CN216858874U - 一种精密针轴生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密针轴生产用加工装置，包括加工台、放卷辊、拉直管、等长切割机构、转动切削机构和上料固定机构，加工台一侧旁设有放卷辊，加工台上中间设有切割架，切割架上方马达驱动设有飞轮，飞轮上铰接设有转动杆，转动杆下端铰接设有滑动杆，切割架中间设有导向块，滑动杆在导向块内滑动移动，滑动杆下端固定设有切割刀片，切割架下方固定设有切割垫板，加工台上另一侧设有转动切削机构，切割架一侧旁设有拉直管，切割架另一侧旁设有上料固定机构；本实用新型通过飞轮转动带动转动杆与滑动杆铰接移动使切割刀片实现等距切割，防止针轴长度不同意影响切削，通过双向螺纹杆带动切削刀具对针轴进行均匀切削，防止针轴单一受力形变。

Description

一种精密针轴生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工设备技术领域，尤其涉及一种精密针轴生产用加工装置。

背景技术

Pogo pin是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构，由于pogo pin是一个很精细的探针，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积，可以让连接器更加精细美观；

现有的针轴生产用加工装置加工时针轴长度无法精确切割，影响切削加工，现有的针轴生产用加工装置在加工时针轴需要切削出阶梯轴，切削步骤较多且车刀单一位置切削容易造成针轴形变，因此，本实用新型提出一种精密针轴生产用加工装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种精密针轴生产用加工装置，该精密针轴生产用加工装置通过飞轮转动带动转动杆与滑动杆铰接移动使切割刀片实现等距切割，防止针轴长度不同意影响切削，通过双向螺纹杆带动切削刀具对针轴进行均匀切削，防止针轴单一受力形变。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种精密针轴生产用加工装置，包括加工台、放卷辊、拉直管、等长切割机构、转动切削机构和上料固定机构，所述加工台一侧旁设有放卷辊，所述等长切割机构包括切割架、飞轮、转动杆、滑动杆、导向块、切割刀片和切割垫板，所述加工台上中间设有切割架，所述切割架上方马达驱动设有飞轮，所述飞轮上铰接设有转动杆，所述转动杆下端铰接设有滑动杆，所述切割架中间设有导向块，所述滑动杆在导向块内滑动移动，所述滑动杆下端固定设有切割刀片，所述切割架下方固定设有切割垫板，所述加工台上另一侧设有转动切削机构，所述切割架一侧旁设有拉直管，所述切割架另一侧旁设有上料固定机构。

进一步改进在于：所述切割架两侧对称设有牵引架，所述牵引架中间设有牵引辊，所述牵引辊由马达电驱动。

进一步改进在于：所述转动切削机构包括切削架、双向螺纹杆、第一电机、螺纹套筒、切削刀具和转动机构，所述加工台上另一侧设有切削架，所述切削架中间转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆下方对称套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下方配套固定设有切削刀具，所述切削架上设有第一电机，所述第一电机与双向螺纹杆连接驱动，所述切削架另一侧旁设有转动机构。

进一步改进在于：所述转动机构包括转动架、转动卡盘和第二电机，所述切削架另一侧旁设有转动架，所述转动架上一侧转动设有转动卡盘，所述转动架上另一侧设有第二电机，所述第二电机与转动卡盘驱动连接。

进一步改进在于：所述切削架中间下方设有下料口，所述下料口下方设有下料滑道。

进一步改进在于：所述上料固定机构包括滑轨、电动滑块、上料架、上料板和定位块，所述切割机另一侧工作台上设有滑轨，所述滑轨上安装设有电动滑块，所述电动滑块在滑轨上滑动移动，所述电动滑块上固定设有上料架，所述上料架中间转动设有上料板，所述上料板由马达驱动转动，所述上料板一侧中间设有定位块，所述定位块与上料板轴承转动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过飞轮转动带动转动杆与滑动杆铰接移动使切割刀片实现等距切割，防止针轴长度不同意影响切削，通过双向螺纹杆带动切削刀具对针轴进行均匀切削，防止针轴单一受力形变。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1主视剖视图；

