CN217134857U - 一种贴铜箔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆生产加工技术领域，具体涉及一种贴铜箔机构，包括基座，设置于所述基座上的裁切组件，设置于所述基座上的支撑架，设置于所述支撑架上的收放料组件，设置于所述支撑架上的竖直移动组件，设置于所述竖直移动组件上的贴附组件，设置于所述基座上的夹线组件，以及设置于所述基座上的定线组件。本实用新型设置了贴附组件、裁切组件和夹线组件，在收放料组件的配合下，可以将快速地铜箔贴附到电缆上并切断，整个贴铜箔过程无需人力干预，实现了自动化作业，极大地提高了作业效率，降低了生产成本。另一方面，自动化的作业保证了铜箔长度、贴附位置的一致性，确保了后续的贴附效果，进而确保了产品的质量。

Description

一种贴铜箔机构

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产加工技术领域，具体涉及一种贴铜箔机构。

背景技术

电线，又称电能传导线，是用来传输电能的导线，一般由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层。电线电缆亦简称为电缆，一般是由下列部分组成：一根或多根绝缘线芯（电线），以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电线电缆可以用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换。在电线电缆的生产加工过程中，根据其不同的应用场景，需要在电线电缆上安装不同的插接口或插接头。电线电缆的端部在剥去外层绝缘外皮之后，需要包覆一层铜箔。在传统的操作中，一般都是人工借助辅助工具进行包铜箔的操作，在包铜箔之前需要将铜箔从料带上裁切下来，而将铜箔从料带上裁切下来的操作不仅费时费力，也难以保证一致性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种贴铜箔机构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种贴铜箔机构，包括基座，设置于所述基座上的裁切组件，设置于所述基座上的支撑架，设置于所述支撑架上的收放料组件，设置于所述支撑架上的竖直移动组件，设置于所述竖直移动组件上的贴附组件，设置于所述基座上的夹线组件，以及设置于所述基座上的定线组件，所述夹线组件位于所述贴附组件的下方，所述夹线组件位于所述裁切组件的前侧，所述定线组件位于所述夹线组件的前侧；所述贴附组件包括与所述竖直移动组件可移动连接的推送板，设置于所述推送板侧面的至少一个导向工件，设置于所述推送板侧面的推送滑轮，以及用于驱动所述推送板沿水平方向移动的推送气缸，所述导向工件位于所述推送滑轮下方。

进一步的，所述裁切组件包括可移动连接于基座上的移动载板，设置于所述移动再版上的裁切支架，设置于所述裁切支架上的固定板，设置于所述固定板上的至少一个裁切刀，设置于所述固定板底面的用于驱动裁切刀的裁切气缸，以及用于驱动移动载板移动的水平移动气缸。

进一步的，所述收放料组件包括设置在支撑架上的料架，设置在所述料架上的上料盘，设置在所述料架上的收料盘，用于驱动收料盘转动得的收料电机，可移动连接于所述料架上的活动导向轮，以及设置在料架上的多个固定导向轮。

进一步的，所述料架设置有一导向导轨，所述活动导向轮可移动连接在导向导轨上，在所述料架上还设置有用于感应活动导向轮位置的第一传感器。

进一步的，所述料架上设置有一减速轮组，所述减速轮组包括与上料盘连接的限速轮，与限速轮连接的减速橡胶圈，与减速橡胶圈连接的减速件。

进一步的，所述竖直驱动组件包括与所述支撑架可移动连接的移动载台，用于驱动所述移动载台沿竖直方向移动的竖直移动气缸，所述支撑架上还设置有用于限制所述移动载台位置的限位板。

进一步的，所述夹线组件包括设置在基座上的第一夹线气缸，与第一夹线气缸的输出端连接的夹线支架，设置在夹线支架上的至少一个第二夹线气缸，与所述第二夹线气缸输出端连接的仿形夹爪；所述第二夹线气缸的数量与所述导向工件的数量一致。

进一步的，所述定线组件包括设置在所述基座上的定线支架，设置在所述定线支架上的至少一个定线气缸，与定线气缸输出端连接的定线夹爪。

进一步的，所述导向工件设置有一导向槽，所述推送板设置有一与导向槽配合的顶料气缸。

进一步的，所述支撑架还设置有用于感应铜箔贴附状态的第二传感器。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了贴附组件、裁切组件和夹线组件，在收放料组件的配合下，可以将快速地铜箔贴附到电缆上并切断，整个贴铜箔过程无需人力干预，实现了自动化作业，极大地提高了作业效率，降低了生产成本。另一方面，自动化的作业保证了铜箔长度、贴附位置的一致性，确保了后续的贴附效果，进而确保了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种贴铜箔机构的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的示意图。

