CN212094714U - 螺纹杆旋风铣削车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹杆旋风铣削车床，包括底座、尾顶、旋转主轴、铣削刀转盘组件，尾顶活动装于底座上，尾顶在底座上左右移动；旋转主轴通过主轴箱固定于底座右端，与尾顶对向设置，主轴箱上安装有用于驱动旋转主轴转动的电机；铣削刀转盘组件位于尾顶与旋转主轴之间，铣削刀转盘组件上形成有用于光杆通过的中央通道，中央通道外缘环绕设置有若干刀粒；光杆穿过铣削刀转盘组件上的中央通道后，一端放置于旋转主轴上，另一端与尾顶抵紧；加工时，铣削刀转盘组件上的刀粒开始旋转，光杆随旋转主轴旋转，尾顶推动光杆通过中央通道进行螺纹加工，并从旋转主轴后端穿出，使本铣削车床具有加工速度快、精度高的优点。

Description

螺纹杆旋风铣削车床

技术领域

本实用新型涉及铣削车床领域，特别涉及一种螺纹杆旋风铣削车床。

背景技术

现有螺纹杆的铣削加工中，常采用两个主轴夹持光杆通过旋转的铣削刀头的方式，对光杆进行外螺纹加工，该种加工方式存在设备体积大，加工速度慢的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺纹杆旋风铣削车床，能够快速将光杆铣削加工成螺纹杆。

根据本实用新型的第一方面实施例的螺纹杆旋风铣削车床，包括底座、尾顶、旋转主轴、铣削刀转盘组件，所述尾顶活动装于所述底座上，所述尾顶在所述底座上左右移动；所述旋转主轴通过主轴箱固定于所述底座右端，与所述尾顶对向设置，所述旋转主轴前端装有卡盘，所述旋转主轴内腔中空，所述主轴箱上安装有用于驱动所述旋转主轴转动的电机；所述铣削刀转盘组件位于所述尾顶与所述旋转主轴之间，所述铣削刀转盘组件上形成有用于光杆通过的中央通道，所述中央通道外缘环绕设置有若干刀粒，所述铣削刀转盘组件通过动力装置驱动转动。

根据本实用新型实施例的螺纹杆旋风铣削车床，至少具有如下有益效果：光杆穿过铣削刀转盘组件上的中央通道后，一端放置于旋转主轴上，另一端与尾顶抵紧；加工时，铣削刀转盘组件上的刀粒开始旋转，光杆随旋转主轴旋转，尾顶推动光杆通过中央通道进行螺纹加工，并从旋转主轴后端穿出，使本铣削车床具有加工速度快、精度高的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述铣削刀转盘组件底部依次装有小拖板、大拖板，所述小拖板底部滑动装有第二滑轨，所述第二滑轨固定于所述大拖板顶部，使所述铣削刀转盘组件前后移动，所述大拖板底部滑动装有第三滑轨，所述第三滑轨固定于所述底座顶面，使所述铣削刀转盘组件可左右移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述铣削刀转盘组件固定于旋转架上，所述旋转架活动装于第一立柱与第二立柱间，使所述旋转架通过旋转调整所述铣削刀转盘组件的仰角。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立柱内装有盘轴，所述盘轴尾端固定安装有迷宫后盖，所述迷宫后盖外缘装有后盖，所述后盖固定于所述第一立柱上，所述盘轴首端固定有第一分度法兰盘，所述第一分度法兰盘与所述旋转架侧边固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二立柱上固定有芯体，所述芯体内分别装有蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机驱动；所述芯体后端固定有后端盖，所述后端盖与所述蜗轮后端外缘间装有第一密封圈，所述芯体前端固定有前端盖，所述蜗轮前端固定有连接圈，所述连接圈与所述前端盖间装有第二密封圈；所述连接圈前端固定有第二分度法兰盘，所述第二分度法兰盘与所述旋转架侧边固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述铣削刀转盘组件包括铣削头轴，所述铣削头轴前部固定有迷宫内圈，所述迷宫内圈上装有迷宫外圈，所述铣削头轴后部套装有迷宫盖，所述迷宫盖与所述迷宫外圈间固定有铣削头壳；所述铣削头轴后端固定有刀盘圈，所述刀盘圈上均匀环绕安装有所述刀粒，所述刀盘圈外缘装有齿轮圈，所述齿轮圈固定于所述铣削头轴上，所述动力装置采用驱动电机，所述驱动电机上装有皮带轮，所述皮带轮与所述齿轮圈间装有皮带。

根据本实用新型的一些实施例，所述铣削头壳内壁与所述铣削头轴外壁间装有转轴轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述尾顶固定于尾座托板上，所述尾座托板底部两侧分别装有第一滑轨，所述尾座托板底部连接有液压缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述大拖板顶部装有用于驱动所述小拖板移动的第一滑动丝杆，所述底座顶面装有用于驱动所述大拖板移动的第二滑动丝杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1示出的尾顶示意图；

