CN2910433Y - 高精度镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工制造设备技术领域，特指一种高精度镗孔装置。该装置至少包括基座和第二镗孔机构，第二镗孔机构中的镗刀设置于第二转轴端部，该第二镗孔机构通过滑轨装置与基座连接，即第二镗孔机构可通过滑轨装置沿第二转轴轴向方向上下移动。另外，在上述装置中还可增设第一镗孔机构，该镗孔机构中的第一转轴与第二转轴平行，所以其加工的通孔与第一镗孔机构加工的通孔平行。本实用新型通过相互平行设置的第一镗孔机构和第二镗孔机构分别完成对相互平行通孔的镗孔加工，这样就确保了所加工的通孔具有较高的平行度，并减少了误差产生的可能性。

Description

高精度镗孔装置

技术领域：

本实用新型涉及机械加工制造设备技术领域，特指一种高精度镗孔装置。

背景技术：

见图1、2，这是一款冲床设备中的一个部件4，在该部件中需要加工三组通孔51、52、53，其中通孔51供冲床中冲压滑块连接轴穿过，连接轴带动滑块沿通孔51上下运动完成冲压作业。同时为了确保滑块在连接轴带动下稳定运行，该部件中设置了与连接轴平行的导杆，该导杆穿插于滑块上设置的套孔，而通孔52、53就是用于安装导杆而开设的。由此可见，为了确保设备的正常运行，必须确保三组通孔51、52、53的加工精度，特别是其相互之间的平行度必须达到要求的精度，这样才可以保证连接轴、导杆之间相互平行。如果三组通孔之间平行度的误差过大，就会导致三组通孔与连接轴、导杆之间的运行摩擦增大，甚至出现卡死状态，导致滑块无法正常运行。

由于目前的卧式镗床体积较大，一般其采用的加工方式是：首先，将部件4固定在镗床的工作台上，镗刀机构对其中一个通孔进行镗孔，待镗孔完成后，将工作台进行升降、平移、旋转后，再对部件4其他位置的通孔进行镗孔。这种加工方式存在较大的误差，特别是三组通孔之间的平行度很难保证。例如，当将工作台旋转180度，加工部件4另一方向上的通孔时，工作台旋转、升降、平移的过程中很容易产生误差，特别是在对通孔52、53进行加工时，这种情况更为突出。由于通孔52、53包括上下两个部分，采用目前传统的卧式镗床，必须分别对上下两部分进行加工，待上部分加工完成后，再将镗床的工作台旋转180，对通孔的下部分进行加工。由于工作台在旋转的过程中，其旋转精度很容易产生误差，导致最后加工的通孔52、53上下部分不同心或者轴线不在同一直线上。另外，采用传统的卧式镗床在加工时刀杆必须具有一定的长度，以令镗刀可以深入加工部件内部完成通孔的加工，过长的刀杆容易导致其自身出现偏差。而上述种种误差将导致最后所加工的通孔达不到预期的精度，从而导致整个部件4的加工精度不够，影响最终产品的品质。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前镗床设备的缺点，提供一种结构合理巧妙，使用方便的高精度镗孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该装置至少包括基座和第二镗孔机构，第二镗孔机构中的镗刀设置于第二转轴端部，该第二镗孔机构通过滑轨装置与基座连接，即第二镗孔机构可通过滑轨装置沿第二转轴轴向方向上下移动。

该技术方案中，整个装置可以设置在待加工部件内部，通过第二镗孔机构沿滑轨装置上下移动完成对加工部件上下方向通孔的加工，这样整个镗孔装置无须旋转、移动，从而确保了所加工的通孔精度。

进一步而言，于所述的基座上固定有第一镗孔机构，该第一镗孔机构中设置镗刀的第一转轴与第二镗孔机构中设置镗刀的第二转轴相互平行。

此技术方案中，在上述装置中增设第一镗孔机构，该镗孔机构中的第一转轴与第二转轴平行，所以其加工的通孔与第一镗孔机构加工的通孔平行。

综合而言，本实用新型采用上述结构后，通过相互平行设置的第一镗孔机构和第二镗孔机构分别完成对相互平行通孔的镗孔加工，这样就确保了所加工的通孔具有较高的平行度。同时在镗孔加工的时候，不必像目前的镗床需不断调整工作台来改变待加工部件的位置，这样就减少误差产生的可能性。另外，本实用新型将镗刀机构与驱动镗刀旋转的驱动装置分离，以减小装置的体积，令镗刀装置可以固定在所要加工部件的内部进行作业，进一步保证所加工部件的精度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是一款冲床部件的剖视结构图；

