CN111864643B - 一种自动送线的电缆线芯剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，涉及电缆设备技术领域。该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置，剥皮装置包括转杆一、传送带一和转杆二，转杆一杆面的前端中间部分设置有剥皮槽，剥皮装置的左端和右端均设置有一个输线装置，剥皮装置的前端设置有连接装置，转杆二的左端设置有支撑架一，支撑架一下端设置有底板，转杆二的杆面的左端设置有两个挡环，转杆二的杆面的右端设置有一个挡环，将需要剥皮的电缆伸入两个转轮之间，启动电源使电机工作，电机带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮二可带动齿轮六转动，使得剥皮后的电缆可继续向右端输送，不会堆积在一起而影响后续剥皮流程。

Description

一种自动送线的电缆线芯剥皮装置

技术领域

本发明涉及电缆设备技术领域，具体为一种自动送线的电缆线芯剥皮装置。

背景技术

以往剥离电缆外皮的工作，都是首先在预定剥皮的位置缠好颜色鲜亮的胶带以标示剥皮范围，再用壁纸刀划破电缆外皮之后手动层层剥掉电缆外皮。而由于电缆自身重量和材质的问题，在进行这个工作时，需要耗费大量的时间和人力资源，操作者工作强度大，还容易损坏电缆内部的线，因此提出一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，可以将电缆自动输送至剥皮装置处，完成剥皮过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置，剥皮装置包括转杆一、传送带一和转杆二，转杆一杆面的前端中间部分设置有剥皮槽，剥皮装置的左端和右端均设置有一个输线装置，剥皮装置的前端设置有连接装置，转杆二的左端设置有支撑架一，支撑架一下端设置有底板，转杆二的杆面的左端设置有两个挡环，转杆二的杆面的右端设置有一个挡环，传送带一的后端设置在位于转杆二杆面左端的两个挡环中间部分，转杆一的左右两端均设置有一转块，两个转块的后端分别与转杆一的杆面的左右两端固定连接，转杆一套接在转杆二杆面两个左端与右端两个挡环中间部分，两个转块的相对两面的前端中间部分均设置有方槽，两个方槽的相离两面下端均设置有轮槽，两个方槽的上端均设置有两个插槽，两个转块之间设置有连接板一，连接板一的左右两面分别与两个转块相对两面的下端固定连接，插槽内设置有插梢，支撑架一左右面的上端设置有圆槽一，支撑架一右表面上端与转杆二杆面上位于左端的一个挡环的左表面固定连接，两个转块的相对两面中间部分设置有剥皮刀片，剥皮刀片设置在刀片架上，剥皮刀片的前表面与刀片架的后表面中间部分固定连接，刀片架前表面设置有滑块，滑块的后表面的中间部分与刀片架的前表面固定连接，滑块的左右两端均设置有一个滑轮，两个滑轮的相对两端分别与滑块的左右两端铰接。

优选的，所述连接装置包括传送带二、齿轮一和传动杆，传动杆下方设置有两个支撑架二，两个支撑架二的左右面上端均与传动杆的中间部分铰接，齿轮一左右两面的中间部分与传动杆的杆面的左端固定连接，传动杆的杆面右端设置有齿轮二，齿轮二左右面中间部分与传动杆的杆面右端固定连接。

优选的，所述传动杆右端设置有电机，传动杆的右表面穿过电机的左表面的中间部分与电机内部的电动装置固定连接，齿轮一的前端设置有齿轮三，齿轮一与齿轮三啮合，齿轮三前端设置有转杆三，转杆三后表面与齿轮三前表面的中间部分固定连接，转杆三前表面设置有支撑架三，支撑架三的后表面上端与转杆三前端铰接，传送带二的右端设置有转杆三的杆面的中间部分，齿轮三的左侧设置有转杆四，传送带二的左端设置在转杆四的杆面的前端。

优选的，所述输线装置包括两个竖板、两个转轮和齿轮四，齿轮四的前表面设置有转杆五，齿轮四的上方设置有齿轮五，齿轮四与齿轮五啮合，两个转轮分别设置在两个竖板相对两面的上下两端，齿轮五前后面中间部分设置有转杆六，转杆六前端与齿轮五的前后表面的中间部分固定连接，转杆六杆面的前后两端与两个竖板的前后面上端中间部分铰接，转杆六的杆面中间部分与位于上端的一个转轮的前后面的中间部分固定连接。

优选的，所述转杆五穿过齿轮四的前后面的中间部分与位于下端的一个转轮的前后面中间部分固定连接，转杆五杆面的穿过两个竖板部分与两个竖板前后面下端中间部分铰接，两个竖板右端设置有输线板，输线板的左表面前后两端分别与两个竖板的右表面的中间部分固定连接，两个竖板下表面设置有连接板二，连接板二上表面前后两端分别与两个竖板下表面固定连接。

