CN219582372U - 一种内外圆复合磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内外圆复合磨床，包括机床床身由四周侧板组成中空的箱体，机床床身顶部设置有工作台，工作台上开设有水槽，水槽两侧分别设置有一号防水块和二号防水块；装夹模组设置在工作台顶端的一侧，位于一号防水块的顶部；内圆磨模组设置在工作台顶端远离装夹模组的一侧位于二号防水块上；外圆磨模组设置在工作台设置在二号防水块上与内圆磨模组并排设置。对比传统主轴箱齿轮传动多采用电主轴，节约了机器占地面积降低了噪音和机床的振动提高了加工精度，并且电主轴比传统主轴转速上限更快加工效率更高；减少对刀次数，提高生产效率；砂轮可旋转对比调整车头箱改变卡盘角度，改变砂轮角度更为省力。

Description

一种内外圆复合磨床

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其是涉及磨床改良技术领域，具体为一种内外圆复合磨床。

背景技术

现有技术中对于物料半精加工后续二次磨削加工中，大部分需要通过不同的磨床分工序先将产品外轮廓通过外圆磨床精加工到位后，通过内圆磨床对于物料的内孔精加工，但是每次换磨床装夹产品时需要将重新将物料和卡盘与磨具之间进行对刀，二次装夹会使基准偏移人工对刀校准具有误差影响加工精度，并且重复对刀极大影响加工精度，并且现有的磨削设备采用齿轮皮带机械传动，驱动时主轴振动较大，加工时噪音较大，并且占用空间。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种内外圆复合磨床，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种内外圆复合磨床，包括：

机床床身1，所述机床床身1由四周侧板组成中空的箱体，所述机床床身1顶部设置有工作台2，所述工作台2上开设有水槽3，所述水槽3两侧分别设置有一号防水块4和二号防水块5；

装夹模组6，所述装夹模组6设置在工作台2顶端的一侧，位于一号防水块4的顶部；

内圆磨模组7，所述内圆磨模组7设置在工作台2顶端远离装夹模组6的一侧位于二号防水块5上；

外圆磨模组8，所述外圆磨模组8设置在工作台2设置在二号防水块5上与内圆磨模组7并排设置。

根据优选方案，所述水槽3下方为废水池。

根据优选方案，所述一号防水块4宽度小于二号防水块5的宽度。

根据优选方案，装夹模组6包括：

一号导轨架601，所述一号导轨架601横向设置在一号防水块4上，所述一号导轨架601的顶端架设有X轴导轨602，所述一号导轨架601内穿设有X轴滚珠丝杆603，所述X轴滚珠丝杆603的一侧连接有X轴驱动电机604；

X轴驱动块605，所述X轴驱动块605套设在X轴滚珠丝杆603上，所述X轴驱动块605顶端设置有车头箱滑板606，所述车头箱滑板606底端四周设置有X轴滑块607，所述X轴滑块607套设在X轴导轨602上，所述X轴驱动电机604驱动X轴滚珠丝杆603旋转使X轴驱动块605带动车头箱滑板606在X轴导轨602上左右移动；

车头箱608，所述车头箱608设置在车头箱滑板606顶端，所述车头箱608正中穿设有物料驱动电主轴609。

根据优选方案，所述物料驱动电主轴609靠近水槽3的一侧，根据所需装夹的物料的规格装夹卡盘。

根据优选方案，所述一号导轨架601呈梯形，中间沿中轴线开设有凹槽。

根据优选方案，内圆磨模组7包括：

磨头导轨架701，所述磨头导轨架701纵向设置在二号防水块5上，所述磨头导轨架701沿中轴线开设有磨头梯形槽，所述磨头导轨架701顶端磨头梯形槽的两侧设置有二号导轨702；