图2是图1中冲床部件通孔部位的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中第二镗孔机构俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的使用状态示意图；

图6是本实用新型实施例二的主视结构示意图。

具体实施方式：

见图3、4、5，本实用新型包括：第一镗孔机构1和第二镗孔机构2，其中第二镗孔机构2包含两组镗孔装置。通过第一镗孔机构1和第二镗孔机构2中的两组镗孔装置可分别镗制冲床部件4上的三组通孔51、52、53(参见图1、2所示)。

该第一镗孔机构1包括基座10、中空柱体11、第一转轴12、镗刀13和第一驱动机构14。其中，基座10与中空柱体11固为一体，在中空柱体11内设置有一个内缸110。该第一转轴12通过轴承固定于内缸110内。第一转轴12可通过轴承顺利转动。于第一转轴12上方显露于中空柱体11外的末端上设置有镗刀13，第一转轴12带动镗刀13进行镗孔。在工作时，第一转轴12将与位于其上方的连杆6联结，再由马达驱动的连杆6将带动第一转轴12旋转，从而驱动镗刀13工作。

第一驱动机构14包括马达141以及手轮142，于内缸110的表面成型有齿槽，该齿槽与通过马达141和手轮142驱动的齿轮啮合。采用这种机构后，使用者可以通过马达141带动齿轮转动，再通过齿轮与内缸110表面的齿槽传动，驱动内缸110上下运行，同时带动第一转轴12上下移动，以完成镗刀13在工作时的镗孔进给。另外，本实用新型也可通过转动手轮142带动第一转轴12上下运动。为了保证内缸110的上下运行顺利，在内缸110与中空柱体11之间还设置有铜套111，这样不仅可以减少内缸110在运行时的摩擦力，同时确保内缸110在上下移动时不会出现偏差。

第一镗孔机构1和第二镗孔机构2之间通过滑轨装置3连接。在中空柱体11靠近第二镗孔机构2的一侧固定有一个滑轨31，而第二镗孔机构2与滑块32固定。

第二镗孔机构2包括：基座20、第二转轴22、设置在第二转轴22端头的镗刀23以及第二驱动机构24。在基座20上开设有三个平行的通孔211、212、223，此三个通孔成“品”字形排列。其中通孔212、213中分别安装有第二转轴22，同时，第二转轴22与通孔212、213之间设置有轴承，以保证第二转轴22的顺畅转动。第二驱动机构24中的驱动转轴241安装在通孔211中，同样驱动转轴241上套设有轴承。第二驱动机构24通过齿轮传动机构驱动第二转轴22旋转，即在两根第二转轴22上分别固定有齿轮25，在驱动转轴241上固定有与齿轮25啮合的齿轮242。驱动转轴241带动齿轮242旋转，通过齿轮传动同步驱动两根第二转轴22。使用时，驱动转轴241将与一连杆7连接，该连杆7将带动驱动转轴241旋转，从而带动第二转轴22旋转。当连杆7上下移动时，其将带动驱动转轴241随之上下移动，而驱动转轴241与基座20固定，所以当连杆7上下移动时，其将同时带动整个第二镗孔机构2沿滑轨装置3上下移动。

由于第二镗刀机构2所对应开设的两组通孔52、53分别包括上下两个部分(见图1所示)，所以，第二转轴22上下两端均延伸出基座20，并且在端头分别固定有镗刀23。当第二转轴22在连杆7带动下转动，并同时向上进给时，将完成通孔52、53上方通孔部分的镗孔；反之，当第二转轴22在连杆7带动下转动，并同时向下进给时，将完成通孔52、53下方通孔部分的镗孔。

第一镗孔机构1中设置镗刀13的第一转轴12与第二镗孔机构2中设置镗刀23的第二转轴22相互平行，且第二镗孔机构2通过滑轨装置3与第一镗孔机构1连接，即第二镗孔机构2可通过滑轨装置3沿第二转轴22轴向方向上下移动。在第二镗刀机构2上下移动时，通过滑轨装置3保持其与第一镗刀机构1之间的垂直距离不会产生偏差，这样就保证所镗孔出的三个通孔51、52、53之间的平行度具有很高的精度。