优选的，所述底板包括板体、两个固定槽一和固定槽二，输线装置共两个，两个固定槽一设置在板体的上表面的前端中间部分，固定槽二设置在板体的上表面的左端，两个输线装置分别设置在板体的上表面的左右两端中间部分，位于右端的一个输线装置上的转杆五前表面设置有齿轮六。

优选的，所述齿轮六与齿轮二啮合，支撑架二的下端设置在固定槽一内，支撑架三设置在固定槽二内，转杆四后表面与转杆五前表面固定连接，电机下表面与板体的上表面前端的右端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，将需要剥皮的电缆伸入两个转轮之间，启动电源使电机工作，电机带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮二可带动齿轮六转动，使得剥皮后的电缆可继续向右端输送，不会堆积在一起而影响后续剥皮流程。

(2)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，齿轮一转动可带动齿轮三转动，齿轮三转动带动传送带二运作，从而带动转杆四转动，转杆四带动转杆五转动，转杆五带动齿轮四转动，齿轮四带动齿轮五转动，使得电缆可一直被送往剥皮装置处，不需要手动输线，节省了人工成本。

(3)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，传动杆转动带动传送带一运作，传送带一带动转杆转动从而带动两个转块绕转杆二转动，两个转块中间通过插梢设定好位置的剥皮刀片在转动过程对电缆进行剥皮，采用旋转剥皮的方式，剥皮过程中不转动电缆，一定程度上保护电缆剥皮过程中线芯不损坏。

(4)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，剥皮刀片设置在两个转块之间且位于刀片架的后表面，不易被触碰到，增强了使用的安全性，保护了操作人员的安全。

(5)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，电机运作即可带动所有装置运作，不消耗额外能源也不使用额外的电动装置，较为节省能源，装置内部线路的铺设也很便利。

(6)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，输线板使得电缆在输送的过程中不会因重量下坠而影响剥皮效果，进一步提高了本装置的剥皮效果。

(7)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，对线缆进行剥皮的位置仅设置有一剥皮槽，其余电缆部分保护在转杆一内，剥皮时使得皮屑不会四处飞溅，也不会对已剥皮的电缆线芯部分造成损坏，影响线芯使用。

附图说明

图1为本发明自动送线的电缆线芯剥皮装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中剥皮装置的结构示意图；