磨头滚珠丝杆703，所述磨头滚珠丝杆703设置在磨头导轨架701内，位于磨头梯形槽的底端，所述磨头滚珠丝杆703一侧设置有磨头移动电机704；

磨头驱动块705，所述磨头驱动块705穿设在磨头滚珠丝杆703上，所述磨头驱动块705顶端设置有磨头座减震板706，所述磨头移动电机704驱动磨头滚珠丝杆703旋转带动磨头驱动块705沿磨头滚珠丝杆703前后移动带动磨头座减震板706沿二号导轨702前后移动；

磨头电主轴707，所述磨头电主轴707设置在磨头座减震板706顶端，所述磨头电主轴707靠近车头箱608的一侧穿设有套筒708。

根据优选方案，套筒708内根据需要加工的产品要求安装对应规格的磨头。

根据优选方案，外圆磨模组8包括：

砂轮导轨架801，所述砂轮导轨架801纵向设置在二号防水块5上远离砂轮导轨架801的一侧；所述砂轮导轨架801沿中轴线开设有砂轮导轨梯形槽，所述砂轮导轨架801顶端磨头梯形槽的两侧设置有三号导轨802；

砂轮滚珠丝杆803，所述砂轮滚珠丝杆803穿设在砂轮导轨架801内，位于砂轮导轨梯形槽的底端，所述砂轮滚珠丝杆803一侧设置有砂轮移动电机804；

砂轮驱动块805，所述砂轮驱动块805穿设在砂轮砂轮滚珠丝杆803上，所述砂轮驱动块805顶端设置有砂轮驱动滑板806，所述砂轮驱动滑板806底端套设在三号导轨802上，所述砂轮移动电机804驱动砂轮滚珠丝杆803旋转驱动砂轮驱动块805沿砂轮滚珠丝杆803前后移动带动砂轮驱动滑板806沿三号导轨802前后移动；

内圆磨回转盘807，所述内圆磨回转盘807设置在砂轮驱动滑板806顶端，所述内圆磨回转盘807顶端设置有圆形槽809，所述内圆磨回转盘807顶端圆心处开设有定位孔808；

砂轮旋转架812，所述砂轮旋转架812卡设在圆形槽809内，所述砂轮旋转架812和内圆磨回转盘807之间通过定位销相连；

砂轮电主轴810，所述砂轮电主轴810穿设在砂轮旋转架812内，所述砂轮电主轴810顶端转轴与砂轮811相连，驱动砂轮811旋转，所述砂轮811外侧套设有砂轮架罩壳813。

根据优选方案，内圆磨回转盘807四周对应下方圆形槽809的通道开设有限位孔，限位孔中穿设有定位螺栓，内圆磨回转盘807沿着圆形槽809内旋转到所需角度时通过定位螺栓锁死使内圆磨回转盘807角度固定。

本实用新型采用床床身、装夹模组、内圆磨模组和外圆磨模组，加工物料时先需通过外圆磨模组对装夹模外轮廓进行磨削半精加工使物料和卡盘同轴，后将物料移动至内圆磨模组加工处只需物料与磨头轴心对刀无需，内孔轴心与卡盘轴心对刀，达到了以下有益效果：

(1)对比传统主轴箱齿轮传动多采用电主轴，节约了机器占地面积降低了噪音和机床的振动提高了加工精度，并且电主轴比传统主轴转速上限更快加工效率更高；

(2)减少对刀次数，提高生产效率；

(3)砂轮可旋转对比调整车头箱改变卡盘角度，改变砂轮角度更为省力。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型中关于装夹模组的立体结构放大示意图；