具体使用时，首先将第一镗孔机构1的基座10固定在所要加工部件4内部，并调整好位置，令第一转轴12对准待加工通孔51的中心，而第二镗孔机构2中的两根第二转轴22分别对准待加工通孔42、43的中心。将连杆6、7与本实用新型连接。当启动驱动连杆6的马达时，在连杆6带动下镗刀13开始旋转。此时，通过第一驱动机构14提升第一转轴12，镗刀13开始在部件4上镗孔通孔51。同样，当启动驱动连杆7的马达时，在连杆6带动下镗刀13开始旋转。同时，在连杆7带动下整个第二镗孔机构2将开始沿滑轨装置3上下移动，从而完成对通孔52、53上下两部分的镗孔。

见图6，这是本实用新型的第二实施例，相对于实施例一，本实施例取消了第一镗孔机构1，仅保留基座10，以便于将整个装置固定在加工部件4上。而滑轨装置3固定在基座10上。其他结构与实施例一结构相同。本实施例用于加工两个通孔的时候，例如可通过第二镗孔机构2完成对通孔52、53的加工。

综上所述，本实用新型不仅结构巧妙，并且使用方便。一次作业形成的多个通孔可以具有很高的精度，大大提升最终产品的品质。

当然，以上所述仅仅为本实用新型一个实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1、一种高精度镗孔装置，至少包括基座(10)和第二镗孔机构(2)，其特征在于：第二镗孔机构(2)中的镗刀(23)设置于第二转轴(22)端部，该第二镗孔机构(2)通过滑轨装置(3)与基座(10)连接，即第二镗孔机构(2)可通过滑轨装置(3)沿第二转轴(22)轴向方向上下移动。

2、根据权利要求1所述的高精度镗孔装置，其特征在于：于所述的基座(10)上固定有第一镗孔机构(1)，该第一镗孔机构(1)中设置镗刀(13)的第一转轴(12)与第二镗孔机构(2)中设置镗刀(23)的第二转轴(22)相互平行。

3、根据权利要求2所述的高精度镗孔装置，其特征在于：

所述的第一镗孔机构(1)包括基座(10)、与基座(10)固定的中空柱体(11)、位于中孔柱体(11)内的第一转轴(12)以及设置在第一转轴(12)端头的镗刀(13)，于中空柱体(11)上安装有驱动第一转轴(12)进行上下运行的第一驱动机构(14)；

所述的第二镗孔机构(2)包括基座(20)、第二转轴(22)、设置在第二转轴(22)端头的镗刀(23)以及第二驱动机构(24)，其中，第二转轴(22)安装在基座(20)开设的通孔内，第二驱动机构(24)通过齿轮传动机构驱动第二转轴(22)旋转；

所述的滑轨装置(3)包括与第一镗孔机构(1)固定的滑轨(31)和与第二镗孔机构(2)固定的滑块(32)。

4、根据权利要求3所述的高精度镗孔装置，其特征在于：所述中空柱体(11)内设套有一个内缸(110)，该第一转轴(12)通过轴承固定于内缸(110)内。

5、根据权利要求3所述的高精度镗孔装置，其特征在于：所述的第一驱动机构(14)包括马达(141)以及手轮(142)，于内缸(110)的表面成型有齿槽，该齿槽与通过马达(141)和手轮(142)驱动的齿轮啮合。

6、根据权利要求3所述的高精度镗孔装置，其特征在于：所述第二驱动机构(24)中的驱动转轴(241)通过轴承安装在基座(20)开设的通孔中，于第二转轴(22)上固定有齿轮(25)，在驱动转轴(241)上固定有与齿轮(25)啮合的齿轮(242)。

7、根据权利要求6所述的高精度镗孔装置，其特征在于：所述第二镗孔机构(2)包含两组用于镗孔的第二转轴(22)，于两根第二转轴(22)上分别固定有齿轮(25)，在驱动转轴(241)上固定的齿轮(242)同时与齿轮(25)啮合。

8、根据权利要求7所述的高精度镗孔装置，其特征在于：所述第二镗孔机构(2)中两根第二转轴(22)的上下两端均设置有镗刀(23)。

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