CN214920814U - 包覆锭杆的j形连接槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包覆锭杆的J形连接槽加工装置，包括机架、滑动安装在机架上的加工滑台、安装在加工滑台上的旋转装置、安装在机架上且与加工滑台连接的驱动装置、安装在加工滑台上且与旋转装置相对设置的顶针装置、安装在机架上且对称位于顶针装置的两侧的铣槽装置和安装在机架上且与铣槽装置连接的进刀装置，其中，旋转装置包括安装在加工滑台上的分度器、分别与分度器连接的三爪卡盘和旋转电机，三爪卡盘用于夹紧包覆锭杆的一端。该包覆锭杆的J形连接槽加工装置通过分度器自动旋转包覆锭杆，以及驱动装置进行轴向驱动，实现J形连接槽自动加工，并通过在包覆锭杆的两侧设置铣刀进行两个连接槽的同时加工，极大的提高了加工效率，加工成本低。

Description

包覆锭杆的J形连接槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种槽加工装置，尤其是包覆锭杆的J形连接槽加工装置。

背景技术

如图8所示，包覆锭杆为纺织设备包覆丝机上包覆锭子的核心零件，且端部的两侧对称设有J形连接槽，由于连接槽成J形，而且需要两侧加工，普通铣床需要配合分度器进行加工，加工效率低，制造成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够同时对两侧的连接槽进行加工，并且能一次加工完成，加工效率高的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，具体技术方案为：

包覆锭杆的J形连接槽加工装置，包括：机架；加工滑台，所述加工滑台滑动安装在所述机架上；旋转装置，所述旋转装置包括安装在所述加工滑台上的分度器、分别与所述分度器连接的三爪卡盘和旋转电机，所述三爪卡盘用于夹紧包覆锭杆的一端，所述分度器用于旋转包覆锭杆；驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，且与所述加工滑台连接，用于沿包覆锭杆的轴线移动包覆锭杆；顶针装置，所述顶针装置安装在所述加工滑台上，且与所述旋转装置相对设置，用于从包覆锭杆的另一端将包覆锭杆压紧所述三爪卡盘上；铣槽装置，所述铣槽装置滑动安装在所述机架上，且对称位于所述顶针装置的两侧；及进刀装置，所述进刀装置安装在所述机架上，且与所述铣槽装置连接，用于推动所述铣槽装置加工J形连接槽。

通过采用上述技术方案，包覆锭杆的J形连接槽加工装置包括夹料状态和加工状态，所述夹料状态时，所述三爪卡盘夹紧包覆锭杆，所述顶针装置将包覆锭杆压紧在三爪卡盘上；所述加工状态时，所述旋转电机通过所述分度器和所述三爪卡盘带动所述包覆锭杆转动，所述驱动装置推动所述包覆锭杆沿轴线移动，所述进刀装置推动铣槽装置铣槽。

包覆锭杆沿轴线旋转和沿轴线移动，而铣刀只需要沿径向加工深度，控制简单，加工工艺简单，并且使设备的结构简单。由于从两侧同时进行连接槽的加工，因此能够极大的缩短加工时间，实现加工效率的翻倍。

分度器能够准确的控制旋转角度，从而实现J形连接槽的径向部分的加工。驱动装置推动包覆锭杆沿轴线移动，实现J形连接槽的轴向部分的加工。

顶针装置提高包覆锭杆的稳定性，避免加工时包覆锭杆发生变形，保证加工质量。

进刀装置实现连接槽加工深度的控制，推动铣刀铣出槽深。

优选的，还包括前端夹料装置，所述前端夹料装置包括：手指气缸，所述手指气缸固定在所述加工滑台上，且位于所述铣槽装置的一侧；夹料座，所述夹料座安装在所述手指气缸上，且对称设置；及夹料滚轮，所述夹料滚轮转动安装在所述夹料座上，且所述夹料滚轮上下对称设有两个，所述夹料滚轮用于夹紧包覆锭杆。

通过采用上述技术方案，前端加料装置夹紧包覆锭杆后，通过夹料滚轮使包覆锭杆自由转动，而夹料滚轮提高了包覆锭杆端部的稳定性，避免加工时包覆锭杆变形。由于包覆锭杆的长度较长，而连接槽又位于端部，因此通过顶针装置夹紧包覆锭杆的方式在加工过程中包覆锭杆容易变形，而夹料滚轮位于铣槽装置的一侧，相当于减小了包覆锭杆的长度，从而在铣槽时包覆锭杆不易变形，保证了加工的质量。