图2为本实用新型的切削架侧视剖视图；

图3为本实用新型的上料板三维示意图；

图4为本实用新型的实施例2主视剖视图；

图5为本实用新型的A处放大示意图。

其中：1、加工台；2、放卷辊；3、拉直管；4、切割架；5、飞轮；6、转动杆；7、滑动杆；8、导向块；9、切割刀片；10、切割垫板；11、牵引架；12、牵引辊；13、切削架；14、双向螺纹杆；15、第一电机；16、螺纹套筒；17、切削刀具；18、转动架；19、转动卡盘；20、第二电机；21、下料口；22、下料滑道；23、滑轨；24、电动滑块；25、上料架；26、上料板；27、定位块；28、碎屑滑道；29、挡板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种精密针轴生产用加工装置，包括加工台1、放卷辊2、拉直管3、等长切割机构、转动切削机构和上料固定机构，加工台1一侧旁设有放卷辊2，等长切割机构包括切割架4、飞轮5、转动杆6、滑动杆7、导向块8、切割刀片9和切割垫板10，加工台1上中间设有切割架4，切割架4上方马达驱动设有飞轮5，飞轮5上铰接设有转动杆6，转动杆6下端铰接设有滑动杆7，切割架4中间设有导向块8，滑动杆7在导向块8内滑动移动，滑动杆7下端固定设有切割刀片9，切割架4下方固定设有切割垫板10，加工台1上另一侧设有转动切削机构，切割架4一侧旁设有拉直管3，切割架4另一侧旁设有上料固定机构，通过飞轮转动带动转动杆与滑动杆铰接移动实现等距切割，解决了针轴长度不同的问题。

切割架4两侧对称设有牵引架11，牵引架11中间设有牵引辊12，牵引辊12由马达电驱动，通过牵引辊转动对针轴进行牵引上料，解决了装置自动化程度较低的问题。

转动切削机构包括切削架13、双向螺纹杆14、第一电机15、螺纹套筒16、切削刀具17和转动机构，加工台1上另一侧设有切削架13，切削架13中间转动设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14下方对称套设有螺纹套筒16，螺纹套筒16下方配套固定设有切削刀具17，切削架13上设有第一电机15，第一电机15与双向螺纹杆14连接驱动，切削架13另一侧旁设有转动机构，通过双向螺纹杆转动带动切削刀具对针轴进行均匀切削，解决了针轴单一位置受力形变的问题。

转动机构包括转动架18、转动卡盘19和第二电机20，切削架13另一侧旁设有转动架18，转动架18上一侧转动设有转动卡盘19，转动架18上另一侧设有第二电机20，第二电机20与转动卡盘19驱动连接，通过第二电机驱动转动卡盘进行切削，解决了针轴单一位置受力容易变形的问题。

切削架13中间下方设有下料口21，下料口21下方设有下料滑道22，通过下料口与下料滑道使下料更加方便。

上料固定机构包括滑轨23、电动滑块24、上料架25、上料板26和定位块27，切割机另一侧工作台上设有滑轨23，滑轨23上安装设有电动滑块24，电动滑块24在滑轨23上滑动移动，电动滑块24上固定设有上料架25，上料架25中间转动设有上料板26，上料板26由马达驱动转动，上料板26一侧中间设有定位块27，定位块27与上料板26轴承转动连接，通过电动滑块与上料板实现自动上料，解决了装置自动化程度较低的问题。

实施例2

根据图4、图5所示，本实施例提供了一种精密针轴生产用加工装置，下料滑道22一侧设有碎屑滑道28，下料滑道22与碎屑滑道28中间转动设有挡板29，通过挡板防止切削碎屑跟针轴混淆，解决了碎屑分类不方便的问题。