图3为本实用新型竖直移动组件和贴附组件部分的结构示意图。

图4为本实用新型裁切组件部分结构示意图。

图中包括有：

基座1、支撑架11、第二传感器12、裁切组件2、移动载板21、裁切支架22、固定板23、裁切刀24、裁切气缸25、水平移动气缸26、收放料组件3、料架31、上料盘32、收料盘33、收料电机34、活动导向轮35、固定导向轮36、导向导轨37、第一传感器38、竖直移动组件4、移动载台41、竖直移动气缸42、限位板43、贴附组件5、推送板51、推送滑轮52、导向工件53、推送气缸54、导向槽55、顶料气缸56、夹线组件6、第一夹线气缸61、夹线支架62、第二夹线气缸63、仿形夹爪64、定线组件7、定线支架71、定线气缸72、定线夹爪73、减速轮组8、限速轮81、减速橡胶圈82、减速件83。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种贴铜箔机构，包括基座1，设置于所述基座1上的裁切组件2，设置于所述基座1上的支撑架11，设置于所述支撑架11上的收放料组件3，设置于所述支撑架11上的竖直移动组件4，设置于所述竖直移动组件4上的贴附组件5，设置于所述基座1上的夹线组件6，以及设置于所述基座1上的定线组件7，所述夹线组件6位于所述贴附组件5的下方，所述夹线组件6位于所述裁切组件2的前侧，所述定线组件7位于所述夹线组件6的前侧。

所述贴附组件5包括与所述竖直移动组件4可移动连接的推送板51，设置于所述推送板51侧面的至少一个导向工件53，设置于所述推送板51侧面的推送滑轮52，以及用于驱动所述推送板51沿水平方向移动的推送气缸54，所述导向工件53位于所述推送滑轮52下方。所述导向工件53设置有一导向槽55，所述推送板51设置有一与导向槽55配合的顶料气缸56，顶料气缸56的活塞杆可以插入到导向槽55中压紧铜箔的料带。

所述裁切组件2包括可移动连接于基座1上的移动载板21，设置于所述移动再版上的裁切支架22，设置于所述裁切支架22上的固定板23，设置于所述固定板23上的至少一个裁切刀24，设置于所述固定板23底面的用于驱动裁切刀24的裁切气缸25，以及用于驱动移动载板21移动的水平移动气缸26。水平移动气缸26可以驱动移动载板21沿前后方向移动。本实施例中，裁切刀24采用的是U形夹剪，俗称纱剪，裁切气缸25采用具有夹爪的气缸，在裁切气缸25的两个爪部设置与裁切刀24接触的部件（附图未表示），当裁切气缸25的两个爪部相互靠近时，U形夹剪的两臂实现剪切动作。另外，裁切支架22和和固定板23之间可设置滑块和导轨进行连接，使固定板23能够上下移动，配合螺钉等紧固件可以实现裁切刀24的高度调节。

所述收放料组件3包括设置在支撑架11上的料架31，设置在所述料架31上的上料盘32，设置在所述料架31上的收料盘33，用于驱动收料盘33转动得的收料电机34，可移动连接于所述料架上的活动导向轮35，以及设置在料架31上的多个固定导向轮36。上料盘32、收料盘33、固定导向轮36和活动导向轮35都设置在料架31的前侧，收料电机34设置在料架31的后侧。所述料架31设置有一导向导轨37，所述活动导向轮35可移动连接在导向导轨37上，在所述料架31上还设置有用于感应活动导向轮35位置的第一传感器38，第一传感器38可采用光电门，活动导向轮35通过一活动件和导向导轨37连接，活动件可与第一传感器38配合。

本实施例中，固定导向轮36在靠近收料盘33的位置设置有2个，活动导向轮35设置在其中一个的下侧，料带从左侧的固定导向轮36上侧绕过，再从活动导向轮35的下侧绕过，最后从右侧的导向轮左侧经过到达收料盘33，在竖直移动组件4驱动贴附组件5下移时，活动导向轮35会被料带往上拉，在贴附组件5上移时，活动导向轮35则复位，第一传感器38感应到之后，收料盘33则会转动收紧料带。在靠近上料盘32的位置也设置有固定导向轮36，以便于实现料带更好的导向。当然，以上的固定导向轮36的设置仅是一种实施方式，实际上固定导向轮36的数量与位置并不做具体限制，满足实际需求即可。

所述竖直驱动组件包括与所述支撑架11可移动连接的移动载台41，用于驱动所述移动载台41沿竖直方向移动的竖直移动气缸42，所述支撑架11上还设置有用于限制所述移动载台41位置的限位板43。贴附组件5设置于移动载台41上。

所述料架31上设置有一减速轮组8，所述减速轮组8包括与上料盘32连接的限速轮81，与限速轮81连接的减速橡胶圈82，与减速橡胶圈82连接的减速件83。具体地说，限速轮81是连接在上料盘32的转轴上。

所述夹线组件6包括设置在基座1上的第一夹线气缸61，与第一夹线气缸61的输出端连接的夹线支架62，设置在夹线支架62上的至少一个第二夹线气缸63，与所述第二夹线气缸63输出端连接的仿形夹爪64；所述第二夹线气缸63的数量与所述导向工件53的数量一致。