图3为本发明图1中连接装置的结构示意图；

图4为本发明图1中输线装置的结构示意图；

图5为本发明图1中底板的结构示意图；

图6为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图中：1剥皮装置、2连接装置、3输线装置、4底板、5齿轮六、11转杆一、12剥皮槽、13挡环、14转杆二、15轮槽、16转块、17连接板、18剥皮刀片、19滑轮、110刀片架、111滑块、112插梢、113传送带一、114支撑架一、115圆槽一、116方槽、117插槽、21传动杆、22齿轮二、23电机、 24支撑架二、25支撑架三、26转杆三、27传送带二、28转杆四、29齿轮三、 210齿轮一、31输线板、32转轮、33竖板、34齿轮五、35转杆六、36齿轮四、37转杆五、38连接板二、41板体、42固定槽一、43固定槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置1，剥皮装置1包括转杆一11、传送带一113和转杆二14，转杆一11杆面的前端中间部分设置有剥皮槽12，剥皮装置1的左端和右端均设置有一个输线装置3，输线装置3包括两个竖板33、两个转轮 32和齿轮四36，齿轮四36的前表面设置有转杆五37，齿轮四36的上方设置有齿轮五34，齿轮四36与齿轮五34啮合，两个转轮32分别设置在两个竖板 33相对两面的上下两端，齿轮五34前后面中间部分设置有转杆六35，转杆六35前端与齿轮五34的前后表面的中间部分固定连接，转杆六35杆面的前后两端与两个竖板33的前后面上端中间部分铰接，转杆六35的杆面中间部分与位于上端的一个转轮32的前后面的中间部分固定连接，转杆五37穿过齿轮四36的前后面的中间部分与位于下端的一个转轮32的前后面中间部分固定连接，转杆五37杆面的穿过两个竖板33部分与两个竖板33前后面下端中间部分铰接，两个竖板33右端设置有输线板31，输线板31的左表面前后两端分别与两个竖板33的右表面的中间部分固定连接，两个竖板33下表面设置有连接板二38，连接板二38上表面前后两端分别与两个竖板33下表面固定连接，剥皮装置1的前端设置有连接装置2，连接装置2包括传送带二 27、齿轮一210和传动杆21，传动杆21下方设置有两个支撑架二24，两个支撑架二24的左右面上端均与传动杆21的中间部分铰接，齿轮一210左右两面的中间部分与传动杆21的杆面的左端固定连接，传动杆21的杆面右端设置有齿轮二22，齿轮二22左右面中间部分与传动杆21的杆面右端固定连接，传动杆21右端设置有电机23，传动杆21的右表面穿过电机23的左表面的中间部分与电机23内部的电动装置固定连接，齿轮一210的前端设置有齿轮三29，齿轮一210与齿轮三29啮合，齿轮三29前端设置有转杆三26，转杆三26后表面与齿轮三29前表面的中间部分固定连接，转杆三26前表面设置有支撑架三25，支撑架三25的后表面上端与转杆三26前端铰接，传送带二27的右端设置有转杆三26的杆面的中间部分，齿轮三29的左侧设置有转杆四28，传送带二27的左端设置在转杆四28的杆面的前端，转杆二14的左端设置有支撑架一114，支撑架一114下端设置有底板4，底板4包括板体41、两个固定槽一42和固定槽二43，输线装置3共两个，两个固定槽一42设置在板体41的上表面的前端中间部分，固定槽二43设置在板体41的上表面的左端，两个输线装置3分别设置在板体41的上表面的左右两端中间部分，位于右端的一个输线装置3上的转杆五37前表面设置有齿轮六5，转杆二14的杆面的左端设置有两个挡环13，转杆二14的杆面的右端设置有一个挡环13，传送带一113的后端设置在位于转杆二14杆面左端的两个挡环13中间部分，转杆一11的左右两端均设置有一转块16，两个转块16的后端分别与转杆一 11的杆面的左右两端固定连接，转杆一11套接在转杆二14杆面两个左端与右端两个挡环13中间部分，两个转块16的相对两面的前端中间部分均设置有方槽116，两个方槽116的相离两面下端均设置有轮槽15，两个方槽116的上端均设置有两个插槽117，两个转块16之间设置有连接板一17，连接板一17 的左右两面分别与两个转块16相对两面的下端固定连接，插槽117内设置有插梢112，支撑架一114左右面的上端设置有圆槽一115，支撑架一114右表面上端与转杆二14杆面上位于左端的一个挡环13的左表面固定连接，两个转块16的相对两面中间部分设置有剥皮刀片18，剥皮刀片18设置在刀片架 110上，剥皮刀片18的前表面与刀片架110的后表面中间部分固定连接，刀片架110前表面设置有滑块111，滑块111的后表面的中间部分与刀片架110的前表面固定连接，滑块111的左右两端均设置有一个滑轮19，将需要剥皮的电缆伸入两个转轮32之间，启动电源使电机23工作，电机23带动传动杆 21转动，传动杆21转动带动齿轮一210和齿轮二22转动，齿轮二22可带动齿轮六5转动，齿轮一210转动可带动齿轮三29转动，齿轮三29转动带动传送带二27运作，从而带动转杆四28转动两个滑轮19的相对两端分别与滑块111的左右两端铰接，齿轮六5与齿轮二22啮合，支撑架二24的下端设置在固定槽一42内，支撑架三25设置在固定槽二43内，转杆四28带动转杆五37转动，转杆五37带动齿轮四36转动，齿轮四36带动齿轮五34转动，从而使两个转轮32转动使得电缆不断往右输送，传动杆21转动带动传送带一113运作，传送带一113带动转杆11转动从而带动两个转块16绕转杆二 14转动，两个转块16中间通过插梢112设定好位置的剥皮刀片18在转动过程对电缆进行剥皮，转杆四28后表面与转杆五37前表面固定连接，电机23 下表面与板体41的上表面前端的右端固定连接。

工作原理：该自动送线的电缆线芯剥皮装置，使用时，将需要剥皮的电缆伸入两个转轮32之间，启动电源使电机23工作，电机23带动传动杆21 转动，传动杆21转动带动齿轮一210和齿轮二22转动，齿轮二22可带动齿轮六5转动，齿轮一210转动可带动齿轮三29转动，齿轮三29转动带动传送带二27运作，从而带动转杆四28转动，转杆四28带动转杆五37转动，转杆五37带动齿轮四36转动，齿轮四36带动齿轮五34转动，从而使两个转轮32转动使得电缆不断往右输送，传动杆21转动带动传送带一113运作，传送带一113带动转杆11转动从而带动两个转块16绕转杆二14转动，两个转块16中间通过插梢112设定好位置的剥皮刀片18在转动过程对电缆进行剥皮。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置（1），其特征在于：所述剥皮装置（1）包括转杆一（11）、传送带一（113）和转杆二（14），转杆一（11）杆面的前端中间部分设置有剥皮槽（12），剥皮装置（1）的左端和右端均设置有一个输线装置（3），剥皮装置（1）的前端设置有连接装置（2），转杆二（14）的左端设置有支撑架一（114），支撑架一（114）下端设置有底板（4），转杆二（14）的杆面的左端设置有两个挡环（13），转杆二（14）的杆面的右端设置有一个挡环（13），传送带一（113）的后端设置在位于转杆二（14）杆面左端的两个挡环（13）中间部分，转杆一（11）的左右两端均设置有一转块（16），两个转块（16）的后端分别与转杆一（11）的杆面的左右两端固定连接，转杆一（11）套接在转杆二（14）杆面两个挡环（13）中间部分；