该精密针轴生产用加工装置开始工作时牵引辊转动对针轴料进行牵引，针轴料经过拉直管保持平直，马达驱动飞轮转动带动转动杆和滑动杆铰接移动，使切割刀片以一定间隔对针轴料进行切割，保证针轴长度相同，牵引辊转动将针轴料移出，电动滑块启动在滑轨上向切割架移动，使定位块与针轴料接触插入固定，马达驱动上料板翻转后电动滑块在滑轨上向切削架移动，移动至针轴料与转动卡盘接触固定，第二电机启动驱动转动卡盘带动针轴料转动，第一电机启动驱动双向螺纹杆转动带动螺纹套筒与切削刀具相向移动对针轴料进行均匀切削，挡板转动挡住下料滑道，使碎屑通过碎屑滑道滑出，切削完成后电动滑块滑动复位，上料板回转，双向螺纹杆反转停止切削，挡板转动挡住碎屑滑道，转动卡盘松开使针轴通过下料滑道滑出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密针轴生产用加工装置，其特征在于：包括加工台(1)、放卷辊(2)、拉直管(3)、等长切割机构、转动切削机构和上料固定机构，所述加工台(1)一侧旁设有放卷辊(2)，所述等长切割机构包括切割架(4)、飞轮(5)、转动杆(6)、滑动杆(7)、导向块(8)、切割刀片(9)和切割垫板(10)，所述加工台(1)上中间设有切割架(4)，所述切割架(4)上方马达驱动设有飞轮(5)，所述飞轮(5)上铰接设有转动杆(6)，所述转动杆(6)下端铰接设有滑动杆(7)，所述切割架(4)中间设有导向块(8)，所述滑动杆(7)在导向块(8)内滑动移动，所述滑动杆(7)下端固定设有切割刀片(9)，所述切割架(4)下方固定设有切割垫板(10)，所述加工台(1)上另一侧设有转动切削机构，所述切割架(4)一侧旁设有拉直管(3)，所述切割架(4)另一侧旁设有上料固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密针轴生产用加工装置，其特征在于：所述切割架(4)两侧对称设有牵引架(11)，所述牵引架(11)中间设有牵引辊(12)，所述牵引辊(12)由马达电驱动。

3.根据权利要求1所述的一种精密针轴生产用加工装置，其特征在于：所述转动切削机构包括切削架(13)、双向螺纹杆(14)、第一电机(15)、螺纹套筒(16)、切削刀具(17)和转动机构，所述加工台(1)上另一侧设有切削架(13)，所述切削架(13)中间转动设有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)下方对称套设有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)下方配套固定设有切削刀具(17)，所述切削架(13)上设有第一电机(15)，所述第一电机(15)与双向螺纹杆(14)连接驱动，所述切削架(13)另一侧旁设有转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种精密针轴生产用加工装置，其特征在于：所述转动机构包括转动架(18)、转动卡盘(19)和第二电机(20)，所述切削架(13)另一侧旁设有转动架(18)，所述转动架(18)上一侧转动设有转动卡盘(19)，所述转动架(18)上另一侧设有第二电机(20)，所述第二电机(20)与转动卡盘(19)驱动连接。

5.根据权利要求3所述的一种精密针轴生产用加工装置，其特征在于：所述切削架(13)中间下方设有下料口(21)，所述下料口(21)下方设有下料滑道(22)。

6.根据权利要求1所述的一种精密针轴生产用加工装置，其特征在于：所述上料固定机构包括滑轨(23)、电动滑块(24)、上料架(25)、上料板(26)和定位块(27)，所述切割机另一侧工作台上设有滑轨(23)，所述滑轨(23)上安装设有电动滑块(24)，所述电动滑块(24)在滑轨(23)上滑动移动，所述电动滑块(24)上固定设有上料架(25)，所述上料架(25)中间转动设有上料板(26)，所述上料板(26)由马达驱动转动，所述上料板(26)一侧中间设有定位块(27)，所述定位块(27)与上料板(26)轴承转动连接。

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