图3显示为本实用新型中关于外圆磨模组的立体结构放大示意图；

图4显示为本实用新型中关于外圆磨模组的内圆磨回转盘放大示意图；

图5显示为本实用新型中关于内圆磨模组的立体结构放大示意图；

标号说明

1、机床床身；2、工作台；3、水槽；4、一号防水块；5、二号防水块；6、装夹模组；601、一号导轨架；602、X轴导轨；603、X轴滚珠丝杆；604、X轴驱动电机；605、X轴驱动块；606、车头箱滑板；607、X轴滑块；608、车头箱；609、物料驱动电主轴；7、内圆磨模组；701、磨头导轨架；702、二号导轨；703、磨头滚珠丝杆；704、磨头移动电机；705、磨头驱动块；706、磨头座减震板；707、磨头电主轴；708、套筒；8、外圆磨模组；801、砂轮导轨架；802、三号导轨；803、砂轮滚珠丝杆；804、砂轮移动电机；805、砂轮驱动块；806、砂轮驱动滑板；807、内圆磨回转盘；808、定位孔；809、圆形槽；810、砂轮电主轴；811、砂轮；812、砂轮旋转架；813、砂轮架罩壳。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种内外圆复合磨床，用于机床加工工艺中，本实用新型对所需加工的轴类零件的规格不做限制，但该外圆磨模组和内圆磨模组结构特别适用于简化机床加工工艺中。

总体上，本实用新型所提出的内外圆复合磨床主要包括机床床身、装夹模组、内圆磨模组和外圆磨模组其中，可以参见图1，其示出了机床床身、装夹模组、内圆磨模组和外圆磨模组的布置关系。

本内外圆复合磨床，根据所需加工物料的要求，在内圆磨模组(7)内安装对应所需的磨头，根据物料的外轮廓，在装夹模组(6)内安装对应所需的卡盘，根据物料的材质与硬度，在外圆磨模组(8)内对应更换硬度的砂轮(811)，加工物料时先需通过外圆磨模组(8)对装夹模组(6)外轮廓进行磨削半精加工使物料和卡盘同轴，后即可移动装夹模组(6)使装夹模组(6)移动至内圆磨模组(7)的加工范围，将物料轴心和内圆磨模组(7)中安装的磨头轴心调整一致后即可精加工物料的内孔，需说明的是外圆磨模组(8)中砂轮旋转架(812)安装在内圆磨回转盘(807)上，可以控制砂轮旋转架(812)旋转改变砂轮(811)的角度，对于物料外表面为锥状或者有斜度平面具有很好的加工效果，并且调整时比起传统机床加工锥面时需要调整车头箱(608)的角度改变物料角度的方式更为快捷轻便。本装置加工装夹完成后即可加工，无需多步骤重复对刀的工序，节约了时间提高了效率。

上述装夹模组(6)设置在工作台(2)顶端的一侧，位于一号防水块(4)的顶部，装夹模组(6)包括：一号导轨架(601)、X轴驱动块(605)、车头箱(608)、物料驱动电主轴(609)，其中一号导轨架(601)横向设置在一号防水块(4)上，一号导轨架(601)的顶端架设有X轴导轨(602)，一号导轨架(601)内穿设有X轴滚珠丝杆(603)，X轴滚珠丝杆(603)上套设有X轴驱动块(605)，X轴滚珠丝杆(603)一侧连接有X轴驱动电机(604)，X轴驱动块(605)顶端设置有车头箱滑板(606)，车头箱滑板(606)底端四周设置有X轴滑块(607)，X轴滑块(607)套设在X轴导轨(602)上，车头箱滑板(606)顶部设置有车头箱(608)，车头箱(608)正中穿设有物料驱动电主轴(609)，物料驱动电主轴(609)靠近水槽(3)的一侧，根据所需装夹的物料的规格装夹卡盘。