所述连接装置（2）包括传送带二（27）、齿轮一（210）和传动杆（21），传动杆（21）下方设置有两个支撑架二（24），两个支撑架二（24）的左右面上端均与传动杆（21）的中间部分铰接，齿轮一（210）左右两面的中间部分与传动杆（21）的杆面的左端固定连接，传动杆（21）的杆面右端设置有齿轮二（22），齿轮二（22）左右面中间部分与传动杆（21）的杆面右端固定连接；所述底板（4）包括板体（41）、两个固定槽一（42）和固定槽二（43），输线装置（3）共两个，两个固定槽一（42）设置在板体（41）的上表面的前端中间部分，固定槽二（43）设置在板体（41）的上表面的左端。

2.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述两个转块（16）的相对两面的前端中间部分均设置有方槽（116），两个方槽（116）的相离两面下端均设置有轮槽（15），两个方槽（116）的上端均设置有两个插槽（117），两个转块（16）之间设置有连接板一（17），连接板一（17）的左右两面分别与两个转块（16）相对两面的下端固定连接，插槽（117）内设置有插梢（112）。

3.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述支撑架一（114）左右面的上端设置有圆槽一（115），支撑架一（114）右表面上端与转杆二（14）杆面上位于左端的一个挡环（13）的左表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述两个转块（16）的相对两面中间部分设置有剥皮刀片（18），剥皮刀片（18）设置在刀片架（110）上，剥皮刀片（18）的前表面与刀片架（110）的后表面中间部分固定连接，刀片架（110）前表面设置有滑块（111），滑块（111）的后表面的中间部分与刀片架（110）的前表面固定连接，滑块（111）的左右两端均设置有一个滑轮（19），两个滑轮（19）的相对两端分别与滑块（111）的左右两端铰接。

5.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述传动杆（21）右端设置有电机（23），传动杆（21）的右表面穿过电机（23）的左表面的中间部分与电机（23）内部的电动装置固定连接，齿轮一（210）的前端设置有齿轮三（29），齿轮一（210）与齿轮三（29）啮合，齿轮三（29）前端设置有转杆三（26），转杆三（26）后表面与齿轮三（29）前表面的中间部分固定连接，转杆三（26）前表面设置有支撑架三（25），支撑架三（25）的后表面上端与转杆三（26）前端铰接，传送带二（27）的右端设置有转杆三（26）的杆面的中间部分，齿轮三（29）的左侧设置有转杆四（28），传送带二（27）的左端设置在转杆四（28）的杆面的前端。

6.根据权利要求5所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述输线装置（3）包括两个竖板（33）、两个转轮（32）和齿轮四（36），齿轮四（36）的前表面设置有转杆五（37），齿轮四（36）的上方设置有齿轮五（34），齿轮四（36）与齿轮五（34）啮合，两个转轮（32）分别设置在两个竖板（33）相对两面的上下两端，齿轮五（34）前后面中间部分设置有转杆六（35），转杆六（35）前端与齿轮五（34）的前后表面的中间部分固定连接，转杆六（35）杆面的前后两端与两个竖板（33）的前后面上端中间部分铰接，转杆六（35）的杆面中间部分与位于上端的一个转轮（32）的前后面的中间部分固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述转杆五（37）穿过齿轮四（36）的前后面的中间部分与位于下端的一个转轮（32）的前后面中间部分固定连接，转杆五（37）杆面的穿过两个竖板（33）部分与两个竖板（33）前后面下端中间部分铰接，两个竖板（33）右端设置有输线板（31），输线板（31）的左表面前后两端分别与两个竖板（33）的右表面的中间部分固定连接，两个竖板（33）下表面设置有连接板二（38），连接板二（38）上表面前后两端分别与两个竖板（33）下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述两个输线装置（3）分别设置在板体（41）的上表面的左右两端中间部分，位于右端的一个输线装置（3）上的转杆五（37）前表面设置有齿轮六（5）；

所述齿轮六（5）与齿轮二（22）啮合，支撑架二（24）的下端设置在固定槽一（42）内，支撑架三（25）设置在固定槽二（43）内，转杆四（28）后表面与转杆五（37）前表面固定连接，电机（23）下表面与板体（41）的上表面前端的右端固定连接。

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