图3为图1示出的旋转主轴示意图；

图4为图1示出的旋转主轴剖面示意图；

图5为图1示出的铣削刀转盘组件示意图图一；

图6为图1示出的铣削刀转盘组件示意图图二；

图7为图1示出的铣削刀转盘组件后视示意图；

图8为图1示出的铣削刀转盘组件剖面示意图；

图9为图1示出的第一立柱剖面示意图；

图10为图1示出的第二立柱剖面示意图。

底座100、第二滑动丝杆110；尾顶200、尾座托板210、第一滑轨220、液压缸230；旋转主轴300、主轴箱310、电机320、卡盘330；铣削刀转盘组件400、铣削头轴410、迷宫内圈420、迷宫外圈430、迷宫盖440、铣削头壳450、刀盘圈460、刀粒470、齿轮圈480、驱动电机490、皮带轮491、皮带492、中央通道401、转轴轴承402；小拖板500、第二滑轨510、大拖板600、第三滑轨610、第一滑动丝杆620；旋转架700；第一立柱800、盘轴810迷宫后盖820、后盖830、第一分度法兰盘840；第二立柱900、芯体910、蜗轮920、蜗杆930、蜗杆电机940、尾端盖950、首端盖960、连接圈970、第二分度法兰盘980、第一密封圈901、第二密封圈902。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、6、7，螺纹杆旋风铣削车床，包括底座100、尾顶200、旋转主轴300、铣削刀转盘组件400，尾顶200活动装于底座100上，尾顶200在底座100上左右移动；旋转主轴300通过主轴箱310固定于底座100右端，与尾顶200对向设置，旋转主轴300前端装有卡盘330，旋转主轴300内腔中空，主轴箱310上安装有用于驱动旋转主轴300转动的电机320；铣削刀转盘组件400位于尾顶200与旋转主轴300之间，铣削刀转盘组件400上形成有用于光杆通过的中央通道401，中央通道401外缘环绕设置有若干刀粒470，铣削刀转盘组件400通过动力装置驱动转动。

光杆穿过铣削刀转盘组件400上的中央通道401后，一端放置于旋转主轴300上，另一端与尾顶200抵紧；加工时，铣削刀转盘组件400上的刀粒470开始旋转，光杆随旋转主轴300旋转，尾顶200推动光杆通过中央通道401进行螺纹加工，并从旋转主轴300后端穿出，使本铣削车床具有加工速度快、精度高的优点。

参照图2所示，尾顶200固定于尾座托板210上，尾座托板210底部两侧分别装有第一滑轨220，尾座托板210底部连接有液压缸230，通过液压缸230推动或拉动尾座托板210，使尾座托板210在第一滑轨220上滑动。

参照图5所示，在铣削刀转盘组件400底部依次装有小拖板500、大拖板600，铣削刀转盘组件400固定于小拖板500顶部，在小拖板500底部滑动装有第二滑轨510，第二滑轨510固定于大拖板600顶部，大拖板600顶部装有用于驱动小拖板500移动的第一滑动丝杆620，使铣削刀转盘组件400通过小拖板500在第二滑轨510上前后移动，在大拖板600底部滑动装有第三滑轨610，第三滑轨610固定于底座100顶面，底座100顶面装有用于驱动大拖板600移动的第二滑动丝杆110，使铣削刀转盘组件400通过大拖板600在第三滑轨610上左右移动，使铣削刀转盘组件400可以调整其位置，来适合不同规格的光杆。

参照图6、7、9、10所示，将铣削刀转盘组件400固定于旋转架700上，旋转架700活动装于第一立柱800与第二立柱900间，使旋转架700通过旋转调整铣削刀转盘组件400的仰角。

第一立柱800内装有盘轴810，盘轴810尾端固定安装有迷宫后盖820，迷宫后盖820外缘装有后盖830，后盖830固定于第一立柱800上，盘轴810首端固定有第一分度法兰盘840，第一分度法兰盘840与旋转架700侧边固定连接，旋转架700可以第一分度法兰盘840为轴发生转动。

第二立柱900上固定有芯体910，芯体910内分别装有蜗轮920、与蜗轮920配合的蜗杆930，蜗杆930通过蜗杆电机940驱动；芯体910后端固定有后端盖950，后端盖950与蜗轮920后端外缘间装有第一密封圈901，芯体910前端固定有前端盖960，蜗轮920前端固定有连接圈970，连接圈970与前端盖960间装有第二密封圈902；连接圈970前端固定有第二分度法兰盘980，第二分度法兰盘980与旋转架700侧边固定连接，在调整铣削刀转盘组件400的仰角时，通过电机320驱动蜗杆930使蜗轮920发生旋转，使蜗轮920通过连接圈970使第二分度法兰盘980旋转，此时铣削刀转盘组件400以第一分度法兰盘840、第二分度法兰盘980为轴转动，从而调整铣削刀转盘组件400的仰角，来适应不同规格的光杆。