X轴驱动电机(604)驱动X轴滚珠丝杆(603)旋转使X轴驱动块(605)带动车头箱滑板(606)上的物料驱动电主轴(609)在X轴导轨(602)上左右移动。

上述内圆磨模组(7)设置在工作台(2)顶端远离装夹模组(6)的一侧位于二号防水块(5)上，内圆磨模组(7)包括：磨头导轨架(701)、磨头滚珠丝杆(703)、磨头驱动块(705)、磨头座减震板(706)、磨头电主轴(707)，其中磨头导轨架(701)纵向设置在二号防水块(5)上，磨头导轨架(701)沿中轴线开设有磨头梯形槽，磨头导轨架(701)顶端磨头梯形槽的两侧设置有二号导轨(702)，磨头滚珠丝杆(703)设置在磨头导轨架(701)内，位于磨头梯形槽的底端，磨头滚珠丝杆(703)一侧设置有磨头移动电机(704)，磨头驱动块(705)穿设在磨头滚珠丝杆(703)上，磨头驱动块(705)顶端设置有磨头座减震板(706)，磨头电主轴(707)设置在磨头座减震板(706)顶端，所述磨头电主轴(707)靠近车头箱(608)的一侧穿设有套筒(708)，套筒(708)内根据需要加工的产品要求安装对应规格的磨头。

磨头移动电机(704)驱动磨头滚珠丝杆(703)旋转带动磨头驱动块(705)沿磨头滚珠丝杆(703)前后移动带动磨头座减震板(706)上的磨头电主轴(707)沿二号导轨(702)前后移动。

上述外圆磨模组(8)设置在工作台(2)设置在二号防水块(5)上与内圆磨模组(7)并排设置，外圆磨模组(8)包括：砂轮导轨架(801)、砂轮滚珠丝杆(803)、砂轮驱动块(805)、内圆磨回转盘(807)和砂轮旋转架(812)，其中砂轮导轨架(801)纵向设置在二号防水块(5)上远离砂轮导轨架(801)的一侧；所述砂轮导轨架(801)沿中轴线开设有砂轮导轨梯形槽，所述砂轮导轨架(801)顶端磨头梯形槽的两侧设置有三号导轨(802)，砂轮滚珠丝杆(803)穿设在砂轮导轨架(801)内，位于砂轮导轨梯形槽的底端，所述砂轮滚珠丝杆(803)一侧设置有砂轮移动电机(804)砂轮驱动块(805)穿设在砂轮砂轮滚珠丝杆(803)上，所述砂轮驱动块(805)顶端设置有砂轮驱动滑板(806)，内圆磨回转盘(807)设置在砂轮驱动滑板(806)顶端，所述内圆磨回转盘(807)顶端设置有圆形槽(809)，所述内圆磨回转盘(807)顶端圆心处开设有定位孔(808)，砂轮旋转架(812)卡设在圆形槽(809)内，所述砂轮旋转架(812)和内圆磨回转盘(807)之间通过定位销相连。

砂轮移动电机(804)驱动砂轮滚珠丝杆(803)旋转驱动砂轮驱动块(805)沿砂轮滚珠丝杆(803)前后移动带动砂轮驱动滑板(806)上的砂轮(811)沿三号导轨(802)前后移动，并且内圆磨回转盘(807)沿着圆形槽(809)旋转改变砂轮(811)角度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种内外圆复合磨床，其特征在于，包括：

机床床身(1)，所述机床床身(1)由四周侧板组成中空的箱体，所述机床床身(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)上开设有水槽(3)，所述水槽(3)两侧分别设置有一号防水块(4)和二号防水块(5)；

装夹模组(6)，所述装夹模组(6)设置在工作台(2)顶端的一侧，位于一号防水块(4)的顶部；

内圆磨模组(7)，所述内圆磨模组(7)设置在工作台(2)顶端远离装夹模组(6)的一侧位于二号防水块(5)上；

外圆磨模组(8)，所述外圆磨模组(8)设置在工作台(2)设置在二号防水块(5)上与内圆磨模组(7)并排设置。

2.根据权利要求1所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述装夹模组(6)包括：

一号导轨架(601)，所述一号导轨架(601)横向设置在一号防水块(4)上，所述一号导轨架(601)的顶端架设有X轴导轨(602)，所述一号导轨架(601)内穿设有X轴滚珠丝杆(603)，所述X轴滚珠丝杆(603)的一侧连接有X轴驱动电机(604)；