所述定线组件7包括设置在所述基座1上的定线支架71，设置在所述定线支架71上的至少一个定线气缸72，与定线气缸72输出端连接的定线夹爪73。本实施例中，定线气缸72和第一夹线气缸61、第二夹线气缸63均采用夹爪气缸。

所述支撑架11还设置有用于感应铜箔贴附状态的第二传感器12，第二传感器12可采用视觉传感器，可以检查铜箔是否已经贴附好，具体实施时也可采用其他能够检测铜箔贴附状态的传感器。

本实施例中，导向工件53设置有两个，收放料组件3、定线气缸72、夹线气缸、裁切刀24也都对应设置有同样数量，可以构成两个作业工位，同时进行两根电线电缆的铜箔贴附作业，具体实施时也可根据实际需求来设置工位的数量。使用时首先安装好铜箔的料带，料带在上料盘32拉出后经过固定导向轮36进入导向槽55，之后从导向槽55底部绕到导向工件53的另一侧，再经过固定导向轮36和活动导向轮35等，最后引入收料盘33，在导向工件53的下端部位置将铜箔拉出预定长度。在工作时，传送机构或将电缆传送到定线组件7对应位置，定线组件7先固定住电缆，竖直移动组件4驱动贴附组件5下移，使得铜箔的末端移动到能够贴到电缆的范围，然后贴附组件5的推送气缸54驱动推送板51向右侧移动，使得铜箔和电缆接触，第一夹线气缸61驱动夹线支架62上移，第二夹线气缸63驱动仿形夹爪64夹紧铜箔和电缆，竖直驱动组件驱动贴附组件5复位，接着水平移动气缸26驱动移动载板21前移，裁切刀24到达铜箔处，裁切气缸25驱动裁切刀24具切断铜箔，之后裁切组件2复位，贴附组件5复位，完成一个作业流程。

本实用新型设置了贴附组件、裁切组件和夹线组件，在收放料组件的配合下，可以将快速地铜箔贴附到电缆上并切断，整个贴铜箔过程无需人力干预，实现了自动化作业，极大地提高了作业效率，降低了生产成本。另一方面，自动化的作业保证了铜箔长度、贴附位置的一致性，确保了后续的贴附效果，进而确保了产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种贴铜箔机构，其特征在于，包括基座，设置于所述基座上的裁切组件，设置于所述基座上的支撑架，设置于所述支撑架上的收放料组件，设置于所述支撑架上的竖直移动组件，设置于所述竖直移动组件上的贴附组件，设置于所述基座上的夹线组件，以及设置于所述基座上的定线组件，所述夹线组件位于所述贴附组件的下方，所述夹线组件位于所述裁切组件的前侧，所述定线组件位于所述夹线组件的前侧；所述贴附组件包括与所述竖直移动组件可移动连接的推送板，设置于所述推送板侧面的至少一个导向工件，设置于所述推送板侧面的推送滑轮，以及用于驱动所述推送板沿水平方向移动的推送气缸，所述导向工件位于所述推送滑轮下方。

2.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述裁切组件包括可移动连接于基座上的移动载板，设置于所述移动再版上的裁切支架，设置于所述裁切支架上的固定板，设置于所述固定板上的至少一个裁切刀，设置于所述固定板底面的用于驱动裁切刀的裁切气缸，以及用于驱动移动载板移动的水平移动气缸。

3.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述收放料组件包括设置在支撑架上的料架，设置在所述料架上的上料盘，设置在所述料架上的收料盘，用于驱动收料盘转动得的收料电机，可移动连接于所述料架上的活动导向轮，以及设置在料架上的多个固定导向轮。

4.根据权利要求3所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述料架设置有一导向导轨，所述活动导向轮可移动连接在导向导轨上，在所述料架上还设置有用于感应活动导向轮位置的第一传感器。

5.根据权利要求3所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述料架上设置有一减速轮组，所述减速轮组包括与上料盘连接的限速轮，与限速轮连接的减速橡胶圈，与减速橡胶圈连接的减速件。

6.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述竖直驱动组件包括与所述支撑架可移动连接的移动载台，用于驱动所述移动载台沿竖直方向移动的竖直移动气缸，所述支撑架上还设置有用于限制所述移动载台位置的限位板。

7.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述夹线组件包括设置在基座上的第一夹线气缸，与第一夹线气缸的输出端连接的夹线支架，设置在夹线支架上的至少一个第二夹线气缸，与所述第二夹线气缸输出端连接的仿形夹爪；所述第二夹线气缸的数量与所述导向工件的数量一致。

8.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述定线组件包括设置在所述基座上的定线支架，设置在所述定线支架上的至少一个定线气缸，与定线气缸输出端连接的定线夹爪。

9.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述导向工件设置有一导向槽，所述推送板设置有一与导向槽配合的顶料气缸。

10.根据权利要求1所述的贴铜箔机构，其特征在于，所述支撑架还设置有用于感应铜箔贴附状态的第二传感器。

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