优选的，还包括定位板，所述定位板的顶部设有定位槽，所述定位板设有两个，所述定位板安装在所述加工滑台上，且位于所述顶针装置与所述三爪卡盘之间，用于包覆锭杆的装夹定位。

通过采用上述技术方案，由于手动将包覆锭杆插入到三爪卡盘中，容易造成位置不准，包覆锭杆的装夹不方便，而采用定位板后，只需要将包覆锭杆放置在定位槽中，顶针装置自动将包覆锭杆插入到三爪卡盘中，包覆锭杆位置的一致性高。

优选的，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架上；驱动丝杆，所述驱动丝杆通过轴承座转动安装在所述机架上，且与所述驱动电机连接；及丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在所述驱动丝杆上，且与所述加工滑台连接。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆的传动精度高，能够精确的控制连接槽的尺寸。

优选的，顶针装置，所述顶针装置包括：顶针座，所述顶针座固定在所述加工滑台上；顶针杆，所述顶针杆活动安装在所述顶针座上；及顶针气缸，所述顶针气缸固定在所述加工滑台上，且与所述顶针杆连接。

通过采用上述技术方案，顶针气缸实现顶针杆的自动压紧，使用方便。

优选的，所述进刀装置包括：铣槽滑台，所述铣槽滑台滑动安装在所述机架上，所述铣槽装置安装在所述铣槽滑台上；及铣槽气缸，所述铣槽气缸固定在所述机架上，且与所述铣槽滑台连接。

通过采用上述技术方案，由于槽深是固定的，因此采用气缸控制进刀量，结构和控制简单，气缸推动铣刀直接铣刀所需深度，然后沿轴线继续加工，效率高。

优选的，所述铣槽装置包括：铣槽主轴装置，所述铣槽主轴装置安装在所述铣槽滑台上，用于安装铣刀和带动铣刀旋转；及铣槽电机，所述铣槽电机与所述铣槽主轴装置连接，用于驱动铣刀旋转。

进一步的，还包括燕尾调节滑台，所述铣槽主轴装置安装在所述燕尾调节滑台上。

通过采用上述技术方案，燕尾调节滑台能够调整铣刀的位置，从而保证槽深符合要求。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的包覆锭杆的J形连接槽加工装置通过分度器自动旋转包覆锭杆，以及驱动装置进行轴向驱动，实现J形的连接槽自动加工，并通过在包覆锭杆的两侧设置铣刀进行两个J形连接槽的同时加工，极大的提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是包覆锭杆的J形连接槽加工装置的结构示意图；

图2是包覆锭杆的J形连接槽加工装置的正视图；

图3是包覆锭杆的J形连接槽加工装置的俯视图；

图4是铣槽装置的结构示意图；

图5上铣槽装置的俯视图；

图6是加工滑台、旋转装置和顶针装置的装配结构示意图；

图7是前端夹料装置的结构示意图；

图8是包覆锭杆的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图8所示，包覆锭杆的J形连接槽加工装置，包括机架1、加工滑台、旋转装置、驱动装置、顶针装置、铣槽装置和进刀装置。

具体的，加工滑台包括第一滑台11和第二滑台12，第一滑台11通过直线导轨副滑动安装在机架1的顶部，且位于机架1的一端。旋转装置安装在第一滑台11上，驱动装置安装在机架1一端的端部，且与第一滑台11连接。

机架1的另一端装有加工底板13，第二滑台12通过直线导轨副滑动安装在加工底板13上，顶针装置安装在第二滑台12上，而铣槽装置通过直线导轨副滑动安装在加工底板13上，进刀装置固定在加工底板13上，且与铣槽装置连接。

包覆锭杆的J形连接槽加工装置包括夹料状态和加工状态，夹料状态时，三爪卡盘23夹紧包覆锭杆9，顶针装置将包覆锭杆9压紧在三爪卡盘23上；加工状态时，旋转电机21通过分度器22和三爪卡盘23带动包覆锭杆9转动，驱动装置推动包覆锭杆9沿轴线移动，进刀装置推动铣槽装置铣槽。