X轴驱动块(605)，所述X轴驱动块(605)套设在X轴滚珠丝杆(603)上，所述X轴驱动块(605)顶端设置有车头箱滑板(606)，所述车头箱滑板(606)底端四周设置有X轴滑块(607)，所述X轴滑块(607)套设在X轴导轨(602)上，所述X轴驱动电机(604)驱动X轴滚珠丝杆(603)旋转使X轴驱动块(605)带动车头箱滑板(606)在X轴导轨(602)上左右移动；

车头箱(608)，所述车头箱(608)设置在车头箱滑板(606)顶端，所述车头箱(608)正中穿设有物料驱动电主轴(609)。

3.根据权利要求2所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述内圆磨模组(7)包括：

磨头导轨架(701)，所述磨头导轨架(701)纵向设置在二号防水块(5)上，所述磨头导轨架(701)沿中轴线开设有磨头梯形槽，所述磨头导轨架(701)顶端磨头梯形槽的两侧设置有二号导轨(702)；

磨头滚珠丝杆(703)，所述磨头滚珠丝杆(703)设置在磨头导轨架(701)内，位于磨头梯形槽的底端，所述磨头滚珠丝杆(703)一侧设置有磨头移动电机(704)；

磨头驱动块(705)，所述磨头驱动块(705)穿设在磨头滚珠丝杆(703)上，所述磨头驱动块(705)顶端设置有磨头座减震板(706)，所述磨头座减震板(706)底端套设在二号导轨(702)上，所述磨头移动电机(704)驱动磨头滚珠丝杆(703)旋转带动磨头驱动块(705)沿磨头滚珠丝杆(703)前后移动带动磨头座减震板(706)沿二号导轨(702)前后移动；

磨头电主轴(707)，所述磨头电主轴(707)设置在磨头座减震板(706)顶端，所述磨头电主轴(707)靠近车头箱(608)的一侧穿设有套筒(708)。

4.根据权利要求3所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述外圆磨模组(8)包括：

砂轮导轨架(801)，所述砂轮导轨架(801)纵向设置在二号防水块(5)上远离砂轮导轨架(801)的一侧；所述砂轮导轨架(801)沿中轴线开设有砂轮导轨梯形槽，所述砂轮导轨架(801)顶端磨头梯形槽的两侧设置有三号导轨(802)；

砂轮滚珠丝杆(803)，所述砂轮滚珠丝杆(803)穿设在砂轮导轨架(801)内，位于砂轮导轨梯形槽的底端，所述砂轮滚珠丝杆(803)一侧设置有砂轮移动电机(804)；

砂轮驱动块(805)，所述砂轮驱动块(805)穿设在砂轮砂轮滚珠丝杆(803)上，所述砂轮驱动块(805)顶端设置有砂轮驱动滑板(806)，所述砂轮驱动滑板(806)底端套设在三号导轨(802)上所述砂轮移动电机(804)驱动砂轮滚珠丝杆(803)旋转驱动砂轮驱动块(805)沿砂轮滚珠丝杆(803)前后移动带动砂轮驱动滑板(806)沿三号导轨(802)前后移动；

内圆磨回转盘(807)，所述内圆磨回转盘(807)设置在砂轮驱动滑板(806)顶端，所述内圆磨回转盘(807)顶端设置有圆形槽(809)，所述内圆磨回转盘(807)顶端圆心处开设有定位孔(808)；

砂轮旋转架(812)，所述砂轮旋转架(812)卡设在圆形槽(809)内，所述砂轮旋转架(812)和内圆磨回转盘(807)之间通过定位销相连；

砂轮电主轴(810)，所述砂轮电主轴(810)穿设在砂轮旋转架(812)内，所述砂轮电主轴(810)顶端转轴与砂轮(811)相连，驱动砂轮(811)旋转，所述砂轮(811)外侧套设有砂轮架罩壳(813)。