参照图8所示，铣削刀转盘组件400包括铣削头轴410，铣削头轴410前部固定有迷宫内圈420，迷宫内圈420上装有迷宫外圈430，铣削头轴410后部套装有迷宫盖440，迷宫盖440与迷宫外圈430间固定有铣削头壳450，通过铣削头壳450与旋转架700连接；铣削头轴410后端固定有刀盘圈460，刀盘圈460上均匀环绕安装有刀粒470，刀盘圈460外缘装有齿轮圈480，齿轮圈480固定于铣削头轴410上，动力装置采用驱动电机490，电机320上装有皮带轮491，皮带轮491与齿轮圈480间装有皮带492，在铣削头壳450内壁与铣削头轴410外壁间装有转轴轴承402；铣削刀转盘组件400工作时，电机320通过皮带492使齿轮圈480转动，从而使铣削头轴410在齿轮圈480的带动下转动，刀盘圈460及刀盘圈460上的刀粒470开始旋转，形成对光杆外表面的铣削。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，包括：

底座(100)；

尾顶(200)；所述尾顶(200)活动装于所述底座(100)上，所述尾顶(200)在所述底座(100)上左右移动；

旋转主轴(300)，所述旋转主轴(300)通过主轴箱(310)固定于所述底座(100)右端，与所述尾顶(200)对向设置，所述旋转主轴(300)前端装有卡盘(330)，所述旋转主轴(300)内腔中空，所述主轴箱(310)上安装有用于驱动所述旋转主轴(300)转动的电机(320)；

铣削刀转盘组件(400)，所述铣削刀转盘组件(400)位于所述尾顶(200)与所述旋转主轴(300)之间，所述铣削刀转盘组件(400)上形成有用于光杆通过的中央通道(401)，所述中央通道(401)外缘环绕设置有若干刀粒(470)，所述铣削刀转盘组件(400)通过动力装置驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述铣削刀转盘组件(400)底部依次装有小拖板(500)、大拖板(600)，所述小拖板(500)底部滑动装有第二滑轨(510)，所述第二滑轨(510)固定于所述大拖板(600)顶部，使所述铣削刀转盘组件(400)前后移动，所述大拖板(600)底部滑动装有第三滑轨(610)，所述第三滑轨(610)固定于所述底座(100)顶面，使所述铣削刀转盘组件(400)可左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述铣削刀转盘组件(400)固定于旋转架(700)上，所述旋转架(700)活动装于第一立柱(800)与第二立柱(900)间，使所述旋转架(700)通过旋转调整所述铣削刀转盘组件(400)的仰角。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述第一立柱(800)内装有盘轴(810)，所述盘轴(810)尾端固定安装有迷宫后盖(820)，所述迷宫后盖(820)外缘装有后盖(830)，所述后盖(830)固定于所述第一立柱(800)上，所述盘轴(810)首端固定有第一分度法兰盘(840)，所述第一分度法兰盘(840)与所述旋转架(700)侧边固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述第二立柱(900)上固定有芯体(910)，所述芯体(910)内分别装有蜗轮(920)、与蜗轮(920)配合的蜗杆(930)，所述蜗杆(930)通过蜗杆电机(940)驱动；所述芯体(910)尾端固定有尾端盖(950)，所述尾端盖(950)与所述蜗轮(920)尾端外缘间装有第一密封圈(901)，所述芯体(910)首端固定有首端盖(960)，所述蜗轮(920)首端固定有连接圈(970)，所述连接圈(970)与所述首端盖(960)间装有第二密封圈(902)；所述连接圈(970)首端固定有第二分度法兰盘(980)，所述第二分度法兰盘(980)与所述旋转架(700)侧边固定连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述铣削刀转盘组件(400)包括铣削头轴(410)，所述铣削头轴(410)首端固定有迷宫内圈(420)，所述迷宫内圈(420)上装有迷宫外圈(430)，所述铣削头轴(410)尾端套装有迷宫盖(440)，所述迷宫盖(440)与所述迷宫外圈(430)间固定有铣削头壳(450)；所述铣削头轴(410)尾端固定有刀盘圈(460)，所述刀盘圈(460)上均匀环绕安装有所述刀粒(470)，所述刀盘圈(460)外缘装有齿轮圈(480)，所述齿轮圈(480)固定于所述铣削头轴(410)上，所述动力装置采用驱动电机(490)，所述驱动电机(490)上装有皮带轮(491)，所述皮带轮(491)与所述齿轮圈(480)间装有皮带(492)。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述铣削头壳(450)内壁与所述铣削头轴(410)外壁间装有转轴轴承(402)。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述尾顶(200)固定于尾座托板(210)上，所述尾座托板(210)底部两侧分别装有第一滑轨(220)，所述尾座托板(210)底部连接有液压缸(230)。

9.根据权利要求2所述的一种螺纹杆旋风铣削车床，其特征在于，所述大拖板(600)顶部装有用于驱动所述小拖板(500)移动的第一滑动丝杆(620)，所述底座(100)顶面装有用于驱动所述大拖板(600)移动的第二滑动丝杆(110)。

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