4)底部的驱动电机(11)相连接，所述输送架(4)设置从动轴的一端安装有一根收线辊(13)，所述收线辊(13)两端各组轴连接一个位于输送架(4)侧壁上的转轮(12)，靠近传动轮(10)的转轮(12)与传动轮(10)之间、上皮带轮(8)与下皮带轮(9)之间各自通过皮带相连接，所述收线辊(13)上方一侧设置有两个压线盖(14)；

所述夹线板(16)上设置有若干个夹套(31)，相邻两个夹套(31)之间均设置有一根液压伸缩杆(30)，每根所述液压伸缩杆(30)的底端均与位于夹线板(16)内部的内置液压缸(29)相连接；

两个所述压线盖(14)底部均固定安装有一个底部气缸(32)，两个所述底部气缸(32)底部均连接有两根气动伸缩杆(33)，两根气动伸缩杆(33)底端共同连接一个限位板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的自动化裁切设备，其特征在于，所述电源(5)电连接驱动电机(11)、伺服电机(17)、横向气缸(20)、纵向气缸(22)、内置气缸(24)、内置液压缸(29)、底部气缸(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的自动化裁切设备，其特征在于，所述驱动电机(11)与收线辊(13)之间通过传动轮(10)、转轮(12)、皮带传动连接，所述驱动电机(11)与传送带(15)之间通过下皮带轮(9)、上皮带轮(8)、主转轴、皮带之间传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的自动化裁切设备，其特征在于，所述夹套(31)的数量与夹板(28)相对应，且相邻夹套(31)之间的间距与相邻夹板(28)之间的间距大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的自动化裁切设备，其特征在于，所述刀夹(2)通过纵向气动杆(23)与支架(1)之间呈纵向的活动连接，且所述刀夹(2)通过横向气动杆(21)与支架(1)之间呈横向的活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电力电缆的自动化裁切设备，其特征在于，两个压线盖(14)之间覆盖四分之一的收线辊(13)，且两个限位板(34)各自通过对应的气动伸缩杆(33)之间活动连接。

7.一种如权利要求1所述的用于电力电缆的自动化裁切设备的使用方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一：将伺服电机(17)调为正转模式，利用伺服电机(17)驱动放线辊(19)转动并释放足够延伸到传送带(15)长度的电力线缆，并且将所有的电力线缆先利用传送带(15)一端的夹线板(16)固定，手动直接将一根根线缆按照顺序一一压入两个夹套(31)之间来夹固；

步骤二：启动驱动电机(11)，伺服电机(17)继续放线，驱动电机(11)驱动传动轮(10)转动，传动轮(10)在转动过程中通过下皮带轮(9)带动上皮带轮(8)转动，上皮带轮(8)在转动的过程中通过带动主转轴转动，从而带动传送带(15)转动，并且传动轮(10)在转动的过程中带动转轮(12)转动，从而带动收线辊(13)转动，传送带(15)在转动的过程中带动其上的夹线板(16)移动位置，夹线板(16)在移动位置的过程中配合放线辊(19)的不断放线将电力缆线牵引往收线辊(13)方向移动位置，在移动过程中，启动横向气缸(20)、纵向气缸(22)，利用横向气缸(20)驱动横向气动杆(21)伸缩来调整刀夹(2)的位置，并且位置调整的幅度根据电力电缆所需裁切的长度进行，利用纵向气缸(22)驱动两根纵向气动杆(23)伸缩来调整刀夹(2)的高度并带动刀夹(2)利用切刀(27)下降对电力电缆进行裁切，完成电力电缆的裁切；

步骤三：在刀夹(2)下降并对电力电缆进行裁切的过程中夹板(28)夹紧电力电缆连着收线辊(13)的一端，电力电缆被切断的部分继续被夹线板(16)牵引，并随着传送带(15)的输送往收线辊(13)方向移动，当夹线板(16)移动到传送带(15)靠近收线辊(13)的一端时，启动内置液压缸(29)，利用内置液压缸(29)驱动液压伸缩杆(30)将电力电缆从夹线板(16)上顶出并翘起，随着传送带(15)的转动，收线辊(13)的转动，电力电缆逐渐往收线辊(13)上缠绕，利用底部气缸(32)驱动气动伸缩杆(33)伸缩来带动限位板(34)在压线盖(14)下方活动，使限位板(34)始终保持与电力电缆相接触来起到辅助电力电缆往收线辊(13)上缠绕，完成收线，而与放线辊(19)相连接并且被夹板(28)夹紧的电力电缆，利用横向气缸(20)、纵向气缸(22)分别驱动纵向气动杆(23)、横向气缸(20)对刀夹(2)的位置进行复位的同时被牵引至传送带(15)靠近放线辊(19)的一端，在刀夹(2)复位的过程中伺服电机(17)翻转来带动放线辊(19)收卷，在传送带(15)带动其中一个夹线板(16)移动到传送带(15)设置主转轴的一端时，纵向气缸(22)驱动纵向气动杆(23)伸长，刀夹(2)下降并带动电力电缆下降，在刀夹(2)下降的过程中内置气缸(24)驱动内置气动杆(26)收缩，从而将切刀(27)收入刀夹(2)内部，随着刀夹(2)的下降内置气缸(24)再驱动所有的气动顶杆(25)伸长来将电力电缆从两个夹板(28)之间顶出并挤入夹线板(16)上从而被夹套(31)夹紧，后续的裁切重复步骤一、二、三。

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