包覆锭杆9沿轴线旋转和沿轴线移动，而铣刀只需要沿径向加工深度，控制简单，加工工艺简单，并且使设备的结构简单。由于从两侧同时进行J形连接槽91的加工，因此能够极大的缩短加工时间，实现加工效率的翻倍。

分度器22能够准确的控制旋转角度，从而实现J形连接槽91的径向部分的加工。驱动装置推动包覆锭杆9沿轴线移动，实现J形连接槽91的轴向部分的加工。

顶针装置提高包覆锭杆9的稳定性，避免加工时包覆锭杆9发生变形，保证加工质量。

进刀装置实现J形连接槽91加工深度的控制，推动铣刀铣出槽深。

三爪卡盘23为气动卡盘，控制方便。

如图1至图3所示，驱动装置包括驱动电机31、轴承座33、驱动丝杆32和丝杆螺母。驱动电机31和轴承座33均固定在机架1上；驱动丝杆32安装在轴承座33上，且与驱动电机31连接；丝杆螺母安装在驱动丝杆32上，且与加工滑台连接。驱动丝杆32的传动精度高，能够精确的控制J形连接槽91的尺寸。驱动电机31采用步进电机或伺服电机，能准确的控制包覆锭杆9的旋转角度。

如图1至图3以及图6所示，顶针装置，顶针装置包括顶针座42、顶针杆43和顶针气缸41，顶针座42固定在第二滑台12上；顶针杆43活动安装在顶针座42上，顶针杆43可以自由滑动及转动；顶针气缸41固定在第二滑台12上，且与顶针杆43连接。顶针气缸41实现顶针杆43的自动压紧，使用方便。

如图1至图3所示，进刀装置包括铣槽滑台53和铣槽气缸55，铣槽滑台53通过直线导轨副滑动加工底板13上，铣槽装置安装在铣槽滑台53上；铣槽气缸55固定在加工底板13上，且与铣槽滑台53连接。

由于槽深是固定的，因此采用气缸控制进刀量，结构和控制简单，气缸推动铣刀直接铣刀所需深度，然后沿轴线继续加工，效率高。

如图1至图5所示，铣槽装置包括铣槽主轴装置51和铣槽电机52，铣槽主轴装置51为现有成熟产品，用于安装铣刀和带动铣刀旋转，铣槽主轴装置51和铣槽电机52均安装在铣槽滑台53上，铣槽电机52通过皮带和带轮与铣槽主轴装置51连接。皮带可以采用同步带，也可以采用三角带。带轮与皮带相匹配。

铣槽装置还可以包括燕尾调节滑台54，铣槽主轴装置51安装在燕尾调节滑台54上。燕尾调节滑台54能够调整铣刀的位置，从而保证槽深符合要求。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图1至图3，以及图6和图7所示，还包括前端夹料装置，前端夹料装置包括手指气缸61、夹料座62和夹料滚轮63，手指气缸61固定在加工滑台上，且位于铣槽装置的一侧；夹料座62安装在手指气缸61上，且对称设置；夹料滚轮63转动安装在夹料座62上，且夹料滚轮63上下对称设有两个，夹料滚轮63用于夹紧包覆锭杆9。

具体的，夹料滚轮63设有四个，对称设置。

前端加料装置夹紧包覆锭杆9后，通过夹料滚轮63使包覆锭杆9自由转动，而夹料滚轮63提高了包覆锭杆9端部的稳定性，避免加工时包覆锭杆9变形。由于包覆锭杆9的长度较长，而J形连接槽91又位于端部，因此通过顶针装置夹紧包覆锭杆9的方式在加工过程中包覆锭杆9容易变形，而夹料滚轮63位于铣槽装置的一侧，相当于减小了包覆锭杆9的长度，从而在铣槽时包覆锭杆9不易变形，保证了加工的质量。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，如图1至图3所示，还包括定位板7，定位板7的顶部设有定位槽，定位板7设有两个，定位板7安装在第二滑台12上，且位于顶针装置与三爪卡盘23之间，用于包覆锭杆9的装夹定位。定位槽为V形槽或圆弧槽。

由于手动将包覆锭杆9插入到三爪卡盘23中，容易造成位置不准，包覆锭杆9的装夹不方便，而采用定位板7后，只需要将包覆锭杆9放置在定位槽中，顶针装置自动将包覆锭杆9插入到三爪卡盘23中，包覆锭杆9位置的一致性高。

加工时，将包覆锭杆9放置到定位板7的定位槽中，且位于顶针杆43与三爪卡盘23之间，然后手指气缸61夹紧包覆锭杆9，顶针气缸41启动，顶针杆43压紧在包覆锭杆9的一端，并将包覆锭杆9的另一端推动到三爪卡盘23中，然后启动三爪卡盘23，三爪卡盘23夹紧包覆锭杆9，包覆锭杆9在顶针杆43和三爪卡盘23的作用下实现定位；接着铣槽电机52和铣槽气缸55启动，铣槽主轴装置51带动铣刀移动到包覆锭杆9的两侧，此时铣刀没有与包覆锭杆9接触，位于包覆锭杆9的端部，然后驱动电机31启动，包覆锭杆9向铣刀移动，铣刀先沿轴向进行铣槽，当需要进行径向槽的加工时，旋转电机21启动，分度器22通过三爪卡盘23带动包覆锭杆9转动，进行径向槽的加工，当径向槽加工完成时，实现J形连接槽91的加工完成，然后铣槽气缸55缩回，旋转电机21带动分度器22复位，驱动电机31带动加工滑台复位，顶针气缸41、手指气缸61和三爪卡盘23松开包覆锭杆9，操作人员取走加工完成的包覆锭杆9，放入待加工的包覆锭杆9。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，包括：

机架；

加工滑台，所述加工滑台滑动安装在所述机架上；

旋转装置，所述旋转装置包括安装在所述加工滑台上的分度器、分别与所述分度器连接的三爪卡盘和旋转电机，所述三爪卡盘用于夹紧包覆锭杆的一端，所述分度器用于旋转包覆锭杆；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，且与所述加工滑台连接，用于沿包覆锭杆的轴线移动包覆锭杆；

顶针装置，所述顶针装置安装在所述加工滑台上，且与所述旋转装置相对设置，用于从包覆锭杆的另一端将包覆锭杆压紧所述三爪卡盘上；

铣槽装置，所述铣槽装置滑动安装在所述机架上，且对称位于所述顶针装置的两侧；及

进刀装置，所述进刀装置安装在所述机架上，且与所述铣槽装置连接，用于推动所述铣槽装置加工J形连接槽。

2.根据权利要求1所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，还包括前端夹料装置，所述前端夹料装置包括：

手指气缸，所述手指气缸固定在所述加工滑台上，且位于所述铣槽装置的一侧；

夹料座，所述夹料座安装在所述手指气缸上，且对称设置；及

夹料滚轮，所述夹料滚轮转动安装在所述夹料座上，且所述夹料滚轮上下对称设有两个，所述夹料滚轮用于夹紧包覆锭杆。

3.根据权利要求1所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，还包括定位板，所述定位板的顶部设有定位槽，所述定位板设有两个，所述定位板安装在所述加工滑台上，且位于所述顶针装置与所述三爪卡盘之间，用于包覆锭杆的装夹定位。

4.根据权利要求1至3任一项所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架上；

驱动丝杆，所述驱动丝杆通过轴承座转动安装在所述机架上，且与所述驱动电机连接；及

丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在所述驱动丝杆上，且与所述加工滑台连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，顶针装置，所述顶针装置包括：

顶针座，所述顶针座固定在所述加工滑台上；

顶针杆，所述顶针杆活动安装在所述顶针座上；及

顶针气缸，所述顶针气缸固定在所述加工滑台上，且与所述顶针杆连接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，所述进刀装置包括：

铣槽滑台，所述铣槽滑台滑动安装在所述机架上，所述铣槽装置安装在所述铣槽滑台上；及

铣槽气缸，所述铣槽气缸固定在所述机架上，且与所述铣槽滑台连接。

7.根据权利要求6所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，所述铣槽装置包括：

铣槽主轴装置，所述铣槽主轴装置安装在所述铣槽滑台上，用于安装铣刀和带动铣刀旋转；及

铣槽电机，所述铣槽电机与所述铣槽主轴装置连接，用于驱动铣刀旋转。

8.根据权利要求7所述的包覆锭杆的J形连接槽加工装置，其特征在于，还包括燕尾调节滑台，所述燕尾调节滑台安装在所述铣槽滑台上，所述铣槽主轴装置安装在所述燕尾调节滑台上。

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